CN109013010A - 一种灵芝的双重粉碎和研磨装置 - Google Patents

一种灵芝的双重粉碎和研磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于中药粉碎装置技术领域，具体涉及一种灵芝的双重粉碎和研磨装置，包括筒体、电机和齿轮座，所述筒体的顶端设有所述齿轮座，所述齿轮座的上方中间位置处设有电机，所述电机连接在所述齿轮座的输入端，所述筒体的内部设有位于上侧的粉碎部以及位于下侧的研磨部，所述齿轮座的输出端分别连接有传动轴和粉碎齿套；在装置内部设有粉碎部以及研磨部，且粉碎部通过内外相互反转带有粉碎齿粉碎齿套和传动轴对灵芝进行粉碎，提高了打碎的效果，并在合适的粉碎程度通过漏板掉落在研磨部中，通过研磨锥齿轮与研磨台的配合，将粉碎后的灵芝颗粒进行进一步的研磨细化，结构间较为紧凑，提高了工作效率，具有较高的实用性。

Description

一种灵芝的双重粉碎和研磨装置
技术领域
本发明属于中药粉碎装置技术领域，具体涉及一种灵芝的双重粉碎和研磨装置。
背景技术
灵芝，外形呈伞状，菌盖肾形、半圆形或近圆形，为多孔菌科真菌灵芝的子实体，具有补气安神、止咳平喘的功效，用于眩晕不眠、心悸气短、虚劳咳喘，灵芝的一些加工产品也随之推出，灵芝加工时需要对灵芝进行粉碎。
原有粉碎机对灵芝的粉碎效果不佳，粉碎不够均匀，从而在制作灵芝产品时会影响产品的良率，一般需要进行二次粉碎以达到更细的粉碎程度，增加了加工的难度和工序。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灵芝的双重粉碎和研磨装置，以解决上述背景技术中提出原有粉碎机对灵芝的粉碎效果不佳，粉碎不够均匀，从而在制作灵芝产品时会影响产品的良率，一般需要进行二次粉碎以达到更细的粉碎程度，增加了加工的难度和工序的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灵芝的双重粉碎和研磨装置，包括筒体、电机和齿轮座，所述筒体的顶端设有所述齿轮座，所述齿轮座的上方中间位置处设有电机，所述电机连接在所述齿轮座的输入端，所述筒体的内部设有位于上侧的粉碎部以及位于下侧的研磨部，所述齿轮座的输出端分别连接有传动轴和粉碎齿套，所述传动轴依次贯穿所述粉碎部和研磨部，并通过轴承转动连接在所述筒体的底端，所述粉碎部包括转动在所述筒体内壁的所述粉碎齿套以及位于所述粉碎齿套下方内侧的漏板，所述漏板上固定有行星架，所述粉碎齿套、行星架和所述传动轴上均固定有粉碎齿，所述研磨部包括固定在传动轴外壁的研磨锥齿轮以及与其配合的研磨台，所述研磨台通过研磨台固定套固定在所述筒体的内壁。
优选的，所述齿轮座的内部设有行星齿轮组，该齿轮组包括中心齿轮、行星齿轮和齿圈，所述中心齿轮连接在所述电机的输出端，所述行星齿轮转动在所述行星架的顶端，所述齿圈连接在所述粉碎齿套上，所述齿圈与所述中心齿轮之间通过行星齿轮传动连接。
优选的，所述行星齿轮的数量为三个，且对称分布在所述中心齿轮的外侧，所述齿轮座上开设有送料口，所述送料口位于相邻两个所述行星齿轮的间隙处。
优选的，所述漏板上开设有多个漏孔，所述漏板沿所述行星架所在的圆周开设有环形的锥形凹槽。
优选的，所述研磨锥齿轮的底部设有下料板，所述下料板的表面光滑。
优选的，所述中心齿轮和所述齿圈之间的传动比为五比一。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在装置内部设有粉碎部以及研磨部，且粉碎部通过内外相互反转带有粉碎齿粉碎齿套和传动轴对灵芝进行粉碎，提高了打碎的效果，并在合适的粉碎程度通过漏板掉落在研磨部中，通过研磨锥齿轮与研磨台的配合，将粉碎后的灵芝颗粒进行进一步的研磨细化，从而达到更细的粉末，结构间较为紧凑，将工序进行压缩，提高了工作效率，具有较高的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的齿轮座结构示意图；
图中：1、筒体；11、下料板；12、研磨台固定套；13、轴承；2、电机；21、传动轴；3、齿轮座；301、送料口；31、中心齿轮；32、行星齿轮；33、齿圈；41、粉碎齿套；42、行星架；43、粉碎齿；44、漏板；51、研磨锥齿轮；52、研磨台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种灵芝的双重粉碎和研磨装置，包括筒体1、电机2和齿轮座3，筒体1的顶端设有齿轮座3，齿轮座3的上方中间位置处设有电机2，电机2连接在齿轮座3的输入端，筒体1的内部设有位于上侧的粉碎部以及位于下侧的研磨部，齿轮座3的输出端分别连接有传动轴21和粉碎齿套41，传动轴21依次贯穿粉碎部和研磨部，并通过轴承13转动连接在筒体1的底端，粉碎部包括转动在筒体1内壁的粉碎齿套41以及位于粉碎齿套41下方内侧的漏板44，漏板44上固定有行星架42，粉碎齿套41、行星架42和传动轴21上均固定有粉碎齿43，研磨部包括固定在传动轴21外壁的研磨锥齿轮51以及与其配合的研磨台52，研磨台52通过研磨台固定套12固定在筒体1的内壁。
本实施例中，电机2的型号为68KTYZ。
进一步的，齿轮座3的内部设有行星齿轮组，该齿轮组包括中心齿轮31、行星齿轮32和齿圈33，中心齿轮31连接在电机2的输出端，行星齿轮32转动在行星架42的顶端，齿圈33连接在粉碎齿套41上，齿圈33与中心齿轮31之间通过行星齿轮32传动连接。
本实施例中，齿轮座3的内部设有行星齿轮组，该齿轮组包括中心齿轮31、行星齿轮32和齿圈33，中心齿轮31连接在电机2的输出端，通过电机2带动输出端的中心齿轮31转动，行星齿轮32转动在行星架42的顶端，对行星齿轮32进行位置的固定，使行星齿轮32只可以进行自转，从而可以实现齿圈33相对于筒体1进行转动，齿圈33连接在粉碎齿套41上，实现齿圈33带动粉碎齿套41进行转动，齿圈33与中心齿轮31之间通过行星齿轮32传动连接，通过相对转速比不同的带有粉碎齿43的粉碎齿套41和传动轴21进行转动，对灵芝药材进行粉碎，达到更佳的粉碎效果。
进一步的，行星齿轮32的数量为三个，且对称分布在中心齿轮31的外侧，齿轮座3上开设有送料口301，送料口301位于相邻两个行星齿轮32的间隙处。
本实施例中，行星齿轮32的数量为三个，且对称分布在中心齿轮31的外侧，齿轮座3上开设有送料口301，送料口301位于相邻两个行星齿轮32的间隙处，方便将物料通过齿轮座3上的送料口301投入到粉碎部中进行粉碎。
进一步的，漏板44上开设有多个漏孔，漏板44沿行星架42所在的圆周开设有环形的锥形凹槽。
本实施例中，漏板44上开设有多个漏孔，漏板44沿行星架42所在的圆周开设有环形的锥形凹槽，便于将粉碎的颗粒进行集中，可以将粉碎过的灵芝药材，将符合大小的颗粒进行过滤，通过漏板44上的漏孔漏下，而不符合大小的颗粒继续在粉碎部中进行粉碎。
进一步的，研磨锥齿轮51的底部设有下料板11，下料板11的表面光滑。
本实施例中，研磨锥齿轮51的底部设有下料板11，下料板11的表面光滑，可以减少药品粉末在下料板11上的残留量，方便进行清理。
进一步的，中心齿轮31和齿圈33之间的传动比为五比一。
本实施例中，中心齿轮31和齿圈33之间的传动比为五比一，通过较大的传动比制造转速相差大的粉碎齿套41和传动轴21，实现更佳的粉碎效果。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将物料通过齿轮座3上的送料口301投入到粉碎部中进行粉碎，通过电机2带动输出端的中心齿轮31转动，行星齿轮32转动在行星架42的顶端，对行星齿轮32进行位置的固定，使行星齿轮32只可以进行自转，从而可以实现齿圈33相对于筒体1进行转动，齿圈33连接在粉碎齿套41上，实现齿圈33带动粉碎齿套41进行转动，齿圈33与中心齿轮31之间通过行星齿轮32传动连接，通过相对转速比不同的带有粉碎齿43的粉碎齿套41和传动轴21进行转动，对灵芝药材进行粉碎，达到更佳的粉碎效果，通过漏板44上开设的多个漏孔以及漏板44沿行星架42所在的圆周开设的环形的锥形凹槽，便于将粉碎的颗粒进行集中，可以将粉碎过的灵芝药材，将符合大小的颗粒进行过滤，通过漏板44上的漏孔漏下，而不符合大小的颗粒继续在粉碎部中进行粉碎，然后细颗粒掉落到研磨锥齿轮51上，再滑落到研磨台52和研磨锥齿轮51之间进行相互的摩擦研磨，由于研磨锥齿轮51外侧面呈锥形，可以进行进一步的细化，最后通过下料板11排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种灵芝的双重粉碎和研磨装置，其特征在于：包括筒体(1)、电机(2)和齿轮座(3)，所述筒体(1)的顶端设有所述齿轮座(3)，所述齿轮座(3)的上方中间位置处设有电机(2)，所述电机(2)连接在所述齿轮座(3)的输入端，所述筒体(1)的内部设有位于上侧的粉碎部以及位于下侧的研磨部，所述齿轮座(3)的输出端分别连接有传动轴(21)和粉碎齿套(41)，所述传动轴(21)依次贯穿所述粉碎部和研磨部，并通过轴承(13)转动连接在所述筒体(1)的底端，所述粉碎部包括转动在所述筒体(1)内壁的所述粉碎齿套(41)以及位于所述粉碎齿套(41)下方内侧的漏板(44)，所述漏板(44)上固定有行星架(42)，所述粉碎齿套(41)、行星架(42)和所述传动轴(21)上均固定有粉碎齿(43)，所述研磨部包括固定在传动轴(21)外壁的研磨锥齿轮(51)以及与其配合的研磨台(52)，所述研磨台(52)通过研磨台固定套(12)固定在所述筒体(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝的双重粉碎和研磨装置，其特征在于：所述齿轮座(3)的内部设有行星齿轮组，该齿轮组包括中心齿轮(31)、行星齿轮(32)和齿圈(33)，所述中心齿轮(31)连接在所述电机(2)的输出端，所述行星齿轮(32)转动在所述行星架(42)的顶端，所述齿圈(33)连接在所述粉碎齿套(41)上，所述齿圈(33)与所述中心齿轮(31)之间通过行星齿轮(32)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种灵芝的双重粉碎和研磨装置，其特征在于：所述行星齿轮(32)的数量为三个，且对称分布在所述中心齿轮(31)的外侧，所述齿轮座(3)上开设有送料口(301)，所述送料口(301)位于相邻两个所述行星齿轮(32)的间隙处。
4.根据权利要求1所述的一种灵芝的双重粉碎和研磨装置，其特征在于：所述漏板(44)上开设有多个漏孔，所述漏板(44)沿所述行星架(42)所在的圆周开设有环形的锥形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种灵芝的双重粉碎和研磨装置，其特征在于：所述研磨锥齿轮(51)的底部设有下料板(11)，所述下料板(11)的表面光滑。
6.根据权利要求2所述的一种灵芝的双重粉碎和研磨装置，其特征在于：所述中心齿轮(31)和所述齿圈(33)之间的传动比为五比一。
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