CN106925395A - 一种分级式中药粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分级式中药粉碎装置，包括塔体，塔体内腔设有分隔粉碎板，分隔粉碎板把塔体内腔分隔成粉碎腔和磨碎腔，粉碎腔内设有粉碎杆，粉碎杆的顶端穿过塔体且固定连接在粉碎电机的电机轴上，粉碎杆的中部均匀的套设有若干第一粉碎刀片，粉碎杆的底端圆周方向上均匀的设有若干第二粉碎刀片；磨碎腔内设有研磨板体，研磨板体的底端设有研磨腔，研磨腔内设有研磨体，研磨体通过转轴固定在研磨电机的电机轴上；本发明先通过粉碎腔内的粉碎装置，对中药进行研磨粉碎，且在过滤网的筛选下，满足均匀性要求；初步粉碎后的中药颗粒在研磨腔和研磨体的共同作用下进行研磨粉碎，使得中药的颗粒进一步细碎，提高粉碎效果，保证粉碎品质。

Description

一种分级式中药粉碎装置
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为一种分级式中药粉碎装置。
背景技术
中药起源于中国。中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。
目前，中药原料的粉碎是中药加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加中药养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，同时，粉碎原料粒度的大小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响。但是，现有的中药粉碎设备，对中药的粉碎效果十分的不理想，原料颗粒度大小同一性差，难以满足现代中药生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分级式中药粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种分级式中药粉碎装置，包括塔体，塔体内腔设有分隔粉碎板，分隔粉碎板的顶端面是下凹的球形面，分隔粉碎板的中央设有排料孔，排料孔内设有过滤网，分隔粉碎板把塔体内腔分隔成粉碎腔和磨碎腔，粉碎腔设在磨碎腔的上方，粉碎腔通过排料孔与磨碎腔贯通连接，粉碎腔内设有粉碎杆，粉碎杆的顶端穿过塔体且固定连接在粉碎电机的电机轴上，粉碎电机固定在塔体的顶端，粉碎杆通过轴承与塔体转动连接，粉碎杆的中部均匀的套设有若干第一粉碎刀片，粉碎杆的底端圆周方向上均匀的设有若干第二粉碎刀片，粉碎腔的顶壁设有加料孔；磨碎腔内设有研磨板体，研磨板体的底端设有研磨腔，研磨腔内设有研磨体，研磨体通过转轴固定在研磨电机的电机轴上，研磨电机通过支架固定在磨碎腔的底壁上，研磨板体的顶端设有落料孔，落料孔的底端贯通连接研磨腔，落料孔的顶端贯通连接导流筒，塔体的底壁贯通连接排料管，塔体的侧面底端套设有固定圈，固定圈的外圆面圆周方向上均匀的设有若干支腿。
作为本发明更进一步的技术方案，加料孔设在粉碎电机的一侧，加料孔的顶端贯通连接加料斗，粉碎腔的侧壁顶部设有与加料孔相对应的导流板，导流板是倾斜设置，导流板的最低端设在第一粉碎刀片的上方。
作为本发明更进一步的技术方案，第一粉碎刀片是盘形刀。
作为本发明更进一步的技术方案，粉碎杆的底端圆周方向上均匀的设有2～3个第二粉碎刀片。
作为本发明更进一步的技术方案，第二粉碎刀片是弧形结构。
作为本发明更进一步的技术方案，第二粉碎刀片的弧度与分隔粉碎板顶端面弧度相同。
作为本发明更进一步的技术方案，研磨腔是球形凹腔。
作为本发明更进一步的技术方案，导流筒的内孔是锥形孔。
作为本发明更进一步的技术方案，固定圈的外圆面圆周方向上均匀的设有3～4个支腿。
与现有技术相比，本发明先通过粉碎腔内的粉碎装置，对中药进行研磨粉碎，且在过滤网的筛选下，满足均匀性要求；初步粉碎后的中药颗粒在研磨腔和研磨体的共同作用下进行研磨粉碎，使得中药的颗粒进一步细碎，提高粉碎效果，保证粉碎品质。
附图说明
图1为本发明一种分级式中药粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明一种分级式中药粉碎装置的分隔粉碎板的结构示意图。
图中：1-塔体，2-分隔粉碎板，3-粉碎腔，4-磨碎腔，5-粉碎电机，6-轴承，7-粉碎杆，8-第一粉碎刀片，9-第二粉碎刀片，10-加料孔，11-加料斗，12-导流板，13-排料孔，14-过滤网，15-研磨板体，16-研磨腔，17-研磨体，18-转轴，19-研磨电机，20-支架，21-落料孔，22-导流筒，23-排料管，24-固定圈，25-支腿。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～2，一种分级式中药粉碎装置，包括塔体1，所述塔体1内腔设有分隔粉碎板2，所述分隔粉碎板2的顶端面是下凹的球形面，分隔粉碎板2的中央设有排料孔13，所述排料孔13内设有过滤网14，分隔粉碎板2把塔体1内腔分隔成粉碎腔3和磨碎腔4，所述粉碎腔3设在磨碎腔4的上方，粉碎腔3通过排料孔13与磨碎腔4贯通连接，粉碎腔3内设有粉碎杆7，所述粉碎杆7的顶端穿过塔体1且固定连接在粉碎电机5的电机轴上，所述粉碎电机5固定在塔体1的顶端，粉碎杆7通过轴承6与塔体1转动连接，粉碎杆7的中部均匀的套设有若干第一粉碎刀片8，所述第一粉碎刀片8是盘形刀，所述粉碎杆7的底端圆周方向上均匀的设有若干第二粉碎刀片9，所述第二粉碎刀片9是弧形结构，第二粉碎刀片9的弧度与分隔粉碎板2顶端面弧度相同，所述粉碎腔3的顶壁设有加料孔10，所述加料孔10设在粉碎电机5的一侧，加料孔10的顶端贯通连接加料斗11，所述粉碎腔3的侧壁顶部设有与加料孔10相对应的导流板12，所述导流板12是倾斜设置，导流板12的最低端设在第一粉碎刀片8的上方；所述磨碎腔4内设有研磨板体15，所述研磨板体15的底端设有研磨腔16，所述研磨腔16是球形凹腔，研磨腔16内设有研磨体17，所述研磨体17通过转轴18固定在研磨电机19的电机轴上，所述研磨电机19通过支架20固定在磨碎腔4的底壁上，所述研磨板体15的顶端设有落料孔21，所述落料孔21的底端贯通连接研磨腔16，落料孔21的顶端贯通连接导流筒22，所述导流筒22的内孔是锥形孔，所述塔体1的底壁贯通连接排料管23，塔体1的侧面底端套设有固定圈24，所述固定圈24的外圆面圆周方向上均匀的设有若干支腿25。
本发明使用时，中药从加料斗11加入粉碎腔3，然后在高速旋转的第一粉碎刀片8的作用下，被切碎，粉碎后的中药颗粒，经过滤网14筛选，满足颗粒要求的掉入磨碎腔4内，不满足颗粒要求的，在第二粉碎刀片9的作用下继续粉碎，直到满足要求；满足颗粒要求的中药在导流筒22的作用下，经落料孔21进入研磨腔16内进行研磨粉碎，使得中药进一步细碎，提高粉碎效果，研磨粉碎后的中药从排料管23排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种分级式中药粉碎装置，其特征在于，包括塔体，塔体内腔设有分隔粉碎板，分隔粉碎板的顶端面是下凹的球形面，分隔粉碎板的中央设有排料孔，排料孔内设有过滤网，分隔粉碎板把塔体内腔分隔成粉碎腔和磨碎腔，粉碎腔设在磨碎腔的上方，粉碎腔通过排料孔与磨碎腔贯通连接，粉碎腔内设有粉碎杆，粉碎杆的顶端穿过塔体且固定连接在粉碎电机的电机轴上，粉碎电机固定在塔体的顶端，粉碎杆通过轴承与塔体转动连接，粉碎杆的中部均匀的套设有若干第一粉碎刀片，粉碎杆的底端圆周方向上均匀的设有若干第二粉碎刀片，粉碎腔的顶壁设有加料孔；磨碎腔内设有研磨板体，研磨板体的底端设有研磨腔，研磨腔内设有研磨体，研磨体通过转轴固定在研磨电机的电机轴上，研磨电机通过支架固定在磨碎腔的底壁上，研磨板体的顶端设有落料孔，落料孔的底端贯通连接研磨腔，落料孔的顶端贯通连接导流筒，塔体的底壁贯通连接排料管，塔体的侧面底端套设有固定圈，固定圈的外圆面圆周方向上均匀的设有若干支腿。
2.根据权利要求1所述的一种分级式中药粉碎装置，其特征在于，加料孔设在粉碎电机的一侧，加料孔的顶端贯通连接加料斗，粉碎腔的侧壁顶部设有与加料孔相对应的导流板，导流板是倾斜设置，导流板的最低端设在第一粉碎刀片的上方。
3.根据权利要求1所述的一种分级式中药粉碎装置，其特征在于，第一粉碎刀片是盘形刀。
4.根据权利要求1所述的一种分级式中药粉碎装置，其特征在于，粉碎杆的底端圆周方向上均匀的设有2～3个第二粉碎刀片。
5.根据权利要求4所述的一种分级式中药粉碎装置，其特征在于，第二粉碎刀片是弧形结构。
6.根据权利要求5所述的一种分级式中药粉碎装置，其特征在于，第二粉碎刀片的弧度与分隔粉碎板顶端面弧度相同。
7.根据权利要求1所述的一种分级式中药粉碎装置，其特征在于，研磨腔是球形凹腔。
8.根据权利要求1所述的一种分级式中药粉碎装置，其特征在于，导流筒的内孔是锥形孔。
9.根据权利要求1所述的一种分级式中药粉碎装置，其特征在于，固定圈的外圆面圆周方向上均匀的设有3～4个支腿。
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