CN109012238A - 一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法及油水分离膜 - Google Patents

一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法及油水分离膜 Download PDF

Info

Publication number
CN109012238A
CN109012238A CN201810917116.XA CN201810917116A CN109012238A CN 109012238 A CN109012238 A CN 109012238A CN 201810917116 A CN201810917116 A CN 201810917116A CN 109012238 A CN109012238 A CN 109012238A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
film
preparation
poly
dopamine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810917116.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109012238B (zh
Inventor
黄超伯
刘中车
马文静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CN201810917116.XA priority Critical patent/CN109012238B/zh
Publication of CN109012238A publication Critical patent/CN109012238A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109012238B publication Critical patent/CN109012238B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/58—Other polymers having nitrogen in the main chain, with or without oxygen or carbon only
    • B01D71/62—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain
    • B01D71/64—Polyimides; Polyamide-imides; Polyester-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/027—Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
    • B01D71/36—Polytetrafluoroethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/58—Other polymers having nitrogen in the main chain, with or without oxygen or carbon only
    • B01D71/60—Polyamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/39—Electrospinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/24—Mechanical properties, e.g. strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/38—Hydrophobic membranes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法及油水分离膜，其包括，聚酰胺酸合成；电纺聚酰胺酸膜的制备；聚酰胺酸膜的亚胺化；聚多巴胺‑聚酰亚胺膜的制备；聚多巴胺/聚四氟乙烯‑聚酰亚胺膜的制备。本发明制备的具有高灵活性高机械强度的超疏水超亲油纳米纤维膜，所得到的纤维膜同时具有聚亚酰胺的高机械强度和聚多巴胺复合聚四氟乙烯分散液的亲油疏水的特性。改性的纤维膜能够有效的分离各种油水混合物，分离流量高达6000L·m‑ 2h‑1，分离效率可达到99％以上。此外纤维膜可以在各种极端条件下依然保持较高的稳定性，制备纤维膜的方法简单，在油水分离领域将会有很好的应用前景。

Description

一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法及油水分离膜
技术领域
本发明属于油水分离膜制备技术领域，具体涉及一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法及油水分离膜。
背景技术
近年来，对于能够有效及快速分离油水混合物和油水乳液材料的需求快速上涨。迄今为止，现有的油水分离技术可以分为以下几类：例如悬浮重力处理法、离心沉积法、生物处理和电沉积等。然而这些技术都或多或少具有以下缺点，例如分离效率低下，分离成本高昂，易产生二次污染问题等，极大地限制了他们的应用。近些年来的研究表明，以膜为基底的油水分离材料用于油水分离被证实具有很好的应用前景。
受到荷叶表明具有疏水性的现象启发，研究者们发现这些对水具有特殊润湿性的材料能够应用于选择性的分离油或水。当材料表面的水接触角大于 150°时为超疏水，同时油接触角小于10°为超亲油；相反的，水接触角小于10°为超亲水，油接触角大于150°为超疏油，具有这些特殊的润湿性能的材料正是我们想要得到的材料以及开展研究的方向。此外，学者还发现，当材料表明具有微米或纳米级的尺寸结果即较大的粗糙时，对提高材料的亲疏性能有很好的提升效果。
静电纺丝是一种有效的制备由微纳米级尺寸的纤维组成的纤维膜的方法。到现在为止静电纺丝纤维被证实被广泛应用于药物控制释放、空气过滤、伤口处理等领域。静电纺丝纤维膜的一大特点是它的高比表面积，这种高比表面积的特性是我们在油水分离应用中十分需要的，除此之外静电纺丝纤维还具有多孔结构。基于以上所述的优点静电纺丝纤维膜是非常适合用于油水分离的材料。但是静电纺丝膜普遍有一个缺点也就是机械性能差。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其包括，
聚酰胺酸合成：将2.5～3g的3,3′，4,4′联苯四甲酸二酐、1～1.2g的对苯二胺和30～50mL的N，N-二甲基乙酰胺，在惰性气体氛围中，-6～0℃，反应12～24 h，得到所述聚酰胺酸；
电纺聚酰胺酸膜的制备：用质量百分数为1～5％聚酰胺酸的N，N-二甲基乙酰胺溶液，在高压静电场中纺丝，得到电纺聚酰胺酸膜；
聚酰胺酸膜的亚胺化：将所述聚酰胺酸纳米纤维膜分阶段升温进行亚胺化得到聚酰亚胺膜；
聚多巴胺-聚酰亚胺膜的制备：将氨水、水、乙醇按照体积比为0.1～1mL： 50～80mL：20～50mL混合，按照质量体积比为1～2：500加入盐酸多巴胺，加入所述聚酰亚胺膜浸泡，10～14h后取出、烘干，得到所述聚多巴胺-聚酰亚胺膜；
聚多巴胺/聚四氟乙烯-聚酰亚胺膜的制备：将所述聚多巴胺-聚酰亚胺膜浸入到聚四氟乙烯分散液中，搅拌，烘干得到所述聚多巴胺/聚四氟乙烯-聚酰亚胺膜。
作为本发明所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法的一种优选方案：所述聚酰胺酸合成，包括，将每0.01mol的3,3′，4,4′联苯四甲酸二酐、0.01 mol的对苯二胺和40mLN，N-二甲基乙酰胺混合，在惰性气体氛围中，零下五摄氏度的环境下，反应24h。
作为本发明所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法的一种优选方案：所述惰性气体，包括氮气。
作为本发明所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法的一种优选方案：所述电纺聚酰胺酸膜的制备，其中，高压静电场电压为30kV，接收距离是10～15cm，接收装置飞轮的转速为2000～3000转/min，电纺速度为 0.5～1.0mL/h。
作为本发明所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法的一种优选方案：所述聚酰胺酸膜的亚胺化其中，所述分阶段升温，为150℃/1h，200℃/1h，250℃/1h，300℃/1h，350℃/3h，380℃/30min依次进行升温。
作为本发明所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法的一种优选方案：所述聚多巴胺-聚酰亚胺膜的制备，其包括，在100mL的水/乙醇混合物中添加0.40mL的28％的氨水中，然后将0.2克盐酸多巴胺加入到混合物中并搅拌得到聚多巴胺溶液，将所述聚酰亚胺膜浸泡到聚多巴胺溶液中，在搅拌12h后，取出聚酰亚胺膜在室温下烘干1h，放入60℃的真空烘箱中哄30分钟，得到聚多巴胺-聚酰亚胺膜。
作为本发明所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法的一种优选方案：所述水与乙醇的体积比为7：3。
作为本发明所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法的一种优选方案：所述聚多巴胺/聚四氟乙烯-聚酰亚胺膜的制备，包括将聚多巴胺-聚酰亚胺膜浸入到聚四氟乙烯分散液搅拌4h，放置真空烘箱中60℃烘干。
作为本发明的另一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供所述的制备方法制得的高强度高通量的油水分离膜。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：所述的制备方法制得的高强度高通量的油水分离膜，其中：所述高强度高通量的油水分离膜的分离流量达到6000L·m- 2h-1，分离效率达到99％以上。
本发明的有益效果：本发明制备的具有高灵活性高机械强度的超疏水超亲油纳米纤维膜，所得到的纤维膜同时具有聚亚酰胺的高机械强度和聚多巴胺复合聚四氟乙烯分散液的亲油疏水的特性。改性的纤维膜能够有效的分离各种油水混合物，分离流量高达6000L·m-2h-1，分离效率达到99％以上，抗压强度达到300MPa以上。此外纤维膜可以在各种极端条件下依然保持很高的稳定性，制备纤维膜的方法简单，在油水分离领域将会有很好的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明实验流程图。
图2为本发明纳米纤维膜改性前后电镜图。
图3为本发明纳米纤维膜的湿润性能测试。
图4为本发明油水分离实验图。
图5为本发明不同油的分离流量(a)以及分离效率(b)图。
图6为本发明1，2-二氯乙烷-水体系，在十次循环使用后的流量(a)和分离效率(b)。
图7为本发明纳米纤维膜的pH稳定性能(a)和温度稳定性能测试(b)。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
实验材料：
对苯二胺，3,3′，4,4′联苯四甲酸二酐(BPDA)，N，N-二甲基乙酰胺 (DMAC)，二氯甲烷(DCM)、三氯甲烷、四氯化碳等溶液溶剂，十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和盐酸多巴胺(PDA)以及水性聚四氟乙烯(PTFE) 分散液(固含量为60％)。
油水分离膜的制备过程：
聚酰胺酸合成：
通过低温开环加成聚合反应制备聚酰胺酸(PAA)：BPDA(2.9422g，0.01mol)，对苯二胺(1.0814克，0.01mol)和40mLDMAc同时中加入三口烧瓶，在氮气氛围中零下五摄氏度的环境下，反应24h后结束反应，通过凝胶渗透色谱仪测定聚酰胺酸分子量分布。
电纺PAA膜及亚胺化过程：
用1-5％(wt)PAA的DMAc溶液，在电压为30kV的高压静电场中纺丝，接收距离是10-15cm，接收装置飞轮的转速为2000-3000转/min，电纺速度为 0.5-1.0mL/h，装置如图1所示。将电纺好的PAA纳米纤维膜按照程序升温150 ℃/1h，200℃/1h，250℃/1h，300℃/1h，350℃/3h和380℃/30min的方法在管式炉中进行亚胺化得到PI膜。
PDA/PTFE-PI膜的制备：
首先，在100mL的水/乙醇混合物中(7∶3，V/V)添加0.40mL 28％的氨水中。然后将0.2克盐酸多巴胺加入到混合物中并搅拌得到PDA溶液。改性 PI膜前，先分别用丙酮和蒸馏水洗涤三次，然后浸泡到PDA溶液中。在12h 搅拌后，取出PI膜在室温下烘干一小时后，放入60℃的真空烘箱中哄30 分钟，得到PDA-PI膜，再将其浸入到PTFE分散液搅拌4h，放置真空烘箱中 60℃烘干，最终我们得到了PDA/PTFE-PI纳米纤维膜。
实施例2：
油水分离试验：
(1)分别量取10mL的二氯甲烷和水，其中二氯甲烷用油红染色，水用甲基蓝染成蓝色。将油水混合溶液静置1min后，油水发生分离。被染成蓝色的水在上层，红色的油在下层，PDA/PTFE-PI纳米纤维膜被固定在两个玻璃管中间。然后将分层的混合溶液倒入上面的玻璃管中，进行油水分离。红色的有迅如渗透过PDA/PTFE-PI纳米纤维膜，流到下面的烧杯中，而蓝色的水仍然留在上层的玻璃管中，并记录油水完全分离开的时间以及测量分离前后的水的体积，如图4。
(2)分别选择不同的油水混合物(二氯甲烷-水、溴苯-水、四氯化碳-水、三氯甲烷-水和1,2二氯乙烷-水,按照1)进行油水分离实验。
分离效率的测定：
液体流量根据下方的公式计算：
其中，V为过滤的液体体积，A是有效的膜面积，Δt为液体通过膜所需的时间。分离效率通过以下公式计算：
其中，V0为过滤前的水的体积，V1是过滤后的水的体积。
实验结果：
膜的表征：
纤维平均直径约为300nm。用PDA溶液处理后，PI纳米纤维的表面被一层PDA覆盖，形成了粗糙的微纳米级的层次结构。经过聚四氟乙烯分散液处理后，清楚地看到PTFE纳米颗粒的存在。
PDA/PTFE-PI膜的润湿性能测试
利用接触角实验仪器对改性前后的PI膜进行油和水的接触角进行测试，在图2a中显示，PDA/PTFE-PI纳米纤维膜对水的接触角约为151°，这表明 PDA/PTFE-PI纳米纤维膜表面是具有超疏水性的，能完全排斥水，同时，这个状态可以稳定持续30分钟以上，这意味着超疏水性能比较稳定。油的接触角是使用1，2-二氯乙烷(DCE)进行水下测量，可以看到，在不到1s的时间内，DCM就完全渗透到了膜当中，接触角为0°，如图2b和图2c所示。
油水分离测定：
结果如图5所示，PDA/PTFE-PI纳米纤维膜的最大流量为6000L·m-2h-1 (图5a)，这已远远超过了目前报道的商业用途的过滤膜(20-200L·m-2h-1)。此外，在图5b中，这种膜还对多种油水混合物体系都具有优异的分离能力，分离效率均可以达到99％以上。这一结果表明，制备的PDA/PTFE-PI纳米纤维膜可用于大批量的处理油水混合物，适于工业生产。
膜的稳定性能测试：
在油水分离实际应用过程当中，纤维膜的润湿性能的稳定性是一个非常重要的参数。图6展示了PDA/PTFE-PI纳米纤维膜在循环使用了10次之后，对 DCM-水混合体系的流量(图6a)以及分离效率(图6b)的结果几乎没有发生变化。此外，我们还测试了在高温环境以及恶劣环境下PDA/PTFE-PI纳米纤维膜温度性能。化学稳定性是通过改变环境的pH值，包括从1到13(图7a)。并将膜放置在20℃到140℃不同温度下，测了纤维膜的水接触角(图7b)，结果证明，两种环境下纤维膜的水接触角均能稳定保持在150℃以上，证明其在极端恶劣的条件下仍然能被用于分离油水混合物。
本发明采用PDA和PTFE对PI膜进行改性，制得PDA/PTFE-PI纳米纤维膜，发明人研究发现，本发明的PDA、PTFE、PI膜三者协同作用，如果将 PTFE替换为SiO2，则油水分离效果及机械性能显著下降，只采用PTFE改性PI膜，则亲疏水性能明显下降。
本发明制备的具有高灵活性高机械强度的超疏水超亲油纳米纤维膜，所得到的纤维膜同时具有聚亚酰胺的高机械强度和聚多巴胺复合聚四氟乙烯分散液的亲油疏水的特性。改性的纤维膜能够有效的分离各种油水混合物，分离流量高达6000L·m-2h-1，分离效率可达到99％以上，抗压强度达到300MPa以上。此外纤维膜可以在各种极端条件下依然保持较高的稳定性，制备纤维膜的方法简单，在油水分离领域将会有很好的应用前景。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：包括，
聚酰胺酸合成：将2.5～3g的3,3′，4,4′联苯四甲酸二酐、1～1.2g的对苯二胺和30～50mL的N，N-二甲基乙酰胺，在惰性气体氛围中，-6～0℃，反应12～24h，得到所述聚酰胺酸；
电纺聚酰胺酸膜的制备：用质量百分数为1～5％聚酰胺酸的N，N-二甲基乙酰胺溶液，在高压静电场中纺丝，得到电纺聚酰胺酸膜；
聚酰胺酸膜的亚胺化：将所述聚酰胺酸纳米纤维膜分阶段升温进行亚胺化得到聚酰亚胺膜；
聚多巴胺-聚酰亚胺膜的制备：将氨水、水、乙醇按照体积比为0.1～1mL：50～80mL：20～50mL混合，按照质量体积比为1～2：500加入盐酸多巴胺，加入所述聚酰亚胺膜浸泡，10～14h后取出、烘干，得到所述聚多巴胺-聚酰亚胺膜；
聚多巴胺/聚四氟乙烯-聚酰亚胺膜的制备：将所述聚多巴胺-聚酰亚胺膜浸入到聚四氟乙烯分散液中，搅拌，烘干得到所述聚多巴胺/聚四氟乙烯-聚酰亚胺膜。
2.如权利要求1所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：所述聚酰胺酸合成，包括，将每0.01mol的3,3′，4,4′联苯四甲酸二酐、0.01mol的对苯二胺和40mL N，N-二甲基乙酰胺混合，在惰性气体氛围中，零下五摄氏度的环境下，反应24h。
3.如权利要求1或2所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：所述惰性气体，包括氮气。
4.如权利要求1或2所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：所述电纺聚酰胺酸膜的制备，其中，高压静电场电压为30kV，接收距离是10～15cm，接收装置飞轮的转速为2000～3000转/min，电纺速度为0.5～1.0mL/h。
5.如权利要求1或2所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：所述聚酰胺酸膜的亚胺化其中，所述分阶段升温，为150℃/1h，200℃/1h，250℃/1h，300℃/1h，350℃/3h，380℃/30min依次进行升温。
6.如权利要求1或2所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：所述聚多巴胺-聚酰亚胺膜的制备，其包括，在100mL的水/乙醇混合物中添加0.40mL的28％的氨水中，然后将0.2克盐酸多巴胺加入到混合物中并搅拌得到聚多巴胺溶液，将所述聚酰亚胺膜浸泡到聚多巴胺溶液中，在搅拌12h后，取出聚酰亚胺膜在室温下烘干1h，放入60℃的真空烘箱中哄30分钟，得到聚多巴胺-聚酰亚胺膜。
7.如权利要求6所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：所述水与乙醇的体积比为7：3。
8.如权利要求1、2、7中任一所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：所述聚多巴胺/聚四氟乙烯-聚酰亚胺膜的制备，包括将聚多巴胺-聚酰亚胺膜浸入到聚四氟乙烯分散液搅拌4h，放置真空烘箱中60℃烘干。
9.权利要求1～8任一所述的制备方法制得的高强度高通量的油水分离膜，其特征在于：所述高强度高通量的油水分离膜的分离流量达到6000L·m-2h-1，分离效率达到99％以上。
CN201810917116.XA 2018-08-13 2018-08-13 一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法及油水分离膜 Active CN109012238B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810917116.XA CN109012238B (zh) 2018-08-13 2018-08-13 一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法及油水分离膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810917116.XA CN109012238B (zh) 2018-08-13 2018-08-13 一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法及油水分离膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109012238A true CN109012238A (zh) 2018-12-18
CN109012238B CN109012238B (zh) 2021-05-11

Family

ID=64633932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810917116.XA Active CN109012238B (zh) 2018-08-13 2018-08-13 一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法及油水分离膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109012238B (zh)

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102049200A (zh) * 2009-10-22 2011-05-11 Bha控股公司 疏油性、可透气的及透气性复合膜
CN102251307A (zh) * 2011-05-30 2011-11-23 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 聚酰亚胺基纳米纤维膜及制法和应用
CN103521095A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 上海赛奥分离技术工程有限公司 一种用于油水分离的管式陶瓷膜的制备方法
CN104190111A (zh) * 2014-09-05 2014-12-10 清华大学 一种具有铅离子响应性的油水分离网膜及其制备方法
US20150217225A1 (en) * 2012-10-15 2015-08-06 Korea Research Institute Of Chemical Technology Polymide-based macromolecular compound and gas-separation asymmetrical hollow-fibre membrane comprising the same
US20150258588A1 (en) * 2014-03-17 2015-09-17 Korea Institute Of Science And Technology Nano composite structure with nano patterned structure on its surface and method of preparing the same
CN105073232A (zh) * 2013-01-17 2015-11-18 薄膜蒸馏淡化有限公司 用于制备多层聚合的和混合的基质膜的新技术和用于膜蒸馏的设备
CN105603637A (zh) * 2016-01-19 2016-05-25 南京林业大学 高效的静电纺丝油水分离纤维膜
CN106268355A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 浙江大学 一种不对称超亲/疏水双性聚合物膜及其制备方法
CN106693728A (zh) * 2017-02-13 2017-05-24 宁波工程学院 原位增容有机‑无机杂化膜及制备方法
CN106835342A (zh) * 2015-12-04 2017-06-13 南京林业大学 使用bpda/pda系列聚酰亚胺制备高强度的聚合物纳米纤维
CN107207760A (zh) * 2015-02-06 2017-09-26 东京应化工业株式会社 聚酰亚胺及/或聚酰胺酰亚胺多孔质体以及其制造方法、进行分离及/或吸附的方法、分离材料、吸附材料、过滤介质、层叠体、以及过滤装置
CN107321192A (zh) * 2016-04-28 2017-11-07 南京林业大学 一种高通量pH响应的油水分离膜的制备方法
CN107469650A (zh) * 2017-07-26 2017-12-15 华东理工大学 一种疏水大孔聚酰亚胺纳米纤维正渗透膜的制备方法
CN107583312A (zh) * 2017-09-20 2018-01-16 大连理工大学 一种用于油水分离的超疏水板膜的制备方法
US20180065105A1 (en) * 2016-05-02 2018-03-08 LiSo Plastics, L.L.C. Multilayer polymeric membrane and process
US20180079929A1 (en) * 2014-09-12 2018-03-22 W. L. Gore & Associates, Inc. Porous Air Permeable Polytetrafluoroethylene Composites with Improved Mechanical and Thermal Properties
CN107930413A (zh) * 2017-11-20 2018-04-20 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院 一种基于天然材料的高通量耐溶剂纳米混合纳滤膜的制备方法
WO2018084958A1 (en) * 2016-11-04 2018-05-11 Dow Global Technologies Llc Method of making improved polyimide separation membranes

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102049200A (zh) * 2009-10-22 2011-05-11 Bha控股公司 疏油性、可透气的及透气性复合膜
CN102251307A (zh) * 2011-05-30 2011-11-23 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 聚酰亚胺基纳米纤维膜及制法和应用
US20150217225A1 (en) * 2012-10-15 2015-08-06 Korea Research Institute Of Chemical Technology Polymide-based macromolecular compound and gas-separation asymmetrical hollow-fibre membrane comprising the same
CN105073232A (zh) * 2013-01-17 2015-11-18 薄膜蒸馏淡化有限公司 用于制备多层聚合的和混合的基质膜的新技术和用于膜蒸馏的设备
CN103521095A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 上海赛奥分离技术工程有限公司 一种用于油水分离的管式陶瓷膜的制备方法
US20150258588A1 (en) * 2014-03-17 2015-09-17 Korea Institute Of Science And Technology Nano composite structure with nano patterned structure on its surface and method of preparing the same
CN104190111A (zh) * 2014-09-05 2014-12-10 清华大学 一种具有铅离子响应性的油水分离网膜及其制备方法
US20180079929A1 (en) * 2014-09-12 2018-03-22 W. L. Gore & Associates, Inc. Porous Air Permeable Polytetrafluoroethylene Composites with Improved Mechanical and Thermal Properties
CN107207760A (zh) * 2015-02-06 2017-09-26 东京应化工业株式会社 聚酰亚胺及/或聚酰胺酰亚胺多孔质体以及其制造方法、进行分离及/或吸附的方法、分离材料、吸附材料、过滤介质、层叠体、以及过滤装置
CN106835342A (zh) * 2015-12-04 2017-06-13 南京林业大学 使用bpda/pda系列聚酰亚胺制备高强度的聚合物纳米纤维
CN105603637A (zh) * 2016-01-19 2016-05-25 南京林业大学 高效的静电纺丝油水分离纤维膜
CN107321192A (zh) * 2016-04-28 2017-11-07 南京林业大学 一种高通量pH响应的油水分离膜的制备方法
US20180065105A1 (en) * 2016-05-02 2018-03-08 LiSo Plastics, L.L.C. Multilayer polymeric membrane and process
CN106268355A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 浙江大学 一种不对称超亲/疏水双性聚合物膜及其制备方法
WO2018084958A1 (en) * 2016-11-04 2018-05-11 Dow Global Technologies Llc Method of making improved polyimide separation membranes
CN106693728A (zh) * 2017-02-13 2017-05-24 宁波工程学院 原位增容有机‑无机杂化膜及制备方法
CN107469650A (zh) * 2017-07-26 2017-12-15 华东理工大学 一种疏水大孔聚酰亚胺纳米纤维正渗透膜的制备方法
CN107583312A (zh) * 2017-09-20 2018-01-16 大连理工大学 一种用于油水分离的超疏水板膜的制备方法
CN107930413A (zh) * 2017-11-20 2018-04-20 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院 一种基于天然材料的高通量耐溶剂纳米混合纳滤膜的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIANG JINHONG等: ""Surface Characteristics of a Self-Polymerized Dopamine Coating Deposited on Hydrophobic Polymer Films"", 《LANGMUIR》 *
马文静: ""功能性静电纺纤维复合膜的制备及其油水分离性能研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（工程科技I辑）》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109012238B (zh) 2021-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gao et al. A low filtration resistance three-dimensional composite membrane fabricated via free surface electrospinning for effective PM 2.5 capture
Ding et al. Electrospun polyvinylidene fluoride/SiO2 nanofibrous membranes with enhanced electret property for efficient air filtration
CN109012237B (zh) 一种用于油水混合物分离的超疏水超亲油纳米纤维膜及其制备方法
Liu et al. High-performance filters from biomimetic wet-adhesive nanoarchitectured networks
Cao et al. Construction of Polytetrafluoroethylene nanofiber membrane via continuous electrospinning/electrospraying strategy for oil-water separation and demulsification
CN107475902B (zh) 一种超疏水纤维膜的制备方法
US20220379266A1 (en) Polymer-based film, preparation method therefor, and use thereof
CN105749767A (zh) 一种静电纺纳米纤维空气过滤材料及制备方法
Kou et al. Fabrication of polyphenylene sulfide nanofibrous membrane via sacrificial templated-electrospinning for fast gravity-driven water-in-oil emulsion separation
CN109569314A (zh) 一种纳米纤维基纳滤复合膜及其制备方法
CN109731479A (zh) 一种超疏水纳米纤维膜的制备方法及超疏水纳米纤维膜
Liu et al. Fabrication of superhydrophobic electrospun polyimide nanofibers modified with polydopamine and polytetrafluoroethylene nanoparticles for oil–water separation
CN105923622A (zh) 一种聚丙烯腈纳米纤维/聚酰亚胺基碳气凝胶吸附材料及其制备方法
CN108939952A (zh) 一种油水分离用pmia超疏水纳米纤维膜及制备方法
Fan et al. Electro-blown spun PS/PAN fibrous membrane for highly efficient oil/water separation
CN106178599A (zh) 一种自清洁聚苯并噁嗪超疏水超亲油网膜材料及其制备与在油水分离中的应用
CN107675281B (zh) Pvp/pan纳米复合纤维的制备方法
Kao et al. Using coaxial electrospinning to fabricate core/shell-structured polyacrylonitrile–polybenzoxazine fibers as nonfouling membranes
Wang et al. One-step electrospinning PCL/ph-LPSQ nanofibrous membrane with excellent self-cleaning and oil-water separation performance
Ying et al. Sol–Gel SiO 2 on electrospun polyacrylonitrile nanofiber for efficient oil-in-water emulsion separation
Fan et al. Polyvinylidene fluoride composite nanofibrous filter for high-efficiency PM2. 5 capture
CN110777533A (zh) 一种超疏水纳米纤维、纤维膜及其制备和应用
CN114749039A (zh) 一种超亲水且水下超疏油的碳纳米纤维膜及其制备方法
Shen et al. Hydrophilic SPE/MPTES-PAN electrospun membrane prepared via click chemistry for high efficiency oil–water separation
CN110760994B (zh) 一种三维交联的超浸润纳米纤维膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant