CN109011995A - 环保除尘*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除尘***，属于环保技术领域，其主要用于去除家具厂车间内的粉尘。上述除尘***包括抽风机、收尘壳体、旋风筒和搅拌池等，抽风机设置在***的末端，使得整个***中为负压；旋风筒设置在收尘壳体中，搅拌池设置在收尘壳体的下方。车间内的空气经过进风管进入到旋风筒中，然后经过收尘壳体上的出风管通过抽风机排出。经过收尘壳体内部时，风尘被沉降截留，沉降的粉尘最后落入到搅拌池中。上述除尘***采用三级除尘的方式，使得从除尘管道中排出的大部分灰尘都能从排出的空气中去除；从而防止了对环境的污染。

Description

环保除尘***

技术领域

本发明涉及环境保护领域，具体而言，涉及一种环保除尘***。

背景技术

家具在生产车间内进行加工时，由于需要打磨，通常会产生较多的碎屑粉末，碎屑粉末在空气中形成粉尘；这对工人的身体健康产生有害影响。因此，需要需要将车间内的带有粉尘的空气进行除尘。因此，提供一种环保除尘***这具有比较重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种环保除尘***，其能够有效出去车间内的灰尘。

本发明是这样实现的：

一种除尘***，包括：

抽风机；

收尘壳体，所述收尘壳体为圆形筒状结构，所述收尘壳体的上端设置有上端盖，所述锥形筒的下端设置有下端盖；所述上端盖上设置有出风管，所述出风管与所述抽风机连接；所述收尘壳体筒壁的中部设置有安装孔；

旋风筒，所述旋风筒设置在所述收尘壳体内，并与所述收尘壳体同轴布置；所述旋风筒包括进风管，所述进风管穿过所述收尘壳体上的安装孔，用于与除尘管道连接；所述旋风筒的上部设置有出风口；

所述旋风筒的内壁、外壁和所述收尘壳体的内壁上均设置有聚乙烯板；

除尘格栅，所述除尘格栅设置在所述收尘壳体的内部，并位于所述旋风筒出风口的上部，所述除尘导流栅包括多个导流板，所述导流板通过转轴与所述收尘壳体的内壁可转动连接；

收尘布袋，所述收尘布袋设置在所述收尘壳体的内部，并位于所述除尘格栅的上部；

搅拌池，所述搅拌池设置在所述收尘壳体的下方，并通过下料管与所述收尘壳体的下端盖连接，用于接收所述收尘壳体内的尘土；所述下料管上设置有下料控制机构；所述搅拌池内设置有进水管和出水管，所述出水管上设置有泥浆泵。

进一步，

所述导流板的材质为聚乙烯，所述导流板与所述水平面的倾斜角度为45°-55°；所述收尘布袋是由细丝编织而成，所述细丝是由聚丙烯或不锈钢材料制成。

进一步，

所述收尘壳体内还设置有反吹装置，所述反吹装置设置在所述收尘布袋的上方；

所述反吹装置包括固定架和多个反吹气管，所述固定架与收尘壳体的内壁连接，所述反吹气管的一端用于与外部气源管连接，一端与固定架连接；所述吹气管的管口朝下。

进一步，

所述固定架包括圆环形的连接框架和固定杆，所述固定杆的两端与所述连接框架固定连接，所述反吹气管与所述固定杆连接。

进一步，

所述出风管水平设置，所述出风管的内壁上设置有环形挡板，所述环形挡板处设置有阀板，所述阀板通过阀板轴与所述出风管可转动连接，所述阀板轴水平设置；所述出风管上还垂直连接有备用管；所述阀板轴的端部伸出所述出风管，所述阀板轴的一端设置有阀板摇杆，所述阀板摇杆与所述阀板垂直设置；

所述阀板转动到竖直位置时，所述出风管被封堵，所述备用管被打开；所述阀板转动到水平位置时，所述备用管被封堵，所述出风管被打开；

所述下料控制机构包括下料板，所述下料板通过下料轴与所述下料管转动连接，所述下料轴伸出所述下料管，所述下料轴的一端设置有下料摇杆，所述下料摇杆与所述下料板平行设置；所述下料板位于水平位置时，所述下料管被封堵；所述下料摇杆上设置有配重块；

所述下料摇杆与所述阀板摇杆之间设置有连杆，所述连杆的两端与所述下料摇杆和所述阀板摇杆铰接。

进一步，

所述下料摇杆上设置有多个连接部，所述配重块与所述连接部可拆卸连接。

进一步，

所述搅拌池内搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋状的搅拌扇叶；所述搅拌轴与驱动电机传动连接。

进一步，

所述驱动电机为伺服电机或变频电机。

进一步，

所述进风管和所述出风管的内壁上设置有耐磨钢板。

进一步，

所述安装孔内设置有密封条。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的除尘***，其在使用时，抽风机抽风，使得除尘***内部为负压状态；由于抽风机设置在***的尾部，故除尘***中风由除尘管道吹向进风管，然后经过旋风筒、除尘格栅、收尘布袋和出风管，最后从抽风机中被排出。在经过旋风筒时，风中的部分大颗粒灰尘会从旋风筒的底部落到收尘壳体的底部下料管中，旋风筒中较小的颗粒会从旋风筒上部被抽出，经过除尘格栅时，中等颗粒的灰尘会碰到导流板使得动能损失，从而沿收风壳体的内壁到底部下料管中；然后较小颗粒的灰尘会在经过收尘布袋时被收集。下料管中的灰尘能够落到搅拌池中搅拌成泥浆。上述除尘***采用三级除尘的方式，使得从除尘管道中排出的大部分灰尘都能从排出的空气中去除；从而防止了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的除尘***的在下料管关闭、出风管打开时的整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的除尘***的在下料管打开、出风管关闭时的整体结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的出风管、备用管和阀板的结构示意图。

图4是本发明实施方式提供的配重杆的结构示意图。

图标：100-除尘***；110-抽风机；120-收尘壳体；122-出风管；1222-环形挡板；1224-阀板；1226-阀板摇杆；124-备用管；130-旋风筒；132-进风管；140-除尘格栅；150-收尘布袋；160-搅拌池；162-下料管；170-反吹装置；180-下料控制机构；182-下料板；184-下料摇杆；1842-配重块；连杆190。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参考图1，本实施例提供了一种除尘***100，其主要用于除去家具车间内的粉尘。上述除尘***100包括抽风机110、收尘壳体120、旋风筒130和搅拌池160等，抽风机110设置在***的末端，使得整个***中为负压；旋风筒130设置在收尘壳体中，搅拌池160设置在收尘壳体的下方。车间内的空气经过进风管132进入到旋风筒130中，然后经过收尘壳体上的出风管122通过抽风机110排出。经过收尘壳体内部时，风尘被沉降截留，沉降的粉尘最后落入到搅拌池160中。

具体地，请继续参考图1和图2，收尘壳体是由钢板焊接而成的圆形筒状结构，圆形筒的上端设置有上端盖，下端设置有锥形筒，锥形筒的下端设置有下端盖。上端盖将圆形筒的上端封闭，并与出风管122连接；从收尘壳体内出来的风直接进入到出风管122中。下端盖连接有下料管162，下料管162为矩形筒状结构。

下料管162的下部连接有搅拌池160，搅拌池160主要用于接收从收尘壳体内落下的尘土。搅拌池160的上部设置有进水管，下部设置有出水管。当搅拌池160内的灰尘到达一定量后，开启进水管，将灰尘搅拌成泥浆。为了便于搅拌搅拌池160内设置有搅拌轴和搅拌扇叶。搅拌轴与外部的伺服电机连接，搅拌扇叶为螺旋状，以便于搅拌均匀。

旋风筒130设置在收尘壳体内，其通过连接杆与收尘壳体的内壁连接，旋风筒130的底部与收尘壳体的底部间隔设置；从旋风筒130落下的灰尘直接落到收尘壳体的内壁上。旋风筒130包括进风管132，进风管132穿过收尘壳体的中部上的安装孔与除尘管道连接。旋风筒130的上部设置有输送管，风从进风管132中进入到旋风筒130中后，在旋风筒130中螺旋下降，大颗粒灰尘从底部落到收尘壳体的内壁中；其余颗粒随着风通过输送管进入到收尘壳体的上部。

旋风筒130的内外壁以及收尘壳体的内壁均设置有聚乙烯板。

由于聚乙烯板具有好的防水蒸汽性，化学稳定性和抗粘附性，水蒸汽和湿扬尘进入旋风筒130后，由于流动会使气体温度迅速降低，部分水蒸汽凝结成细小水滴，在气体运动的过程中，受除尘器离心力的作用，在旋风筒130内壁上形成一层不规则的水珠，混合气体中的粉尘，也将在旋风筒130内离心力的作用下，向旋风筒130内壁积聚，形成粉尘和水的融合体，在重力的作用下，自行脱落在灰斗内，实现一级除尘，并较好地解决了旋风筒130内外壁积灰问题。

收尘壳体内还设置有除尘格栅140，除尘格栅140设置在旋风筒130输送管的上部。除尘导流栅包括多个导流板，导流板通过转轴与收尘壳体的内壁可转动连接。导流板与水平面呈一定夹角设置，当风带着灰尘碰到导流板时，中等颗粒的灰尘被碰撞，动能减少，最终沿收尘壳体的内壁落下。导流板的材质仍为聚乙烯材质，导流板在一次除尘后的气体通过时，使水蒸汽、细小水滴、颗粒状粉尘在倾角为45-55度导流叶片上碰撞、聚集、吸附，并在重力的作用下，自行脱落在灰斗内，实现二级除尘。

收尘布袋150设置在所述收尘壳体的内部，并位于所述除尘格栅140的上部，用于过滤从除尘格栅140中通过的微颗粒灰尘。经过二级除尘的除尘的汽水灰混合气体，在经过加密聚丙烯或不锈钢方形细丝织成的布袋除尘时，细小的粉尘颗粒将将被吸附、聚集在过滤在滤网外，并形成颗粒状的粉尘体，通过定时反吹装置170，把聚集在除尘布袋上的含水粘性粉尘的细小颗粒吹落在灰斗内，实现三级除尘。

进一步，收尘壳体内还设置有反吹装置170，反吹装置170设置在收尘布袋150的上方。反吹装置包括固定架和多个反吹气管，固定架与收尘壳体的内壁连接，反吹气管的一端用于与外部气源管连接，一端与固定架连接；吹气管的管口朝下。固定架包括圆环形的连接框架和固定杆，固定杆的两端与连接框架固定连接，反吹气管与固定杆连接。当收尘布袋150上的灰尘过多时，可以先关闭抽风机，然后开启反吹装置将收尘布袋150上的灰尘吹落。

进一步，为了使得收尘壳体下料管162中的灰尘较多时，能够及时排入到搅拌池160中，下料管162上设置有下料控制机构180。下料控制机构180包括下料板182，下料板182通过下料轴与下料管162转动连接，下料轴伸出下料管162，下料轴的一端设置有下料摇杆184，下料摇杆184与下料板182平行设置。下料管162内设置有限位块，下料板182位于水平位置时，下料板182的上部与限位块的下部抵接，使得下料板182固定在水平位置，下料管162被封堵。下料摇杆184上设置有配重块1842，下料摇杆184和配重的重力使得下料板182具有关闭的趋势。从收尘壳体内落下的灰尘先是聚集在下料板182上，当其积累到一定量时，其重力克服配重块1842和下料摇杆184的重力，从而使得下料板182向下打开。灰尘落入到搅拌池160内，随着灰尘落下，在配重块1842和下料摇杆184的重力作用下，下料板182复位到水平位置。

进一步，为了防止下料摇杆184运动到竖直位置无法自动复位，下料管162的外壁上设置有凸部，当下料摇杆184向上转动到一定角度后碰到凸部无法继续转动到竖直位置。

进一步，当下料板182打开时，由于搅拌池160不是封闭空间，并且收尘壳体内为负压，空气可能从下料管162中进入到收尘壳体中；并且会将部分灰尘带入到收尘壳体中，直接影响下料管162下料。

因此，本实施例中，出风管122水平设置，出风管122的内壁上设置有环形挡板1222，环形挡板1222处设置有阀板1224，阀板1224通过水平设置的阀板1224轴与出风管122可转动连接。出风管122上还垂直连接有备用管124，备用管124设置在环形挡板1222的上游。阀板1224轴的端部伸出出风管122，阀板1224轴的一端设置有阀板摇杆1226，阀板摇杆1226与阀板1224垂直设置。阀板1224转动到竖直位置时，阀板1224与环形挡板1222配合，出风管122被封堵，备用管124被打开；阀板1224转动到水平位置时，备用管124被封堵，出风管122被打开。

并且，所述下料摇杆184与所述阀板摇杆1226之间设置有连杆190，所述连杆190的两端与所述下料摇杆184和所述阀板摇杆1226铰接。下料摇杆184、阀板摇杆1226、连杆190、收尘壳体和下料管162构成了平行四边形结构。

采用上述结构后，当下料板182向下打开时，下料摇杆184被带动朝上转动，并通过连杆190带动阀板摇杆1226转动，阀板摇杆1226通过阀板1224轴带动阀板1224转动到竖直位置。此时，备用管124被打开，出风管122被关闭；风只能从备用管124中进入到抽风机110中，收尘壳体内不再有风。因此，上述结构能够防止下料板182打开时，由于下料管进风导致下料困难；并且能够防止大颗粒灰尘被抽入到收尘布袋150导致收尘布袋150被堵塞。当下料板182复位后，阀板1224被带动复位，备用管124被关闭，出风管122被打开。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘***，其特征在于，包括：

抽风机；

收尘壳体，所述收尘壳体为圆形筒状结构，所述收尘壳体的上端设置有上端盖，所述收尘壳体的下端设置有下端盖；所述上端盖上设置有出风管，所述出风管与所述抽风机连接；所述收尘壳体筒壁的中部设置有安装孔；

旋风筒，所述旋风筒设置在所述收尘壳体内，并与所述收尘壳体同轴布置；所述旋风筒包括进风管，所述进风管穿过所述收尘壳体上的安装孔，用于与除尘管道连接；所述旋风筒的上部设置有出风口；

所述旋风筒的内壁、外壁和所述收尘壳体的内壁上均设置有聚乙烯板；

除尘格栅，所述除尘格栅设置在所述收尘壳体的内部，并位于所述旋风筒出风口的上部，所述除尘导流栅包括多个导流板，所述导流板通过转轴与所述收尘壳体的内壁可转动连接；

收尘布袋，所述收尘布袋设置在所述收尘壳体的内部，并位于所述除尘格栅的上部；

搅拌池，所述搅拌池设置在所述收尘壳体的下方，并通过下料管与所述收尘壳体的下端盖连接，用于接收所述收尘壳体内的尘土；所述下料管上设置有下料控制机构；所述搅拌池内设置有进水管和出水管，所述出水管上设置有泥浆泵。

2.根据权利要求1所述的除尘***，其特征在于：

所述导流板的材质为聚乙烯，所述导流板与水平面的倾斜角度为45°-55°；所述收尘布袋是由细丝编织而成，所述细丝是由聚丙烯或不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的除尘***，其特征在于：

所述收尘壳体内还设置有反吹装置，所述反吹装置设置在所述收尘布袋的上方；

所述反吹装置包括固定架和多个反吹气管，所述固定架与收尘壳体的内壁连接，所述反吹气管的一端用于与外部气源管连接，一端与固定架连接；所述吹气管的管口朝下。

4.根据权利要求3所述的除尘***，其特征在于：

所述固定架包括圆环形的连接框架和固定杆，所述固定杆的两端与所述连接框架固定连接，所述反吹气管与所述固定杆连接。

5.根据权利要求1所述的除尘***，其特征在于：

所述出风管水平设置，所述出风管的内壁上设置有环形挡板，所述环形挡板处设置有阀板，所述阀板通过阀板轴与所述出风管可转动连接，所述阀板轴水平设置；所述出风管上还垂直连接有备用管；所述阀板轴的端部伸出所述出风管，所述阀板轴的一端设置有阀板摇杆，所述阀板摇杆与所述阀板垂直设置；

所述阀板转动到竖直位置时，所述出风管被封堵，所述备用管被打开；所述阀板转动到水平位置时，所述备用管被封堵，所述出风管被打开；

所述下料控制机构包括下料板，所述下料板通过下料轴与所述下料管转动连接，所述下料轴伸出所述下料管，所述下料轴的一端设置有下料摇杆，所述下料摇杆与所述下料板平行设置；所述下料板位于水平位置时，所述下料管被封堵；所述下料摇杆上设置有配重块；

所述下料摇杆与所述阀板摇杆之间设置有连杆，所述连杆的两端与所述下料摇杆和所述阀板摇杆铰接。

6.根据权利要求5所述的除尘***，其特征在于：

所述下料摇杆上设置有多个连接部，所述配重块与所述连接部可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的除尘***，其特征在于：

所述搅拌池内搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋状的搅拌扇叶；所述搅拌轴与驱动电机传动连接。

8.根据权利要求7所述的除尘***，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机或变频电机。

9.根据权利要求1所述的除尘***，其特征在于：所述进风管和所述出风管的内壁上设置有耐磨钢板。

10.根据权利要求1所述的除尘***，其特征在于：所述安装孔内设置有密封条。