CN109004484A - 一种用于高压电缆的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于高压电缆的焊接方法，包括，步骤一：将一待焊接的电缆的端部和另一待焊接的电缆的端部固定于一内部形成有一水平通道的蜡块的水平通道内；步骤二：以第一设定振动频率将蜡块融化成热蜡液，将电缆的端部浸没，并且使电缆的端部在热蜡液中保持5～15min；步骤三：以高于第一设定振动频率的第二设定振动频率对电缆端部的端部进行超声焊；步骤四：以高于第二设定振动频率的第三设定振动频率对电缆端部的端部进行超声焊；步骤五：冷却热蜡液，直到热蜡液重新凝固成附着在电缆上的蜡块；步骤六：沿着一水平方向将已焊接的电缆从蜡块内抽出，使蜡块内部重新形成有一水平通道。

Description

一种用于高压电缆的焊接方法
技术领域
本发明涉及电力焊接设备技术领域，特别涉及一种用于高压电缆的焊接方法。
背景技术
由于电缆具有许多电芯，因此焊接两根电缆和焊接两根其他导线不同。实际上要将两根电缆焊得均匀非常困难。因为单根电缆的端部具有岔开的许多电芯，要将两根电缆的电芯一对一地焊接上十分不易。目前，在这一领域，仍然停留在传统的焊接技术上，也因此焊得不均匀。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提出一种用于高压电缆的焊接方法，可以将两根电缆焊得均匀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于高压电缆的焊接方法，包括
步骤一：将一待焊接的电缆的端部和另一待焊接的电缆的端部固定于一内部形成有一水平通道的蜡块的所述水平通道内；
步骤二：以第一设定振动频率将所述蜡块融化成热蜡液，将所述电缆的端部浸没，并且使所述电缆的端部在所述热蜡液中保持5～15min；
步骤三：以高于所述第一设定振动频率的第二设定振动频率对所述电缆端部的端部进行超声焊；
步骤四：以高于所述第二设定振动频率的第三设定振动频率对所述电缆端部的端部进行超声焊；
步骤五：冷却所述热蜡液，直到所述热蜡液重新凝固成附着在所述电缆上的蜡块；
步骤六：沿着一水平方向将已焊接的所述电缆从所述蜡块内抽出，使所述蜡块内部重新形成有一所述水平通道。
作为一种可实施方式，在所述步骤一中，将一待焊接的电缆的端部和另一待焊接的电缆的端部分别通过一储蜡盒的两个水平相对的过孔进行固定，并且固定于一内部形成有沿着两个所述过孔的相对方向的一水平通道的蜡块的所述水平通道内。
作为一种可实施方式，在所述步骤二中，使所述电缆的端部在85～90℃的所述热蜡液中保持5min。
作为一种可实施方式，在所述步骤二中，接入一变幅杆以所述第一设定振动频率将所述蜡块融化成热蜡液；
在所述步骤三中，接入内置于所述变幅杆并且和所述变幅杆同轴的另一变幅杆以高于所述第一设定振动频率的所述第二设定振动频率对所述电缆端部的端部进行超声焊；
在所述步骤四中，接入内置于两个所述变幅杆并且和两个所述变幅杆同轴的又一变幅杆以高于所述第二设定振动频率的所述第三设定振动频率对所述电缆端部的端部进行超声焊。
作为一种可实施方式，所述第一设定振动频率为20kHz；所述第二设定振动频率为30kHz；所述第三设定振动频率为40kHz。
作为一种可实施方式，在所述步骤五中，通湿风冷却所述热蜡液，直到所述热蜡液重新凝固成附着在所述电缆上的蜡块。
本发明相比于现有技术的有益效果在于：
本发明提供了一种用于高压电缆的焊接方法，将电缆的端部固定在蜡块内；先以第一设定振动频率将蜡块融化，使电缆的端部浸没在热蜡液中约5～15min，使电缆的许多电芯在热蜡液中自行一一对齐；然后，以第二设定振动频率将电缆的电芯一对一地进行超声焊；接着，以第三设定振动频率将电缆的电芯完全地进行超声焊；再接着，待热蜡液冷却，将已焊接的电缆抽出，可以重新形成下一次焊接所需要的水平通道。上述的焊接可以使电缆焊得均匀。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于高压电缆的超声波焊接机构的平面图；
图2为图1提供的用于高压电缆的超声波焊接机构的局部放大图；
图3为本发明实施例提供的用于高压电缆的超声波焊接机构的立体图；
图4为本发明实施例提供的用于高压电缆的超声波焊接机构的***立体图；
图5为本发明实施例提供的用于高压电缆的变幅杆的平面图；
图6为图5提供的用于高压电缆的变幅杆的局部放大图；
图7为本发明实施例提供的用于高压电缆的焊接方法流程图。
图中：1、架台；2、超声波焊接机；21、底座；22、机架；23、制动支架；24、第一卡箍；25、第二卡箍；26、电动缸；27、焊头组件；271、变幅杆；2711、第一变幅杆；2712、第二变幅杆；2713、第三变幅杆；2714、接触头；27141、绝缘头；27142、第一接触环；27143、第二接触环；27144、第三接触环；28、透明罩；3、护罩；4、固定板；5、储蜡盒；51、过孔；52、蜡块；6、电缆。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
在一个实施例中，如图1和图2所示。
本实施例提供的用于高压电缆的超声波焊接机构，其包括架台1、设于架台1上的超声波焊接机2和护罩3；超声波焊接机2的变幅杆271穿入护罩3；还包括设于护罩3内的固定板4和储蜡盒5；固定板4设于架台1上；储蜡盒5设于固定板4上，储蜡盒5的两侧分别设有提供电缆6从外到内穿入的过孔51，储蜡盒5内设有没过过孔51的蜡块52；固定板4和储蜡盒5均位于变幅杆271的下方；其中，一从储蜡盒5的一侧穿入蜡块52内的电缆6和另一从储蜡盒5的另一侧穿入蜡块52内的电缆6在蜡块52内进行超声焊时，电缆6对过孔51形成封堵。
在本实施例中，用于高压电缆的超声波焊接机构在工作时，将两根电缆6分别从储蜡盒5两侧的过孔51中穿入，在形成于蜡块52内的通道里相互接触。刚接触时，两根电缆6的电芯并不对齐。但当超声波焊接机2开始工作，蜡块52迅速融化成热蜡液，使两根电缆6的许多电芯在热蜡液中自行一一对齐，并且一对一地焊在一起。然后再通过超声焊使两根电缆6完全地焊在一起。这里两次超声焊的工作频率不同，第二次要高过第一次。在两次超声焊时，电缆6对过孔51形成封堵，防止热蜡液从过孔51中溢出。在两次超声焊结束后，静候直到热蜡液冷却重新形成蜡块52，再将电缆6抽出，整个焊接过程结束。而将电缆6抽出之后，蜡块52内形成的通道供下一次焊接使用。
在一个实施例中，如图3和图4所示。
本实施例提供的用于高压电缆的超声波焊接机构，超声波焊接机2包括底座21、机架22、制动支架23、电动缸26、以及焊头组件27；底座21用于将机架22立在架台1上；制动支架23通过第一卡箍24和第二卡箍25固定在机架22上；焊头组件27通过电动缸26设于机架22上，并且受电动缸26驱动可以使焊头组件27的变幅杆271向储蜡盒5靠近。
在本实施例中，由于制动支架23通过第一卡箍24和第二卡箍25固定在机架22上，所以制动支架23、机架22、以及底座21都是相对架台1固定的。而电动缸26驱动焊头组件27向储蜡盒5靠近，即驱动变幅杆271向储蜡盒5靠近。并且，当变幅杆271离储蜡盒5的距离可以影响超声焊的效果。在本实施例中，通过对第一卡箍24和第二卡箍25进行调节，可以改变制动支架23、电动缸26、以及焊头组件27的高度。这里的第一卡箍24和第二卡箍25都是旋柄式的，通过旋柄来调节第一卡箍24和第二卡箍25的松紧度。
在一个实施例中，制动支架23、第一卡箍24、以及第二卡箍25一体。
在一个实施例中，超声波焊接机2还包括透明罩28；透明罩28设于电动缸26的接线处。
在一个实施例中，如图5和图6所示。
本实施例提供的用于高压电缆的超声波焊接机构，变幅杆271包括固有频率依次增加的第一变幅杆2711、第二变幅杆2712、以及第三变幅杆2713；第三变幅杆2713设于第二变幅杆2712内，第二变幅杆2712设于第一变幅杆2711内；第三变幅杆2713、第二变幅杆2712、以及第一变幅杆2711的下端部齐平；第三变幅杆2713的上端部相对第二变幅杆2712凸出，第二变幅杆2712的上端部相对第一变幅杆2711凸出；变幅杆271还包括接触头2714；接触头2714包括绝缘头27141、第一接触环27142、第二接触环27143、以及第三接触环27144；第一接触环27142、第二接触环27143、以及第三接触环27144呈阶梯式设于绝缘头27141内，并且分别提供第一变幅杆2711、第二变幅杆2712、以及第三变幅杆2713连接。
在本实施例中，将第一变幅杆2711、第二变幅杆2712、以及第三变幅杆2713集成在一起，提高了换用不同变幅杆271的便利性。在传统的超声波焊接机中，需要对不同的变幅杆271进行安装，每换用一次都要经历一次拆装。而在本实施例中，不需要经历拆装，只需要改变供电方式。在电路上实现让第一接触环27142、第二接触环27143、或者第三接触环27144通电，从而控制第一变幅杆2711、第二变幅杆2712、或者第三变幅杆2713进行使用。诸如单刀多掷开关、单片机控制电路都可以进行控制。如图6所示，第一接触环27142、第二接触环27143、以及第三接触环27144通过三者共用的载体绝缘头27141隔开并且彼此之间都绝缘。另外需要注意的是，在本实施例中的变幅杆271是专用于电缆6在蜡块52中进行焊接的。因为，整个焊接过程需要两次工作频率不同的超声焊。而通过本实施例中的变幅杆271可以快速实现。
在一个实施例中，第一变幅杆2711的工作频率为20kHz；第二变幅杆2712的工作频率为30kHz；第三变幅杆2713的工作频率为40kHz。
在一个实施例中，如图7所示。
本实施例提供的用于高压电缆的焊接方法，其包括步骤S100～S600；步骤S100～S600即步骤一至步骤六，以下均用步骤S100～S600表示。在步骤S100中，将一待焊接的电缆的端部和另一待焊接的电缆的端部固定于一内部形成有一水平通道的蜡块的水平通道内。在步骤S200中，以第一设定振动频率将蜡块融化成热蜡液，将电缆的端部浸没，并且使电缆的端部在热蜡液中保持5～15min。在步骤S300中，以高于第一设定振动频率的第二设定振动频率对电缆端部的端部进行超声焊。在步骤S400中，以高于第二设定振动频率的第三设定振动频率对电缆端部的端部进行超声焊。在步骤S500中，冷却热蜡液，直到热蜡液重新凝固成附着在电缆上的蜡块。在步骤S600中，沿着一水平方向将已焊接的电缆从蜡块内抽出，使蜡块内部重新形成有一水平通道。
在本实施例中，用于高压电缆的焊接方法将电缆的端部固定在蜡块内；先以第一设定振动频率将蜡块融化，使电缆的端部浸没在热蜡液中约5～15min，使电缆的许多电芯在热蜡液中自行一一对齐；然后，以第二设定振动频率将电缆的电芯一对一地进行超声焊；接着，以第三设定振动频率将电缆的电芯完全地进行超声焊；再接着，待热蜡液冷却，将已焊接的电缆抽出，可以重新形成下一次焊接所需要的水平通道。上述的焊接可以使电缆焊得均匀。
在一个实施例中，在步骤S100中，将一待焊接的电缆的端部和另一待焊接的电缆的端部分别通过一储蜡盒的两个水平相对的过孔进行固定，并且固定于一内部形成有沿着两个过孔的相对方向的一水平通道的蜡块的水平通道内。在本实施例中，储蜡盒的两侧分别设有提供电缆的端部从外到内通过的过孔，起到固定电缆的作用。储蜡盒内蜡块，蜡块没过储蜡的盒过孔，蜡块的水平通道和两个过孔对齐。
在一个实施例中，在步骤S200中，使电缆的端部在85～90℃的热蜡液中保持5min。在本实施例中，优选85～90℃的热蜡液，可以将电缆的电芯对齐速度提高将近3倍。本实施例在电缆的电芯对齐速度方面，是最优的实施例。
在一个实施例中，在步骤S200中，接入一变幅杆以第一设定振动频率将蜡块融化成热蜡液。在步骤S300中，接入内置于变幅杆并且和变幅杆同轴的另一变幅杆以高于第一设定振动频率的第二设定振动频率对电缆端部的端部进行超声焊。在步骤S400中，接入内置于两个变幅杆并且和两个变幅杆同轴的又一变幅杆以高于第二设定振动频率的第三设定振动频率对电缆端部的端部进行超声焊。在本实施例中，将第一变幅杆1a1、第二变幅杆1a2、以及第三变幅杆1a3集成在一起。其中第一变幅杆1a1、第二变幅杆1a2、以及第三变幅杆1a3分别以第一设定振动频率、第二设定振动频率、以及第三设定振动频率进行工作。并且，将第一变幅杆1a1、第二变幅杆1a2、以及第三变幅杆1a3集成在一起所产生的使用方法，可以提高了换用不同变幅杆1a的便利性。不需要经历拆装，只需要改变供电方式。在电路上实现让第一接触环1a42、第二接触环1a43、或者第三接触环1a44通电，从而控制第一变幅杆1a1、第二变幅杆1a2、或者第三变幅杆1a3进行使用。诸如单刀多掷开关、单片机控制电路都可以进行控制。
在一个实施例中，在步骤S500中，通湿风冷却热蜡液，直到热蜡液重新凝固成附着在电缆上的蜡块。在本实施例中，通湿风冷却相较于自然冷却，可以提高热蜡液的冷却速度。并且热蜡液在通湿风的情况下具有更好的凝固效果。
以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高压电缆的焊接方法，其特征在于，包括
步骤一：将一待焊接的电缆的端部和另一待焊接的电缆的端部固定于一内部形成有一水平通道的蜡块的所述水平通道内；
步骤二：以第一设定振动频率将所述蜡块融化成热蜡液，将所述电缆的端部浸没，并且使所述电缆的端部在所述热蜡液中保持5～15min；
步骤三：以高于所述第一设定振动频率的第二设定振动频率对所述电缆端部的端部进行超声焊；
步骤四：以高于所述第二设定振动频率的第三设定振动频率对所述电缆端部的端部进行超声焊；
步骤五：冷却所述热蜡液，直到所述热蜡液重新凝固成附着在所述电缆上的蜡块；
步骤六：沿着一水平方向将已焊接的所述电缆从所述蜡块内抽出，使所述蜡块内部重新形成有一所述水平通道。
2.根据权利要求1所述的用于高压电缆的焊接方法，其特征在于，在所述步骤一中，将一待焊接的电缆的端部和另一待焊接的电缆的端部分别通过一储蜡盒的两个水平相对的过孔进行固定，并且固定于一内部形成有沿着两个所述过孔的相对方向的一水平通道的蜡块的所述水平通道内。
3.根据权利要求1所述的用于高压电缆的焊接方法，其特征在于，在所述步骤二中，使所述电缆的端部在85～90℃的所述热蜡液中保持5min。
4.根据权利要求1所述的用于高压电缆的焊接方法，其特征在于，在所述步骤二中，接入一变幅杆以所述第一设定振动频率将所述蜡块融化成热蜡液；
在所述步骤三中，接入内置于所述变幅杆并且和所述变幅杆同轴的另一变幅杆以高于所述第一设定振动频率的所述第二设定振动频率对所述电缆端部的端部进行超声焊；
在所述步骤四中，接入内置于两个所述变幅杆并且和两个所述变幅杆同轴的又一变幅杆以高于所述第二设定振动频率的所述第三设定振动频率对所述电缆端部的端部进行超声焊。
5.根据权利要求1或4所述的用于高压电缆的焊接方法，其特征在于，所述第一设定振动频率为20kHz；所述第二设定振动频率为30kHz；所述第三设定振动频率为40kHz。
6.根据权利要求1所述的用于高压电缆的焊接方法，其特征在于，在所述步骤五中，通湿风冷却所述热蜡液，直到所述热蜡液重新凝固成附着在所述电缆上的蜡块。
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