CN107096975A - 一种组合线自动焊接设备及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种组合线自动焊接设备，包括主机箱、左排线治具以及右排线治具，主机箱的前端设置有焊机底座，主机箱的前表面设置有焊机电源电极，主机箱通过焊机电源电极连接焊接结构，焊接结构由双排刀焊头、电极散热器、降温风扇、步进走位电机以及焊机走轨机构构成，步进走位电机安装在焊机走轨机构上方，焊机走轨机构的前侧设置有双排刀焊头，双排刀焊头的顶部设置有电极散热器，所述电极散热器的顶部设置有降温风扇；本发明具有如下的有益效果：具有以下优点，接头尺寸较短，满足SR外观及线端固定要求，线材间距固定，线材不交叉，高频特性稳定良好，排线焊接操作规范易学。
Description
技术领域
本发明是一种组合线自动焊接设备，属于机械设备领域。
背景技术
组合数据线通常除了主线材、还有各种功能配线、线端连接器，线与线之间互相连接共同完成传输数字、模拟信号等功能。主线材与配线之间的焊接是一种比较繁琐而困难的工作，由于焊线材尺寸短，焊点多，直接对焊需先套热缩套管，焊接效率低，而且容易造成短路、接头高频阻抗突变等电气不良，良品率较低。
传统的焊接方法存在几个缺点：1、每根线材需要预先穿上套管，非常耗时；2、线材对焊需要熟练焊接员工才能操作，工价高；3、焊好后要推好热缩套管；4、线序较乱，互相影响，不易理顺；5、整个接口长度需较长，外观尺寸以及SR固定线端强度；6、线材间距不固定，连接部分高频阻抗产生突变，影响高频特性，所以产品多数过不了眼图测试。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种组合线自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便，便于操作，设计巧妙，提高了市场竞争力。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种组合线自动焊接设备，包括主机箱、左排线治具以及右排线治具，所述主机箱的前端设置有焊机底座，所述焊机底座上放置有左排线治具以及右排线治具，所述主机箱的前表面设置有焊机电源电极，所述主机箱通过焊机电源电极连接焊接结构，所述焊接结构由双排刀焊头、步进走位电机以及焊机走轨机构构成，所述步进走位电机安装在焊机走轨机构上方，所述焊机走轨机构的前侧设置有双排刀焊头；
所述左排线治具的后方设置有左压线铁片，所述左排线治具的前侧开有凹槽，所述凹槽的内部设置有左强磁铁，所述左排线治具的上表面放置有治具定位框，所述左排线治具的右端连接有左芯线排线治具；
所述右排线治具的后方设置有右压线铁片，所述右排线治具的前侧开有凹槽，所述凹槽的内部设置有右强磁铁，所述右排线治具的上表面放置有配线排线治具，所述右排线治具的左端连接有右芯线排线治具。
进一步地，所述左压线铁片设有两个，开设在左排线治具前侧的凹槽设有两个，两个凹槽内部均设置有左强磁铁，所述左压线铁片的位置与凹槽的位置相对应，当左压线铁片旋转到凹槽位置时，左压线铁片的前侧表面与凹槽的前侧表面平行。
进一步地，所述双排刀焊头的顶部设置有电极散热器，所述电极散热器的顶部设置有降温风扇。
进一步地，所述右压线铁片设有两个，开设在右排线治具前侧的凹槽设有两个，两个凹槽内部均设置有右强磁铁，所述右压线铁片的位置与凹槽的位置相对应，当右压线铁片旋转到凹槽位置时，右压线铁片的前侧表面与凹槽的前侧表面平行。
进一步地，所述焊机底座上设置有焊接治具，焊接治具上设有左排线治具、右排线治具，左排线治具与右排线治具上设置有PCB定位座，所述左排线治具用于夹紧固定左侧线材，所述右排线治具用于夹紧固定右侧线材。
本发明的有益效果：本发明的一种组合线自动焊接设备，具有以下优点，1、接头尺寸较短，满足SR外观及线端固定要求；2、线材间距固定，线材不交叉，高频特性稳定良好；3、排线焊接操作规范易学，适合普通员工作业；4、产品优良率高；5、自动化操作具有较高的成本优势。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种组合线自动焊接设备的结构示意图；
图2为本发明一种组合线自动焊接设备的左排线治具示意图；
图3为本发明一种组合线自动焊接设备的右排线治具示意图；
图中：1-主机箱、2-左排线治具、3-右排线治具、11-焊机底座、12-线材、13-焊机电源电极、14-双排刀焊头、15-电极散热器、16-降温风扇、17-步进走位电机、18-焊机走轨机构、21-左压线铁片、22-左强磁铁、23-治具走位框、24-左芯线排线治具、31-右压线铁片、32-右强磁铁、33-配线排线治具、35-右芯线排线治具。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种组合线自动焊接设备，包括主机箱1、左排线治具2以及右排线治具3，主机箱1的前端设置有焊机底座11，焊机底座11上放置有左排线治具2以及右排线治具3，主机箱1的前表面设置有焊机电源电极13，主机箱1通过焊机电源电极13连接焊接结构，焊接结构由双排刀焊头14、电极散热器15、降温风扇16、步进走位电机18以及焊机走轨机构18构成，步进走位电机18安装在焊机走轨机构18上方，焊机走轨机构18的前侧设置有双排刀焊头14，双排刀焊头14的顶部设置有电极散热器15，电极散热器15的顶部设置有降温风扇16；
左排线治具2的后方设置有左压线铁片21，左排线治具2的前侧开有凹槽，凹槽的内部设置有左强磁铁22，左排线治具2的上表面放置有治具定位框23，左排线治具2的右端连接有左芯线排线治具24；
右排线治具3的后方设置有右压线铁片31，右排线治具3的前侧开有凹槽，凹槽的内部设置有右强磁铁32，右排线治具3的上表面放置有配线排线治具33，右排线治具3的左端连接有右芯线排线治具34。
左压线铁片21设有两个，开设在左排线治具2前侧的凹槽设有两个，两个凹槽内部均设置有左强磁铁22，左压线铁片21的位置与凹槽的位置相对应，当左压线铁片21旋转到凹槽位置时，左压线铁片21的前侧表面与凹槽的前侧表面平行。
右压线铁片31设有两个，开设在右排线治具3前侧的凹槽设有两个，两个凹槽内部均设置有右强磁铁32，右压线铁片31的位置与凹槽的位置相对应，当右压线铁片31旋转到凹槽位置时，右压线铁片31的前侧表面与凹槽的前侧表面平行。
焊机底座11上设置有焊接治具，焊接治具上设有左排线治具2、右排线治具3，左排线治具2与右排线治具3上设置有PCB定位座，左排线治具2用于夹紧固定左侧线材，右排线治具3用于夹紧固定右侧线材。
本发明提供一种技术方案：一种组合线自动焊接设备的焊接方法，包括以下步骤：利用左排线治具2以及右排线治具3分别将待焊接的两组线材12按顺序排列夹紧固定；
对固定后的线材12进行剥线材皮处理并切成需要的长度，然后对线材12进行浸锡处理；
将固定好线材12的左排线治具2以及右排线治具3分别固定在焊接治具上，在左排线治具2以及右排线治具3之间放置预上锡的PCB板，使两组线材12的芯线端部分别与PCB板上的待焊点一一对应；
利用双排刀焊头14一次性将两组线材与PCB板焊接。
作为本发明的一个实施例：左排线治具2以及右排线治具3用于预剥皮后的处理，包括线材12按顺序排列固定，然后剥线材12皮和切成需要的长度，然后完成线材12浸锡。
双排刀焊头14用于线材12与PCB以及PCB与配线的焊接。
在实际使用的时候，在左排线治具2以及右排线治具3上排好线后，左压线铁片21以及右压线铁片31翻转，由于左排线治具2以及右排线治具3前侧镶有左强磁铁22以及右强磁铁32，从而可以吸住左压线铁片21以及右压线铁片31，起到压紧固定线材12的作用。
焊接底座分左右两部分，分别放入左排线治具2以及右排线治具3，中间预放PCB板，PCB板要预上锡。完成线材12剥皮浸锡的两组线材12固定在左排线治具2以及右排线治具3上，然后推入双排刀焊头14上，启动主机箱1，即可一次性完成焊接。
主机箱1与普通焊接机相比有更强大的瞬间输出功率和精准稳定的走位驱动结构。主机箱可设定包括焊接时间、焊接温度、保压时间等相关参数，输出功率强大可以轻松满足专用双排刀焊头14瞬间达到设定焊接温度，且各焊区温度均衡，焊点均匀牢固；精准稳定的走位驱动结构则保证焊头走位准确，压力稳定。与精确的焊接治具完美配合，一次性完成多根配线之间的对接焊接，效率更高，质量更好。
本技术规范试产的组合数据线50组样品经我司及客户的测试使用和验证，全部通过高频信号眼图测试和互联网实机测试，无发现任何影响传输技术和使用缺陷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种组合线自动焊接设备，包括主机箱、左排线治具以及右排线治具，其特征在于：所述主机箱的前端设置有焊机底座，所述焊机底座上放置有左排线治具以及右排线治具，所述主机箱的前表面设置有焊机电源电极，所述主机箱通过焊机电源电极连接焊接结构，所述焊接结构由双排刀焊头、步进走位电机以及焊机走轨机构构成，所述步进走位电机安装在焊机走轨机构上方，所述焊机走轨机构的前侧设置有双排刀焊头；
所述左排线治具的后方设置有左压线铁片，所述左排线治具的前侧开有凹槽，所述凹槽的内部设置有左强磁铁，所述左排线治具的上表面放置有治具定位框，所述左排线治具的右端连接有左芯线排线治具；
所述右排线治具的后方设置有右压线铁片，所述右排线治具的前侧开有凹槽，所述凹槽的内部设置有右强磁铁，所述右排线治具的上表面放置有配线排线治具，所述右排线治具的左端连接有右芯线排线治具。
2.根据权利要求1所述的一种组合线自动焊接设备，其特征在于：所述左压线铁片设有两个，开设在左排线治具前侧的凹槽设有两个，两个凹槽内部均设置有左强磁铁，所述左压线铁片的位置与凹槽的位置相对应，当左压线铁片旋转到凹槽位置时，左压线铁片的前侧表面与凹槽的前侧表面平行。
3.根据权利要求1所述的一种组合线自动焊接设备，其特征在于：所述双排刀焊头的顶部设置有电极散热器，所述电极散热器的顶部设置有降温风扇。
4.根据权利要求1所述的一种组合线自动焊接设备，其特征在于：所述右压线铁片设有两个，开设在右排线治具前侧的凹槽设有两个，两个凹槽内部均设置有右强磁铁，所述右压线铁片的位置与凹槽的位置相对应，当右压线铁片旋转到凹槽位置时，右压线铁片的前侧表面与凹槽的前侧表面平行。
5.根据权利要求1所述的一种组合线自动焊接设备，其特征在于：所述焊机底座上设置有焊接治具，焊接治具上设有左排线治具、右排线治具，左排线治具与右排线治具上设置有PCB定位座，所述左排线治具用于夹紧固定左侧线材，所述右排线治具用于夹紧固定右侧线材。
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| PB01 | Publication | ||
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