CN109000610A - 一种测量收缩变形的检测设备及测量方法 - Google Patents

一种测量收缩变形的检测设备及测量方法 Download PDF

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CN109000610A CN201810829353.0A CN201810829353A CN109000610A CN 109000610 A CN109000610 A CN 109000610A CN 201810829353 A CN201810829353 A CN 201810829353A CN 109000610 A CN109000610 A CN 109000610A
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曹勇结
祝小高
陈银炜
杜伟杰
李桂生
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Xiamen Filtertech Industrial Corp
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    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/32—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring the deformation in a solid
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种测量收缩变形的检测设备及测量方法，包括一机体，所述机体上设置有万向磁力座，所述万向磁力座上设置有位移传感器，本发明通过上述结构的设计，能更精确的确定工件在一段时间内的收缩位移变化，从而协助塑件工程师更好的确定工艺参数，减少试模的开发成本。

Description

一种测量收缩变形的检测设备及测量方法
技术领域
本发明涉及一种测量收缩变形的检测设备及测量方法，具体用于塑件工艺中。
背景技术
目前塑件的制造工艺中，尺寸参数较难把握，存在较大的偏差。因为净水产品塑料件大部分材料选用PP+20％TACL材质，收缩性较大，而目前的测量尺寸参数的方法是在产品完全冷却后，用高度尺或者卡尺进行测量，精度不高，存在较大的误差，且参数的最后确认是通过塑件工程师依据多年的工作经验和多次的试模进行确认，大大提升了用人成本及生产成本，同时塑料件工艺参数若无法准确确认，待其收缩完后，塑料件尺寸会存在较大偏差，从而导致焊接该类塑料件后功能的失效；组装该类塑料件，装配间隙存在偏差，从而出现不良品，提高了生产成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种测量收缩变形的检测设备及测量方法，具体通过位移传感器在一段时间内进行测量工件的收缩变化量。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种检测设备，包括一机体，所述机体上设置有万向磁力座，所述万向磁力座上设置有位移传感器。
本发明实施例中，所述位移传感器还连接一计算机。
本发明实施例中，所述万向磁力座设置的个数为两个或两个以上。
本发明实施例中，所述万向磁力座的个数为两个，所述万向磁力座依机体中轴线对称分布。
本发明实施例中，所述机体上设置有定位孔。
本发明实施例中，所述定位孔在机体上矩形阵列布置。
本发明实施例中，所述机体上还设置有固定柱，所述万向磁力座设置于固定柱上。
本发明实施例中，所述机体底部设置有移动轮，所述机体底部还设置有支撑脚。
一种测量方法，通过使用如上所述的一种检测设备进行测量，具体包括以下步骤：
s1、将工件放入定位孔上进行定位固定。
s2、根据工件大小调节万向磁力座的位置。
s3、设置位移传感器读取参数的时间及测试时间。
s4、测量出的数据显示在计算机上。
本发明实施例中，所述测量方法还包括步骤s5，将计算机上显示的测量数据用U盘或其他移动硬盘拷出读取。
本发明的一种测量收缩变形的检测设备，具有如下有益效果：
1、设置有位移传感器，通过位移传感器来测量工件在一段时间内的收缩量，更精确、有效。
2、设置有万向磁力座，能通过工件形状及大小的不同进行改变位置，增强灵活性。
3、机体上设置有定位孔，定位孔的设置使工件的定位更准确牢固。
4、设置有移动轮和支撑脚，移动轮实现机体的可移动，支撑脚使机体在工作时更稳固。
5、记录工件变化尺寸的数据，有效分析工件，为塑件工程师提供试模方向，减少经验类试模失效，同时有效提高塑件工程师专业能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的立体图。
图2是本发明A处的放大示意图。
图中：10-机体；11-定位孔；12-开关门；20-万向磁力座；30-位移传感器；40-工件；50-夹具；60-固定板；61-固定孔；70-固定柱；80-移动轮；90-支撑脚；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考说明书附图，一种检测设备，包括一机体(10)，所述机体(10)上设置有万向磁力座(20)，所述万向磁力座(20)上设置有位移传感器(30)，本发明通过位移传感器(30)的设置，使能在一定时间段内测量出工件(40)的收缩变化量并进行数据反馈，从而协助塑件工程师更好的确定工件(40)产品尺寸，提供了较准确的试模方向。
进一步的，所述机体(10)上设置有用于固定工件(40)的夹具(50)。
进一步的，所述机体(10)上设置有定位孔(11)，所述定位孔(11)在机体(10)上矩形阵列布置。
进一步的，所述工件(40)的侧壁通过夹具(50)进行固定，所述工件(40)的底部通过一固定板(60)进行固定，所述固定板(60)上设置有固定孔(61)，所述固定孔(61)能与定位孔(11)进行匹配连接。
进一步的，所述位移传感器(30)还连接一计算机，所述位移传感器(30)在一段时间内测量出工件(40)的收缩变形量数据会在计算机的工控屏幕上进行显示反馈。
进一步的，所述计算机上设置有用于U盘或移动硬盘插接的插接口，所述工控屏幕上显示的收缩变形量数据可以通过U盘或移动硬盘进行拷贝移出。
进一步的，所述万向磁力座(20)设置的个数为两个或两个以上，所述位移传感器(30)测量的范围是具有一定限制的，因此多个位移传感器(30)的设置能保证工件(40)收缩变形量的尺寸能测量的更精准。
在较佳实施例中，所述万向磁力座(20)的个数为两个，即设置有两个位移传感器(30)，所述万向磁力座(20)依机体(10)中轴线对称分布，所述万向磁力座(30)能360度进行旋转同时在一定范围内进行升高、下降，从而改变位移传感器(30)的位置。
进一步的，所述机体(10)上还设置有固定柱(70)，所述万向磁力座(20)设置于固定柱(70)上，所述固定柱(70)的设置能在一定程度上增加万向磁力座(20)的高度。
在较佳实施例中，所述固定柱(70)为可伸缩调节，即当工件(40)尺寸较大时，可以调节万向磁力座(20)的高度，同时也能通过固定柱(70)伸缩量的调整，来改变位移传感器(30)的位置。
进一步的，所述机体(10)底部设置有移动轮(80)，所述机体(10)底部还设置有支撑脚(90)，所述移动轮(80)的设置增加了该检测设备的灵活性，使其能进行移动到任何场所进行收缩量测量；所述支撑脚(90)的设置增加了该检测设备工作时的稳固性，所述支撑脚(90)能伸长、收缩，当移动轮工作时，支撑脚(90)收缩，使自身不接触地面，当需要进行测量时，支撑脚(90)伸长，撑起机体(10)，使移动轮(80)脱离地面，防止检测设备在进行工作时发生晃动的情形，影响测量数据。
进一步的，所述机体(10)上设置有开关门(12)。
在使用本发明的检测设备进行收缩量测量时，具体通过以下步骤进行测量：
使用单相电压进行控制，单相电压的规格为220V，50-60Hz。
第一步，将工件(40)放入定位孔(11)上进行定位固定，具体为将工件(40)固定于固定板(60)上，通过固定板(60)上固定孔(61)与定位孔(11)的配对来实现工件(40)的定位。
第二步，根据工件(40)大小调节万向磁力座(20)的位置，可以通过万向磁力座(20)之间进行高低、角度的调整，同时也能通过固定柱(70)伸缩量的调整来改变万向磁力座(20)的高度。
第三步，设置位移传感器(30)读取参数的时间及测试时间，所述读取参数的时间及测试时间具体通过计算机进行设置控制，在较佳实施例中，所述测试时间为24小时，读取参数的时间根据精度需求进行相应设置，读取参数的时间频率越高，精度越佳。
第四步，测量出的数据显示在计算机上，在较佳实施例中，所述计算机能实时反馈位移传感器(30)测量的数据并将其投射于工控屏幕上。
第五步，所述工控屏幕反馈出的测量数据，能通过U盘或移动硬盘进行拷出读取，方便工程师的进一步分析。
本发明能对工件的变化尺寸进行记录，从而有效的分析工件的变形收缩量，从而为塑件工程师提供试模方向，减少经验类试模失效，同时有效的提高塑件工程师专业能力。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测设备，包括一机体，其特征在于：所述机体上设置有万向磁力座，所述万向磁力座上设置有位移传感器。
2.根据权利要求1所述的一种检测设备，其特征在于：所述万向磁力座设置的个数为两个或两个以上。
3.根据权利要求2所述的一种检测设备，其特征在于：所述万向磁力座的个数为两个，所述万向磁力座依机体中轴线对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种检测设备，其特征在于：所述机体上设置有定位孔。
5.根据权利要求4所述的一种检测设备，其特征在于：所述定位孔在机体上矩形阵列布置。
6.根据权利要求5所述的一种检测设备，其特征在于：所述机体上还设置有固定柱，所述万向磁力座设置于固定柱上。
7.根据权利要求6所述的一种检测设备，其特征在于：所述机体底部设置有移动轮，所述机体底部还设置有支撑脚。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种检测设备，其特征在于：所述位移传感器还连接一计算机。
9.一种测量方法，通过使用如权利要求2-8任一所述的一种检测设备进行测量，其特征包括以下步骤：
s1、将工件放入定位孔上进行定位固定。
s2、根据工件大小调节万向磁力座的位置。
s3、设置位移传感器读取参数的时间及测试时间。
s4、测量出的数据显示在计算机上。
10.根据权利要求9所述的一种测量方法，其特征在于：所述测量方法还包括步骤s5，将计算机上显示的测量数据用U盘或其他移动硬盘拷出读取。
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