CN108999235B - 一种自拆卸式挖掘机配重 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自拆卸式挖掘机配重，包括转台、动臂、销轴Ⅰ、配重体、快拆销轴Ⅰ、液压油缸、销轴Ⅱ、销轴Ⅲ和快拆销轴Ⅱ，动臂一端使用销轴Ⅱ安装在转台上并绕销轴Ⅱ转动，动臂另一端使用快拆销轴Ⅰ安装在配重体上并绕快拆销轴Ⅰ转动，液压油缸大腔端使用销轴Ⅲ连接安装在转台上并绕销轴Ⅲ转动，液压油缸顶杆端使用销轴Ⅰ连接安装在动臂上并绕销轴Ⅰ转动。本发明提供的自拆卸式挖掘机配重，在进行拆卸和吊装时，不需借助第三方设备便可独立完成，大大降低挖掘机转场运输的难度；减少配重拆卸的相关配套设备，降低了运营成本；对于一些重载工况，可调节液压油缸的行程，还可调节配重体的位置，从而起到调节挖掘机重心、增加稳定性的作用。

Description

一种自拆卸式挖掘机配重

技术领域

本发明涉及挖掘机械设备领域，具体涉及一种自拆卸式挖掘机配重。

背景技术

履带式液压挖掘机由于行走慢，会对路面造成破坏等，它的运输大多需要依靠拖车来完成，中大型液压挖掘机重量较大，整车运输往往会导致车辆超过限制载荷，因此在运输时需要根据不同情况将挖掘机进行分拆，由于配重占整机比重大且相对独立，通常会将整机分拆成配重和剩下的部分两块，分别运输，到达施工地点后再进行组装。配重的重量在几吨以上，在装配时需要专门的吊装工具，而施工地点很少有配套的设施来完成吊装，这无疑造成挖掘机转场运输的困难，寻找第三方机械进行吊装，又会造成运营成本的增加。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种自拆卸式挖掘机配重，既能满足配重平衡整车重心的功能，又能轻松完成配重的吊装和拆卸，而且操作简单。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种自拆卸式挖掘机配重，包括转台、动臂、配重体、调整垫、螺栓、垫片、液压油缸、销轴Ⅰ、销轴Ⅱ、销轴Ⅲ、长螺栓、螺母、快拆销轴Ⅰ和快拆销轴Ⅱ等；动臂一端安装在转台的动臂座上，使用销轴Ⅱ连接，可绕销轴Ⅱ转动，动臂另一端安装在配重体的动臂安装座上，使用快拆销轴Ⅰ连接，可绕快拆销轴Ⅰ转动；液压油缸大腔端使用销轴Ⅲ连接安装在转台的液压油缸安装座上并可绕销轴Ⅲ转动，液压油缸顶杆端使用销轴Ⅰ连接安装在动臂的护套上并可绕销轴Ⅰ转动；吊装配重体时，只需要用快拆销轴Ⅰ连接动臂和配重体，缩短液压油缸的行程，当液压油缸处于最小行程时，配重体下部的配重安装座与转台上的配重固定座同轴，快拆销轴Ⅱ穿过配重安装座和配重固定座上开设的同轴的孔，通过快拆销轴Ⅱ完成连接，并使用相配合的螺栓和垫片固定快拆销轴Ⅱ，这时配重体完成安装并处于工作状态；拆卸配重体时，只要拿下快拆销轴Ⅱ，增加液压油缸行程，当配重体下降到地面后，拿掉快拆销轴Ⅰ即可完成拆卸。

优选的，所述转台的左、右两个纵梁之间焊接有强度足够的板，板上焊接有动臂座、液压油缸安装座和配重固定座；动臂座、液压油缸安装座和配重固定座数量均为2个，且关于配重体的重心面左右对称布置。

优选的，所述动臂座上开有第一孔，第一孔与销轴Ⅱ尺寸相同，且为间隙配合，其中一侧的动臂座或位于配重体左侧的动臂座上同轴焊接有第一套筒，第一套筒内径与动臂座上的第一孔的孔径相同，第一套筒上开有第一固定孔，第一固定孔为穿过第一套筒相对两侧的通孔。

优选的，所述液压油缸安装座上开有第二孔，第二孔与销轴Ⅲ尺寸相同，且为间隙配合，其中一侧液压油缸安装座或位于配重体左侧的液压油缸安装座上同轴焊接有第二套筒，第二套筒内径与第二孔尺寸相同，第二套筒上开有第二固定孔，第二固定孔为穿过套筒相对两侧的通孔。

优选的，所述配重固定座上开有第一螺纹孔和轴安装孔，轴安装孔与快拆销轴Ⅱ尺寸相同，且二者为间隙配合。

优选的，所述动臂中间去除一块长方形空间，形成长方形凹槽，使得油缸可以放置在动臂中间，动臂上与液压油缸连接的孔内侧沿中轴线对称焊接有两个护套，两护套内侧之间的距离与液压油缸顶杆端厚度相同，以防止液压油缸左右移动，动臂上且与液压油缸连接的孔的其中一外侧焊接有第三套筒，第三套筒上开有固定孔，固定孔为穿过第三套筒相对两侧的通孔。

优选的，所述配重体上有两个动臂安装座和配重安装座，两个动臂安装座关于配重重心对称设置，以保证拆装过程中，配重体下底面始终与地面平行，两个动臂安装座之间的部分去除，形成长方形空间，使得动臂和液压油缸可以放置在其中，配重安装座焊接在配重体底部，配重安装座上面开有通孔，通孔大小与转台上配重固定座上的轴安装孔相同。

优选的，所述配重安装座上开有第二螺纹孔和动臂安装孔，动臂安装孔附近开有第二螺纹孔。

优选的，所述销轴Ⅰ、销轴Ⅱ和销轴Ⅲ的一端均有一个第一限位孔，销轴Ⅰ、销轴Ⅱ和销轴Ⅲ上的第一限位孔分别与第三套筒上的固定孔、第一套筒上的第一固定孔和第二套筒上的第二固定孔同轴，用长螺栓和螺母固定，防止销轴Ⅰ、销轴Ⅱ和销轴Ⅲ在轴座内转动。

优选的，所述快拆销轴Ⅰ和快拆销轴Ⅱ的一端均有耳板，耳板上有一个第二限位孔，快拆销轴Ⅰ和快拆销轴Ⅱ上的第二限位孔分别与配重体上的配重安装座上的第二螺纹孔和转台上的配重固定座的第一螺纹孔同轴，并使用螺栓和垫片固定。

优选的，所述动臂和液压油缸与轴座连接处，用调整垫调节间距，保证不会发生轴向移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明公开了一种自拆卸式挖掘机配重，包括转台、动臂、销轴Ⅰ、配重体、快拆销轴Ⅰ、液压油缸、销轴Ⅱ、销轴Ⅲ和快拆销轴Ⅱ，动臂一端使用销轴Ⅱ安装在转台上并可绕销轴Ⅱ转动，动臂另一端使用快拆销轴Ⅰ安装在配重体上并可绕快拆销轴Ⅰ转动，液压油缸大腔端使用销轴Ⅲ连接安装在转台上并可绕销轴Ⅲ转动，液压油缸顶杆端使用销轴Ⅰ连接安装在动臂上并可绕销轴Ⅰ转动，拆卸配重体时，只要拿下快拆销轴Ⅱ，增加液压油缸的行程，当配重体下降到地面后，拿掉快拆销轴Ⅰ即可完成拆卸，吊装配重体时，通过快拆销轴Ⅰ连接动臂和配重体，缩短液压油缸的行程，当液压油缸处于最小行程时，配重体下部的配重安装座与转台上的配重固定座同轴，使用快拆销轴Ⅱ进行连接并固定，配重体处于工作状态。本发明提供的自拆卸式挖掘机配重，在进行拆卸和吊装时，不需要借助其他第三方设备便可独立完成，大大降低了挖掘机转场运输的难度；减少了配重拆卸的相关配套设备，降低了运营成本；而且对于一些重载工况，通过调节液压油缸的行程，还可以调节配重体的位置，从而起到调节挖掘机重心、增加稳定性的作用。

附图说明

图1为本发明配重体处于工作位置的示意图；

图2为本发明配重体处于拆卸位置的示意图；

图3为本发明的总体结构示意图；

图4为本发明的转台结构示意图；

图5为本发明的动臂结构示意图；

图6为本发明的动臂结构侧视示意图；

图7为本发明的配重体结构示意图；

图8为本发明的配重体结构Ⅰ区的放大示意图；

图9为本发明的配重体固定示意图；

图10为图9中Ⅰ区的放大示意图；

图11为本发明的销轴结构示意图；

图12为本发明的快拆销轴结构示意图；

其中，1、转台；2、动臂；3、销轴Ⅰ；4、配重体；5、调整垫；6、螺栓；7、垫片；8、快拆销轴Ⅰ；9、液压油缸；10、销轴Ⅱ；11、长螺栓；12、螺母；13、销轴Ⅲ；14、快拆销轴Ⅱ；15、第一限位孔；16、第二限位孔；1-1、板；1-2、配重固定座；1-2-1、第一螺纹孔；1-2-2、轴安装孔；1-3、第一套筒；1-3-1、第一固定孔；1-4、动臂座；1-5、第二套筒；1-6、液压油缸安装座；2-1、第三套筒；2-2、护套；4-1、动臂安装座；4-1-1、第二螺纹孔；4-1-2、动臂安装孔；4-2、配重安装座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1-12所示，一种自拆卸式挖掘机配重，包括转台1、动臂2、销轴Ⅰ3、配重体4、调整垫5、螺栓6、垫片7、快拆销轴Ⅰ8、液压油缸9、销轴Ⅱ10、长螺栓11、螺母12、销轴Ⅲ13和快拆销轴Ⅱ14，动臂2的两端均可以分别绕快拆销轴Ⅰ8和销轴Ⅱ10转动，液压油缸9的两端均可以分别绕销轴Ⅰ3和销轴Ⅲ13转动。

动臂2一端安装在转台1的动臂座1-4上，使用销轴Ⅱ10连接并可绕销轴Ⅱ10转动，动臂2另一端安装在配重体4的动臂安装座4-1上，使用快拆销轴Ⅰ8连接并可绕快拆销轴Ⅰ8转动，液压油缸9大腔端安装在转台1的液压油缸安装座1-6上，使用销轴Ⅲ13连接并可绕销轴Ⅲ13转动，液压油缸9顶杆端安装在动臂2的护套2-2上，使用销轴Ⅰ3连接并可绕销轴Ⅰ3转动；吊装配重体4时，只需要用快拆销轴Ⅰ8连接动臂2和配重体4，缩短液压油缸9的行程，当液压油缸9处于最小行程时，配重体4下部的配重安装座4-2与转台1上的配重固定座1-2同轴，使用快拆销轴Ⅱ14连接，穿过配重安装座4-2和配重固定座1-2上开设的同轴的孔，并使用相配合的螺栓6和垫片7固定快拆销轴Ⅱ14，这时配重体4完成安装并处于工作状态；拆卸配重体4时，只要拿下快拆销轴Ⅱ14，增加液压油缸9的行程，当配重体4下降到地面后，拿掉快拆销轴Ⅰ8即可完成拆卸，动臂2和液压油缸9与轴座（对应的安装座或固定座）连接处，用调整垫5调节间距，保证不会发生轴向移动。

如图4所示，转台1的左、右两个纵梁之间焊接有强度足够的板1-1，板1-1上焊接有动臂座1-4、液压油缸安装座1-6和配重固定座1-2；动臂座1-4、液压油缸安装座1-6和配重固定座1-2的数量均为2个，且均关于配重体4的重心左右对称布置。

动臂座1-4上开有第一孔，第一孔与销轴Ⅱ10尺寸相同，且为间隙配合，其中一侧的动臂座1-4上或位于配重体4左侧的动臂座1-4上同轴焊接有第一套筒1-3，第一套筒1-3内径与动臂座1-4上第一孔的孔径相同，第一套筒1-3上开有第一固定孔1-3-1，第一固定孔1-3-1为穿过第一套筒1-3相对两侧的通孔。

液压油缸安装座1-6上开有第二孔，第二孔与销轴Ⅲ13尺寸相同，且为间隙配合，其中一侧的液压油缸安装座1-6上或位于配重体4左侧的液压油缸安装座1-6上同轴焊接有第二套筒1-5，第二套筒1-5内径与第二孔的孔径相同，第二套筒1-5上开有第二固定孔，第二固定孔为穿过第二套筒1-5相对两侧的通孔。

配重固定座1-2上开有第一螺纹孔1-2-1和轴安装孔1-2-2，轴安装孔1-2-2与快拆销轴Ⅱ14尺寸相同，且为间隙配合。

如图5和6所示，动臂2中间去除一块长方形，形成长方形凹槽，使得液压油缸9可以放置在动臂2中间，动臂2上与液压油缸9连接的孔内侧沿中轴线对称焊接有两个护套2-2，两护套2-2内侧之间距离与液压油缸9顶杆端厚度相同，以防止液压油缸左右移动，孔的一个外侧焊接有第三套筒2-1，第三套筒2-1上开有固定孔，固定孔为穿过第三套筒2-1相对两侧的通孔，A孔用于与配重体4连接，第三套筒2-1用于与液压油缸9连接，B孔用于与转台1连接。

如图7和8所示，配重体4上有两个动臂安装座4-1和配重安装座4-2，两个动臂安装座4-1关于配重重心对称，且动臂安装座4-1孔轴心连线与配重重心重合，以保证拆装过程中，配重体4下底面始终与地面平行，两个轴座即动臂安装座4-1之间的部分去除，形成长方形空间的凹槽，使得动臂2和液压油缸9可以放置在其中，配重安装座4-2焊接在配重体4底部，配重安装座4-2上面开有通孔，通孔大小与转台1上的配重固定座1-2上的轴安装孔相同，具体的，配重安装座4-2上开有第二螺纹孔4-1-1和动臂安装孔4-1-2，动臂安装孔4-1-2附近开有第二螺纹孔4-1-1。

如图11所示，销轴Ⅰ3、销轴Ⅱ10、销轴Ⅲ13的一端均有一个第一限位孔15，销轴Ⅰ3、销轴Ⅱ10、销轴Ⅲ13上的第一限位孔分别与第三套筒2-1上的固定孔、第一套筒1-3上的第一固定孔1-3-1和第二套筒1-5上的第二固定孔同轴，用长螺栓11和螺母12固定，防止销轴Ⅰ3、销轴Ⅱ10、销轴Ⅲ13随意转动。

如图12所示，快拆销轴Ⅰ8、快拆销轴Ⅱ14的一端均有耳板，耳板上有一个第二限位孔16，快拆销轴Ⅰ8、快拆销轴Ⅱ14上的第二限位孔16分别与配重体4上配重安装座4-2上的第二螺纹孔4-1-1和转台1上配重固定座1-2上的第一螺纹孔1-2-1同轴，快拆销轴Ⅱ14穿过其中，并使用螺栓6和垫片7固定快拆销轴Ⅱ14，完成装配。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自拆卸式挖掘机配重，其特征在于，包括转台（1）、动臂（2）、销轴Ⅰ（3）、配重体（4）、快拆销轴Ⅰ（8）、液压油缸（9）、销轴Ⅱ（10）、销轴Ⅲ（13）和快拆销轴Ⅱ（14），所述动臂（2）一端使用销轴Ⅱ（10）安装在转台（1）上并可绕销轴Ⅱ（10）转动，动臂（2）另一端使用快拆销轴Ⅰ（8）安装在配重体（4）上并可绕快拆销轴Ⅰ（8）转动，液压油缸（9）大腔端使用销轴Ⅲ（13）连接安装在转台（1）上并可绕销轴Ⅲ（13）转动，液压油缸（9）顶杆端使用销轴Ⅰ（3）连接安装在动臂（2）上并可绕销轴Ⅰ（3）转动，吊装配重体（4）时，通过快拆销轴Ⅰ（8）连接动臂（2）和配重体（4），缩短液压油缸（9）的行程，当液压油缸（9）处于最小行程时，配重体（4）下部的配重安装座（4-2）与转台（1）上的配重固定座（1-2）同轴，使用快拆销轴Ⅱ（14）进行连接并固定，配重体（4）处于工作状态，拆卸配重体（4）时，只要拿下快拆销轴Ⅱ（14），增加液压油缸（9）的行程，当配重体（4）下降到地面后，拿掉快拆销轴Ⅰ（8）即可完成拆卸；

所述配重体（4）下部的配重安装座（4-2）与转台（1）上的配重固定座（1-2）同轴，使用快拆销轴Ⅱ（14）穿过配重安装座（4-2）和配重固定座（1-2）上开设的同轴的孔，并使用相配合的螺栓（6）和垫片（7）固定快拆销轴Ⅱ（14），配重体（4）安装完成并处于工作状态；

所述动臂（2）中间去除一块长方形空间，液压油缸（9）放置在其中，动臂（2）上且与液压油缸（9）连接的孔内侧对称焊接有两个护套（2-2），两护套（2-2）内侧之间的距离与液压油缸（9）顶杆端厚度相同，以防止液压油缸（9）左右移动，动臂（2）上且与液压油缸（9）连接的孔的其中一外侧焊接有第三套筒（2-1），第三套筒（2-1）上开有固定孔，固定孔为穿过第三套筒（2-1）相对两侧的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种自拆卸式挖掘机配重，其特征在于，所述动臂（2）一端安装在转台（1）的动臂座（1-4）上，动臂（2）另一端安装在配重体（4）的动臂安装座（4-1）上。

3.根据权利要求1所述的一种自拆卸式挖掘机配重，其特征在于，所述液压油缸（9）大腔端安装在转台（1）的液压油缸安装座（1-6）上，使用销轴Ⅲ（13）连接，液压油缸（9）顶杆端安装在动臂（2）的护套（2-2）上，使用销轴Ⅰ（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种自拆卸式挖掘机配重，其特征在于，所述转台（1）的左、右两个纵梁之间焊接有强度足够的板（1-1），板（1-1）上焊接有动臂座（1-4）、液压油缸安装座（1-6）和配重固定座（1-2），动臂座（1-4）、液压油缸安装座（1-6）和配重固定座（1-2）的数量均为2个，且分别关于配重体（4）的重心左右对称布置。

5.根据权利要求4所述的一种自拆卸式挖掘机配重，其特征在于，所述配重固定座（1-2）上开有第一螺纹孔（1-2-1）和轴安装孔（1-2-2），轴安装孔（1-2-2）与快拆销轴Ⅱ（14）尺寸相同，且二者为间隙配合。

6.根据权利要求4所述的一种自拆卸式挖掘机配重，其特征在于，所述动臂座（1-4）上开有与销轴Ⅱ（10）尺寸相同的第一孔，且第一孔与销轴Ⅱ（10）为间隙配合，位于配重体（4）左侧的动臂座（1-4）上同轴焊接有第一套筒（1-3），第一套筒（1-3）的内径与动臂座（1-4）上第一孔的孔径相同，第一套筒（1-3）上开有第一固定孔（1-3-1），第一固定孔（1-3-1）为穿过第一套筒（1-3）相对两侧的通孔。

7.根据权利要求4所述的一种自拆卸式挖掘机配重，其特征在于，所述液压油缸安装座（1-6）上开有与销轴Ⅲ（13）尺寸相同的第二孔，且第二孔与销轴Ⅲ（13）为间隙配合，位于配重体（4）左侧的液压油缸安装座（1-6）上同轴焊接有第二套筒（1-5），第二套筒（1-5）内径与第二孔的孔径相同，第二套筒（1-5）上开有第二固定孔，第二固定孔为穿过第二套筒（1-5）相对两侧的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种自拆卸式挖掘机配重，其特征在于，所述配重体（4）上设置有两个动臂安装座（4-1）和配重安装座（4-2），两个动臂安装座（4-1）关于配重重心对称，以保证拆装过程中，配重体（4）下底面始终与地面平行，两个动臂安装座（4-1）之间的部分去除，形成长方形空间，动臂（2）和液压油缸（9）放置在其中，配重安装座（4-2）焊接在配重体（4）底部，配重安装座（4-2）上面开有通孔，通孔大小与配重固定座（1-2）上的轴安装孔（1-2-2）相同。

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