CN108999149B - 一种斜坡浆砌石原料施工砌筑一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜坡浆砌石原料施工砌筑一体化装置，包括支撑及滑移平台，支撑及滑移平台的中部设有石料出料口；支撑及滑移平台的上部设有石料储料斗和砂浆储料斗；石料储料斗底部的出料口位于石料出料口的上方，石料储料斗的出料口处设有仓门开闭装置；砂浆储料斗的底部出口通过管道控制阀连接有砂浆输送管道，砂浆输送管道设于支撑及滑移平台的后部；砂浆输送管道的底部设有开口以便于砂浆漏出。本发明实现了护坡浆砌石施工原材料、半成品运输及砌筑施工的机械化，采用装置的自动卸料替代传统施工工艺人工进行砌筑料转运、施工，省时省力，加快了施工效率；并增加了石料振捣及浆砌石表面二次收面工序，显著提升浆砌石砌筑施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及堆石坝坝后护坡分部工程施工领域，具体涉及到一种斜坡浆砌石原料施工砌筑一体化装置。
背景技术
堆石坝坝后护坡浆砌石砌筑施工传统工艺采用斜坡运输小车或溜槽进行砌筑石料及砂浆运输，然后采用人工进行坡面砌筑。此类施工方法不仅投入人员较多，且在斜坡面上人工进行块石转运和砌筑工作强度较大，施工工效较低，安全风险较高。
发明内容
本发明提供了一种斜坡浆砌石原料施工砌筑一体化装置，用于提高斜坡浆砌石砌筑施工速度。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种斜坡浆砌石原料施工砌筑一体化装置，包括支撑及滑移平台，支撑及滑移平台的中部设有石料出料口；支撑及滑移平台的上部设有石料储料斗和砂浆储料斗；石料储料斗底部的出料口位于石料出料口的上方，石料储料斗的出料口处设有仓门开闭装置；砂浆储料斗的底部出口通过管道控制阀连接有砂浆输送管道，砂浆输送管道设于支撑及滑移平台的后部；砂浆输送管道的底部设有开口以便于砂浆漏出。
根据上述方案，所述支撑及滑移平台的后侧设有振动平板夯及其行走轨道。
根据上述方案，所述仓门开闭装置包括减速电机和仓门，仓门的开口向后侧；减速电机设于支撑及滑移平台的后部；仓门的前侧铰接于石料储料斗底部的出料口的前侧，后侧通过铁链连接于减速电机的转轴。
根据上述方案，还包括有多个并排倾斜设置的伸缩液压缸；伸缩液压缸的高端固定连接于支撑及滑移平台的前部，低端连接有平料板，使得平料板可在石料出料口内前后运动；平料板上设有多个电动振动器。
根据上述方案，所述石料储料斗的顶部设有多个并排设置的篦条。
根据上述方案，所述砂浆储料斗设有两个，且分别设于石料储料斗的左侧和右侧。
根据上述方案，所述石料储料斗和砂浆储料斗与支撑及滑移平台之间设有多个斜支撑；所述石料储料斗的左侧和右侧分别设有弹簧支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了护坡浆砌石施工原材料、半成品运输及砌筑施工的机械化，采用装置的自动卸料替代传统施工工艺人工进行砌筑料转运、施工，省时省力，并加快了施工效率；并增加了石料振捣及浆砌石表面二次收面工序，显著提升浆砌石砌筑施工质量；可大幅度降低施工所需人工投入，加快施工进度，降低斜坡面材料转运带来的滚石风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中平料装置与支撑及滑移平台之间的连接结构示意图；
图3为本发明中砂浆料斗及输送装置与砂浆储料斗之间的连接结构示意图；
图4为本发明中仓门开闭装置的结构示意图；
图5为本发明中二次收面装置与支撑及滑移平台之间的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，图中各标号的释义为：支撑及滑移平台1，弹簧支撑2，砂浆储料斗3，篦条4，石料储料斗5，斜支撑6，行走轨道7，振动平板夯8，伸缩液压缸9，平料板10，电动振动器11，管道控制阀12，砂浆输送管道13，减速电机14，铁链15，仓门16，石料出料口17。
本发明包括支撑及滑移平台1、石料储料斗5、砂浆储料斗3、平料装置、仓门开闭装置、砂浆料斗及输送装置、二次收面装置和料斗斜撑。
本发明采用卷扬机进行牵引，支撑及滑移平台1两侧分别坐落于网格梁混凝土表面。支撑及滑移平台1的中部设有石料出料口17，在支撑及滑移平台1内设置有平料板10，平料板10上配备伸缩液压缸9及电动振动器11，以便使砂浆与砌石间充分填筑。为进行待砌石和砂浆仓门启闭控制和下料速度，在石料储料斗5底部设有仓门开闭装置，砂浆储料斗3的底部设有砂浆料斗及输送装置。
为进行砌石料最大粒径控制，在石料储料斗5上方设置有篦条4进行超径石剔除。
为确保料斗不因受力过大产生变形，在石料储料斗5和砂浆储料斗3四周分别设置了料斗斜撑进行加固。
最后在支撑及滑移平台1后侧设置有平料装置，以便进行浆砌石表面平整度处理及二次收面。
支撑及滑移平台1由表层钢板、平台骨架、平台斜撑、底层钢板组成，为整个装置的基础及承重部件，并在平台骨架标注侧竖梁上布置有钢丝绳牵引点。底层钢板两侧分别坐落在斜坡网格梁混凝土表面，靠卷扬机进行牵引实现施工部位就位及材料装卸、运输。
如图2所示，平料装置布置在支撑及滑移平台1结构前侧的中空部位，由伸缩液压缸9、电动振动器11及平料板10组成。伸缩液压缸9与支撑及滑移平台1间形成一定角度，方便平料板10将待砌筑石料及砂浆推送至指定施工部位。平料板10上安装有电动振动器11以便使砂浆将砌筑石料间缝隙充分填筑。
如图4所示，仓门开闭装置主要由三相电机、减速机、齿轮、铁链滚筒、支架和仓门16组成。其中三相电机、减速机、齿轮及铁链滚筒组成减速电机14并通过支架采用焊接或螺栓连接在支撑及滑移平台1的后侧。石料储料斗5的仓门16采用旋转结构，一端采用工业合页与石料储料斗5相连，另一端吊点与减速电机14下放的铁链15采用吊钩或卸扣连接成可升降整体。
如图3所示，砂浆料斗及输送装置主要由出料管、管道控制阀12、砂浆输送管道13组成。出料管位于砂浆储料斗3下侧底部，在出料管末端采用管道控制阀12与砂浆输送管道13连接，用于控制砂浆输送速度及启闭。砂浆输送管道13为下侧半开口结构，左、右两侧的砂浆储料斗3的两根砂浆输送管道13之间采用连接套连接成整体。
如图5所示，二次收面装置由振动平板夯8及其行走轨道7组成。行走轨道7包括支撑和轨道，支撑采用方钢加工，并与支撑及滑移平台1采用焊接连接。轨道采用槽钢加工，作为振动平板夯8横向滑移轨道。
料斗斜撑分为三角斜支撑6和弹簧支撑2，三角斜支撑6采用槽钢制作加工，对称布置于料斗的四周，三角斜支撑6的斜面和平面分别与料斗和支撑及滑移平台1采用焊接连接。弹簧支撑2采用厚壁钢管及高强度弹簧制作，布置于石料储料斗5左右两侧。
本发明的施工方法,包括以下步骤：
⑴在待砌筑浆砌石区域坝顶中线位置对称布置两台卷扬机，将卷扬机上钢丝绳下放至装置吊点位置并与装置采用卡环连接，收紧钢丝绳使装置就位于滑移网格梁上；
⑵采用挖掘机或装载机将待砌筑石料放于石料储料斗5中，采用混凝土罐车将已拌制好的砌筑用砂浆放于砂浆储料斗3中，启动卷扬机将装置提升至待施工区域；
⑶做好施工准备后，启动仓门开闭装置将砌筑用石料从石料储料斗5中放出，同时打开管道控制阀12将砂浆放出；
⑷伸长平料装置中的伸缩液压缸9的液压杆并启动平料板10上的电动振动器11将待砌筑石料向前推送，并振捣砂浆使之均匀填筑至石料缝隙内；
⑸观察砌筑位置石料填充情况，待石料填充完成后通过卷扬机带动本装置向上滑升继续重复以上(1)-(4)步骤进行砌筑施工；同时启动设置在装置后侧的振动平板夯8进行浆砌石表面平整及二次收面处理；
⑹待所有砌筑石料卸料完成后采用卷扬机下放装置至装料点进行装料，然后重复上述(1)-(5)步骤继续进行浆砌石砌筑施工。
Claims (5)
1.一种斜坡浆砌石原料施工砌筑一体化装置，其特征在于：包括支撑及滑移平台（1），支撑及滑移平台（1）的中部设有石料出料口（17）；支撑及滑移平台（1）的上部设有石料储料斗（5）和砂浆储料斗（3）；石料储料斗（5）底部的出料口位于石料出料口（17）的上方，石料储料斗（5）的出料口处设有仓门开闭装置；砂浆储料斗（3）的底部出口通过管道控制阀（12）连接有砂浆输送管道（13），砂浆输送管道（13）的底部设有开口以便于砂浆漏出；所述支撑及滑移平台（1）的后侧设有振动平板夯（8）及其行走轨道（7），行走轨道（7）是振动平板夯（8）的横向滑移轨道；
还包括有多个并排倾斜设置的伸缩液压缸（9）；伸缩液压缸（9）的高端固定连接于支撑及滑移平台（1）的前部，低端连接有平料板（10），使得平料板（10）在石料出料口（17）内前后运动；平料板（10）上设有多个电动振动器（11）；平料板（10）将待砌筑石料及砂浆推送至指定施工部位，平料板（10）上安装有电动振动器（11）以便使砂浆将砌筑石料间缝隙充分填筑。
2.根据权利要求1所述的一种斜坡浆砌石原料施工砌筑一体化装置，其特征在于：所述仓门开闭装置包括减速电机（14）和仓门（16），仓门（16）的开口向后侧；减速电机（14）设于支撑及滑移平台（1）的后部；仓门（16）的前侧铰接于石料储料斗（5）底部的出料口的前侧，后侧通过铁链（15）连接于减速电机（14）的转轴。
3.根据权利要求1所述的一种斜坡浆砌石原料施工砌筑一体化装置，其特征在于：所述石料储料斗（5）的顶部设有多个并排设置的篦条（4）。
4.根据权利要求1所述的一种斜坡浆砌石原料施工砌筑一体化装置，其特征在于：所述砂浆储料斗（3）设有两个，且分别设于石料储料斗（5）的左侧和右侧。
5.根据权利要求1所述的一种斜坡浆砌石原料施工砌筑一体化装置，其特征在于：所述石料储料斗（5）和砂浆储料斗（3）与支撑及滑移平台（1）之间设有多个斜支撑（6）；所述石料储料斗（5）的左侧和右侧分别设有弹簧支撑（2）。
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