CN108997643A - 交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料，以重量份计，所述交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料的原料配方如下：不饱和脂共聚物50‑70份，软质聚合物30‑50份，导电炭黑40‑50份，抗氧剂1‑5份、膨胀剂1‑10份、交联剂1‑5份、白油4‑8份，金属氧化物5‑10份，分散剂10‑20份，助交联剂1‑5份，通过采用上述技术方案，本发明的交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料具有挤出加工性能好、粘结适度、易剥离的优点。

Description

交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料
技术领域
本发明属于电缆生产材料领域，尤其涉及交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料。
背景技术
高压直流电缆线路因其输送容量大、造价低、损耗小、可靠性高、寿命长等特点而应用越来越广泛。随着电气工程和电子技术的快速发展，柔性导电聚合物具有广阔的应用前景。在一定的应用方面，高介电常数和高电导率的多功能聚合物基复合材料在越来越受到广泛的关注。其中，聚乙烯(PE)是高压直流输配电领域最好的绝缘材料之一。
传统的高压交联聚乙烯电缆用的可交联型半导电内屏蔽电缆料已经不能适应目前的电缆的质量和性能要求，需要加入各种加强电缆强度和性能的添加剂才能适应当今社会对电缆或者线缆的质量要求。
发明内容
发明目的：本发明旨在解决上述难题，提出交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料。
技术方案：交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料，以重量份计，所述交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料的原料配方如下：不饱和脂共聚物50-70份，软质聚合物30-50份，导电炭黑40-50份，抗氧剂1-5份、膨胀剂1-10份、交联剂1-5份、白油4-8份，金属氧化物5-10份，分散剂10-20份，助交联剂1-5份。
交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料的制备方法如下：
(1)、按配方组分核实原料种类及数量；
(2)、启动密炼机电源进行预热，并设定130℃的密炼温度；
(3)、调整预操作电流160A，并设定8～11分钟的密炼时间；
(4)、先将乙烯与醋酸乙烯的共聚物、氯化聚乙烯按重量份数称量好分别投入到密炼机塑炼10分钟，冷却；
(5)、将冷却后的乙烯与醋酸乙烯的共聚物、氯化聚乙烯再分别投入到开炼机进行补充塑炼成型；
(6)、将抗氧剂、白油、金属氧化物与分散剂按上述重量份数均匀混合与塑炼成型后的乙烯与醋酸乙烯的共聚物和氯化聚乙烯一起投入到密炼机混炼，其中导电炭黑分都批次投入，整个混炼时间控制为15分钟；
(7)、混炼出料前投放膨胀剂，然后经挤出机挤出造粒后，将交联剂、助交联剂与通过渗吸法加入；
优选的，所述金属氧化物为氧化镁。
优选的，所述膨胀剂为硬脂酸锌。
优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
优选的，所述不饱和脂共聚物为任意比例混合的乙烯与醋酸乙烯的共聚物。
优选的，所述软质聚合物为氯化聚乙烯。
有益效果：通过采用上述技术方案，本发明的交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料具有挤出加工性能好、粘结适度、易剥离的优点。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细阐述。
交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料，以重量份计，所述交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料的原料配方如下：不饱和脂共聚物50-70份，软质聚合物30-50份，导电炭黑40-50份，抗氧剂1-5份、膨胀剂1-10份、交联剂1-5份、白油4-8份，金属氧化物5-10份，分散剂10-20份，助交联剂1-5份。
交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料的制备方法,包括以下具体步骤：
(1)、按配方组分核实原料种类及数量；
(2)、启动密炼机电源进行预热，并设定130℃的密炼温度；
(3)、调整预操作电流160A，并设定8～11分钟的密炼时间；
(4)、先将乙烯与醋酸乙烯的共聚物、氯化聚乙烯按重量份数称量好分别投入到密炼机塑炼10分钟，冷却；
(5)、将冷却后的乙烯与醋酸乙烯的共聚物、氯化聚乙烯再分别投入到开炼机进行补充塑炼成型；
(6)、将抗氧剂、白油、金属氧化物与分散剂按上述重量份数均匀混合与塑炼成型后的乙烯与醋酸乙烯的共聚物和氯化聚乙烯一起投入到密炼机混炼，其中导电炭黑分都批次投入，整个混炼时间控制为15分钟；
(7)、混炼出料前投放膨胀剂，然后经挤出机挤出造粒后，将交联剂、助交联剂与通过渗吸法加入；
具体实施例中吗，所述金属氧化物为氧化镁。
所述膨胀剂为硬脂酸锌。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述不饱和脂共聚物为任意比例混合的乙烯与醋酸乙烯的共聚物。
所述软质聚合物为氯化聚乙烯。
实施例1：交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料，以重量份计，所述交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料的原料配方如下：不饱和脂共聚物50份，软质聚合物30份，导电炭黑40份，抗氧剂1份、膨胀剂1份、交联剂1份、白油4份，金属氧化物5份，分散剂10份，助交联剂1份
实施例2：交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料，以重量份计，所述交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料的原料配方如下：不饱和脂共聚物70份，软质聚合物50份，导电炭黑50份，抗氧剂5份、膨胀剂10份、交联剂5份、白油8份，金属氧化物10份，分散剂20份，助交联剂5份。
实施例3：交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料，以重量份计，所述交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料的原料配方如下：不饱和脂共聚物60份，软质聚合物40份，导电炭黑45份，抗氧剂3份、膨胀剂7份、交联剂3份、白油6份，金属氧化物8份，分散剂15份，助交联剂3份。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (7)

1.交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料，其特征在于：以重量份计，所述交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料的原料配方如下：不饱和脂共聚物50-70份，软质聚合物30-50份，导电炭黑40-50份，抗氧剂1-5份、膨胀剂1-10份、交联剂1-5份、白油4-8份，金属氧化物5-10份，分散剂10-20份，助交联剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料的制备方法,其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)、按配方组分核实原料种类及数量；
(2)、启动密炼机电源进行预热，并设定130℃的密炼温度；
(3)、调整预操作电流160A，并设定8～11分钟的密炼时间；
(4)、先将乙烯与醋酸乙烯的共聚物、氯化聚乙烯按重量份数称量好分别投入到密炼机塑炼10分钟，冷却；
(5)、将冷却后的乙烯与醋酸乙烯的共聚物、氯化聚乙烯再分别投入到开炼机进行补充塑炼成型；
(6)、将抗氧剂、白油、金属氧化物与分散剂按上述重量份数均匀混合与塑炼成型后的乙烯与醋酸乙烯的共聚物和氯化聚乙烯一起投入到密炼机混炼，其中导电炭黑分都批次投入，整个混炼时间控制为15分钟；
(7)、混炼出料前投放膨胀剂，然后经挤出机挤出造粒后，将交联剂、助交联剂与通过渗吸法加入。
3.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料，其特征在于，所述金属氧化物为氧化镁。
4.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料，其特征在于，所述膨胀剂为硬脂酸锌。
5.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
6.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料，其特征在于，所述不饱和脂共聚物为任意比例混合的乙烯与醋酸乙烯的共聚物。
7.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料，其特征在于，所述软质聚合物为氯化聚乙烯。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110128972A (zh) * 2019-04-20 2019-08-16 高邮市金国电缆材料厂有限公司 一种导体用热塑型半导电屏蔽料及其制备方法
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