CN108997532A - 一种eea/aa/mma接枝共聚物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EEA/AA/MMA接枝共聚物，包括以下重量份数的各组分：EEA 100份，AA 2～3份，MMA 6～8份，DCP 0.3～0.5份；上述的EEA/AA/MMA接枝共聚物在长径比48:1的双螺杆挤出机中按照110～120℃、110～120℃、120～130℃、130～140℃、150～160℃、170～180℃、170～180℃、170～180℃、160～170℃、160～170℃、160～170℃和160～170℃的温度设定进行挤出，本发明在EEA中加入可反应的极性单体丙烯酸AA和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的混合单体，调整合适的挤出温度后，在挤出过程中发生接枝反应，接枝产物在填充大量填料后仍能保持较高的机械性能，拉伸强度MPG高达16.3，较未接枝时提高55.23％；拉伸断裂应变(％)高达268，较未接枝时提高28.85％。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物接枝改性领域，具体涉及一种EEA/AA/MMA接枝共聚物及其制备方法。
背景技术
EEA是乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，有较好的物理机械性能，但是由于其极性比较弱，与填料接合后物理机械性能比较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中EEA由于其极性比较弱，与填料接合后物理机械性能比较差的缺陷，提供一种EEA/AA/MMA接枝共聚物及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种EEA/AA/MMA接枝共聚物，包括以下重量份数的各组分：
EEA 100份
丙烯酸(AA)2～3份
甲基甲基丙烯酸甲酯(MMA)6～8份
DCP 0.3～0.5份；
四异丙基钛酸酯0.5～0.8份。
进一步的，包括以下重量份数的各组分：
EEA 100份
AA 2.5份
MMA 7份
DCP 0.4份
四异丙基钛酸酯0.6份。
上述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法，包括以下步骤：
(1)、在双螺杆挤出机的料斗1中加入EEA；
(2)、将AA、MMA和DCP混合均匀后加入料斗2中；
(3)、将四异丙基钛酸酯加入料斗3；
(4)在110℃～180℃下挤出共聚物。
优选的，挤出时各区的温度设定如下：:110～120℃、110～120℃、120～130℃、130～140℃、150～160℃、170～180℃、170～180℃、170～180℃、160～170℃、160～170℃、160～170℃和160～170℃。
优选的，在长径比48:1的双螺杆挤出机上挤出共聚物，第一料斗与第二料斗的距离：第二料斗与第三料斗的距离：螺杆总长＝20：10:48。
本发明所达到的有益效果是：本发明在EEA中加入可反应的极性单体丙烯酸AA和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的混合单体，调整合适的挤出温度后，在挤出过程中发生接枝反应，接枝产物在填充大量填料后仍能保持较高的机械性能，拉伸强度MPG高达16.3，较未接枝时提高55.23％；拉伸断裂应变(％)高达268，较未接枝时提高28.85％。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种EEA/AA/MMA接枝共聚物，包括以下重量份数的各组分：
EEA 100份
AA 2份
MMA 6份
DCP 0.3份
四异丙基钛酸酯0.5份。
上述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法，包括以下步骤：
(1)、在双螺杆挤出机的料斗1中加入EEA；
(2)、将AA、MMA和DCP混合均匀后加入料斗2中；
(3)、将四异丙基钛酸酯加入料斗3；
(4)按照如下的温度设定进行挤出：110℃、110℃、120℃、130℃、150℃、170℃、170℃、170℃、160℃、160℃、160℃和160℃。
实施例2
一种EEA/AA/MMA接枝共聚物，包括以下重量份数的各组分：
EEA 100份
AA 3份
MMA 8份
DCP 0.5份
四异丙基钛酸酯0.5份。
上述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法，包括以下步骤：
(1)、在双螺杆挤出机的料斗1中加入EEA；
(2)、将AA、MMA和DCP混合均匀后加入料斗2中；
(3)、将四异丙基钛酸酯加入料斗3；
(4)按照如下的温度设定进行挤出：120℃、120℃、130℃、140℃、160℃、180℃、180℃、180℃、170℃、170℃、170℃和170℃。
实施例3
一种EEA/AA/MMA接枝共聚物，包括以下重量份数的各组分：
EEA 100份
AA 2.5份
MMA 7份
DCP 0.4份
四异丙基钛酸酯0.6份。
上述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法，包括以下步骤：
(1)、在双螺杆挤出机的料斗1中加入EEA；
(2)、将AA、MMA和DCP混合均匀后加入料斗2中；
(3)、将四异丙基钛酸酯加入料斗3；
(4)按照如下的温度设定进行挤出：115℃、115℃、125℃、136℃、156℃、174℃、170～180℃、172℃、166℃、166℃、164℃和162℃。
将实施例1-3所得的EEA接枝聚合物与未接枝的EEA 100份分别与硬脂酸锌4～5份、轻质碳酸钙128份混合后制得成品，测试结果如下：
由上表可知本发明在EEA中加入可反应的极性单体丙烯酸AA和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的混合单体，调整合适的挤出温度后，在挤出过程中发生接枝反应，接枝产物在填充大量填料后仍能保持较高的机械性能。拉伸强度MPG高达16.3，较未接枝时提高55.23％；拉伸断裂应变(％)高达268，较未接枝时提高28.85％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种EEA/AA/MMA接枝共聚物，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：
。
2.如权利要求1所述的EEA/AA/MMA接枝共聚物，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：
3.如权利要求1所述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、在双螺杆挤出机的料斗1中加入EEA；
(2)、将AA、MMA和DCP混合均匀后加入料斗2中；
(3)、将四异丙基钛酸酯加入料斗3；
(4)在110℃～180℃下挤出共聚物。
4.如权利要求3所述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法，其特征在于，挤出时各区的温度设定如下：:110～120℃、110～120℃、120～130℃、130～140℃、150～160℃、170～180℃、170～180℃、170～180℃、160～170℃、160～170℃、160～170℃和160～170℃。
5.如权利要求3所述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法，其特征在于：在长径比48:1的双螺杆挤出机上挤出共聚物，第一料斗与第二料斗的距离：第二料斗与第三料斗的距离：螺杆总长＝20：10:48。
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| 洪定一等, 化学工业出版社 * |
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