CN108997532A - 一种eea/aa/mma接枝共聚物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EEA/AA/MMA接枝共聚物,包括以下重量份数的各组分:EEA 100份,AA 2~3份,MMA 6~8份,DCP 0.3~0.5份;上述的EEA/AA/MMA接枝共聚物在长径比48:1的双螺杆挤出机中按照110~120℃、110~120℃、120~130℃、130~140℃、150~160℃、170~180℃、170~180℃、170~180℃、160~170℃、160~170℃、160~170℃和160~170℃的温度设定进行挤出,本发明在EEA中加入可反应的极性单体丙烯酸AA和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的混合单体,调整合适的挤出温度后,在挤出过程中发生接枝反应,接枝产物在填充大量填料后仍能保持较高的机械性能,拉伸强度MPG高达16.3,较未接枝时提高55.23%;拉伸断裂应变(%)高达268,较未接枝时提高28.85%。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物接枝改性领域,具体涉及一种EEA/AA/MMA接枝共聚物及其制备方法。
背景技术
EEA是乙烯-丙烯酸乙酯共聚物,有较好的物理机械性能,但是由于其极性比较弱,与填料接合后物理机械性能比较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中EEA由于其极性比较弱,与填料接合后物理机械性能比较差的缺陷,提供一种EEA/AA/MMA接枝共聚物及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种EEA/AA/MMA接枝共聚物,包括以下重量份数的各组分:
EEA 100份
丙烯酸(AA)2~3份
甲基甲基丙烯酸甲酯(MMA)6~8份
DCP 0.3~0.5份;
四异丙基钛酸酯0.5~0.8份。
进一步的,包括以下重量份数的各组分:
EEA 100份
AA 2.5份
MMA 7份
DCP 0.4份
四异丙基钛酸酯0.6份。
上述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法,包括以下步骤:
(1)、在双螺杆挤出机的料斗1中加入EEA;
(2)、将AA、MMA和DCP混合均匀后加入料斗2中;
(3)、将四异丙基钛酸酯加入料斗3;
(4)在110℃~180℃下挤出共聚物。
优选的,挤出时各区的温度设定如下::110~120℃、110~120℃、120~130℃、130~140℃、150~160℃、170~180℃、170~180℃、170~180℃、160~170℃、160~170℃、160~170℃和160~170℃。
优选的,在长径比48:1的双螺杆挤出机上挤出共聚物,第一料斗与第二料斗的距离:第二料斗与第三料斗的距离:螺杆总长=20:10:48。
本发明所达到的有益效果是:本发明在EEA中加入可反应的极性单体丙烯酸AA和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的混合单体,调整合适的挤出温度后,在挤出过程中发生接枝反应,接枝产物在填充大量填料后仍能保持较高的机械性能,拉伸强度MPG高达16.3,较未接枝时提高55.23%;拉伸断裂应变(%)高达268,较未接枝时提高28.85%。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种EEA/AA/MMA接枝共聚物,包括以下重量份数的各组分:
EEA 100份
AA 2份
MMA 6份
DCP 0.3份
四异丙基钛酸酯0.5份。
上述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法,包括以下步骤:
(1)、在双螺杆挤出机的料斗1中加入EEA;
(2)、将AA、MMA和DCP混合均匀后加入料斗2中;
(3)、将四异丙基钛酸酯加入料斗3;
(4)按照如下的温度设定进行挤出:110℃、110℃、120℃、130℃、150℃、170℃、170℃、170℃、160℃、160℃、160℃和160℃。
实施例2
一种EEA/AA/MMA接枝共聚物,包括以下重量份数的各组分:
EEA 100份
AA 3份
MMA 8份
DCP 0.5份
四异丙基钛酸酯0.5份。
上述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法,包括以下步骤:
(1)、在双螺杆挤出机的料斗1中加入EEA;
(2)、将AA、MMA和DCP混合均匀后加入料斗2中;
(3)、将四异丙基钛酸酯加入料斗3;
(4)按照如下的温度设定进行挤出:120℃、120℃、130℃、140℃、160℃、180℃、180℃、180℃、170℃、170℃、170℃和170℃。
实施例3
一种EEA/AA/MMA接枝共聚物,包括以下重量份数的各组分:
EEA 100份
AA 2.5份
MMA 7份
DCP 0.4份
四异丙基钛酸酯0.6份。
上述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法,包括以下步骤:
(1)、在双螺杆挤出机的料斗1中加入EEA;
(2)、将AA、MMA和DCP混合均匀后加入料斗2中;
(3)、将四异丙基钛酸酯加入料斗3;
(4)按照如下的温度设定进行挤出:115℃、115℃、125℃、136℃、156℃、174℃、170~180℃、172℃、166℃、166℃、164℃和162℃。
将实施例1-3所得的EEA接枝聚合物与未接枝的EEA 100份分别与硬脂酸锌4~5份、轻质碳酸钙128份混合后制得成品,测试结果如下:
由上表可知本发明在EEA中加入可反应的极性单体丙烯酸AA和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的混合单体,调整合适的挤出温度后,在挤出过程中发生接枝反应,接枝产物在填充大量填料后仍能保持较高的机械性能。拉伸强度MPG高达16.3,较未接枝时提高55.23%;拉伸断裂应变(%)高达268,较未接枝时提高28.85%。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种EEA/AA/MMA接枝共聚物,其特征在于,包括以下重量份数的各组分:
。
2.如权利要求1所述的EEA/AA/MMA接枝共聚物,其特征在于,包括以下重量份数的各组分:
3.如权利要求1所述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、在双螺杆挤出机的料斗1中加入EEA;
(2)、将AA、MMA和DCP混合均匀后加入料斗2中;
(3)、将四异丙基钛酸酯加入料斗3;
(4)在110℃~180℃下挤出共聚物。
4.如权利要求3所述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法,其特征在于,挤出时各区的温度设定如下::110~120℃、110~120℃、120~130℃、130~140℃、150~160℃、170~180℃、170~180℃、170~180℃、160~170℃、160~170℃、160~170℃和160~170℃。
5.如权利要求3所述的EEA/AA/MMA接枝共聚物的制备方法,其特征在于:在长径比48:1的双螺杆挤出机上挤出共聚物,第一料斗与第二料斗的距离:第二料斗与第三料斗的距离:螺杆总长=20:10:48。
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