CN108996262A - 一种高通量粉体输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高通量粉体输送装置，所述高通量粉体输送装置包括一第一料罐(1)以及一振动发生机构(2)，所述第一料罐(1)包括一存储室(11)、一输送通道(12)以及一出料口(13)，所述存储室(11)用以存放待输送的粉体，所述输送通道(12)连通所述出料口(13)至所述存储室，所述振动发生机构(2)与所述第一料罐(1)相连并驱使所述第一料罐(1)朝所述出料口(13)方向的斜上方振动，实现输送量可控、精度高的需求，适合实验室或研究阶段使用。

Description

一种高通量粉体输送装置
技术领域
本发明属于粉体输送技术领域。更具体地，本发明涉及一种高通量粉体输送装置。
背景技术
随着高通量概念的普及，市场上出现大量粉体输送的装置，但大多数是输送量过大或过小、精度低，不适合实验室或研究阶段使用，满足不了研究所需的输送量(0.001g～500g之间)和精度高的需求。精度的高低取决于粉体输送出料量的均匀程度和单位时间内的粉体输送量，单位时间内的粉体输送量越少精度越高。市面上螺杆送料由于会压缩粉体，粉体之间存在着摩擦力，螺杆每转一圈的粉体会累积到一定量才排出，均匀性差，导致精度低。
所以，现在需要一种输送量可控、精度高、适合实验室或研究阶段使用的高通量粉体输送装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输送量可控、精度高、适合实验室或研究阶段使用的高通量粉体输送装置。
本发明解决此技术问题所采用的技术方案是：提供一种高通量粉体输送装置，所述高通量粉体输送装置包括一第一料罐(1)以及一振动发生机构(2)，所述第一料罐(1)包括一存储室(11)、一输送通道(12)以及一出料口(13)，所述存储室(11)用以存放待输送的粉体，所述输送通道(12)连通所述出料口(13)至所述存储室(11)，所述振动发生机构(2)与所述第一料罐(1)相连并驱使所述第一料罐(1)朝所述出料口(13)方向的斜上方振动。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：所述第一料罐(1)带有独立的所述输送通道(12)，防止多种粉体共用通道导致实验材料受污染。所述振动发生机构(2)与所述第一料罐(1)相连并驱使所述第一料罐(1)朝所述出料口(13)方向的斜上方振动，使接触的粉料向前移动，所述振动发生机构(2)能通过调整其振动幅度来调整输送的量和速度。本发明提供了一种适合实验室或研究阶段使用的高通量粉体输送装置、输送量可控、控制精度高。
具体地，所述第一料罐(1)还包括一振动片(14)，所述输送通道(12)位于所述存储室(11)的下方，所述振动片(14)设于所述存储室(11)与所述输送通道(12)之间，所述振动发生机构(2)驱使所述第一料罐(1)振动时所述振动片(14)振动。所述振动片(14)利用所述振动发生机构(2)的振动力来振动，使粉体顺利输送，解决粉体在所述存储室(11)底端应力集中，容易起拱从而导致所述粉体阻塞的问题。
具体地，所述第一料罐(1)还包括一过筛网(15)，所述过筛网(15)设于所述存储室(11)内并将所述存储室(11)分隔成一上存储室(112)以及一下存储室(114)，所述下存储室(114)与所述输送通道(12)连通。所述过筛网(15)利用所述振动发生机构(2)的振动力来使粉体通过所述过筛网(15)，使粉体的均匀性增加，提高输送精度。
具体地，所述第一料罐(1)还包括一料罐开关(16)，所述料罐开关(16)设于所述出料口(13)处，用以选择性地关闭或开放所述出料口(13)。
具体地，所述高通量粉体输送装置还包括一料罐夹具(3)，所述料罐夹具(3)设于所述振动发生机构(2)上，所述料罐夹具(3)用以夹持所述第一料罐(1)，所述料罐夹具(3)把所述第一料罐(1)固定在所述振动发生机构(2)上，使振动的能量传达到所述第一料罐(1)上，驱动所述第一料罐(1)输送所述粉体。
具体地，所述输送通道(12)水平设置。所述输送通道(12)为笔直平坦的输送通道，有利于保持所述粉体的振动向前的速度的一致性，使输送精度提高。
具体地，所述高通量粉体输送装置还包括一接料罐(4)，所述接料罐(4)设于所述出料口(13)的下方，用以接收自所述出料口(13)输出的所述粉体。
具体地所述高通量粉体输送装置还包括一称重机构(5)，所述称重机构(5)用以称量所述接料罐(4)的重量。
具体地，所述高通量粉体输送装置还包括一第一减振机构(6)，所述第一减振机构(6)设于所述称重机构(5)的下方，用以缓冲所述称重机构(5)及所述接料罐(4)的振动。
具体地，所述高通量粉体输送装置还包括一升降机构(7)，所述升降机构(7)用以驱使所述振动发生机构(2)上升或下降。
具体地，所述高通量粉体输送装置还包括一第二减振机构(60)，所述第二减振机构(60)设于所述升降机构(7)及所述振动发生机构(2)之间。
具体地，所述升降机构(7)包括：一升降板(71)，所述升降板(71)与所述振动发生机构(2)相连以及一升降驱动机构(72)，所述升降驱动机构(72)的输出轴与所述升降板(71)相连，用以驱动所述升降板(71)上升或下降。
具体地，所述高通量粉体输送装置还包括：一料罐搁置架(82)，所述料罐搁置架(82)放置有至少一第二料罐(10)、一机械手(84)，所述机械手(84)将所述第一料罐(1)放置至所述料罐搁置架(82)上，并将所述第二料罐(10)放置至所述振动发生机构(2)上并与所述振动发生机构(2)相连以及一扫码器(86)，所述扫码器(86)用以识别所述第一料罐(1)及所述第二料罐(10)。
附图说明
图1是本发明高通量粉体输送装置的第一立体示意图。
图2是本发明高通量粉体输送装置的第一料罐的截面图。
图3是图2中B部分的放大图。
图4是本发明高通量粉体输送装置的第一料罐立体示意图。
图5是图4中A部分的放大图。
图6是本发明高通量粉体输送装置的截面图。
图7是图6中C部分的第一放大图。
图8是图6中C部分的第二放大图。
图9是本发明高通量粉体输送装置的第二立体示意图。
图中标号：1-第一料罐、10-第二料罐、11-存储室、112-上存储室、114-下存储室、12-输送通道、13-出料口、14-振动片、15-过筛网、16-料罐开关、2-振动发生机构、3-料罐夹具、4-接料罐、5-称重机构、6-第一减震机构、60-第二减震机构、7-升降机构、71-升降板、72-升降驱动机构、82-料罐搁置架、84-机械手、86-扫码器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
在本实施例中，如图1所示，一种实现输送量适中、精度高的高通量粉体输送装置100包括一第一料罐1以及一振动发生机构2。第一料罐1包括一存储室11、一输送通道12以及一出料口13。存储室11用以存放待输送的粉体，输送通道12连通出料口13至存储室11，存储室11用于存放待输送的粉体，第一料罐1带有独立的输送通道12，防止多种粉体共用通道导致实验材料受污染。输送通道12水平设置，为笔直平坦的输送通道，有利于保持粉体的振动向前的速度的一致性，使输送精度提高。振动发生机构2与第一料罐1相连并驱使第一料罐1朝出料口13方向的斜上方振动，使接触的粉料向前移动，振动发生机构2能通过调整电压的大小来调整输送的速度。
如图2所示，在本实施例中第一料罐1还包括一过筛网15，过筛网15设于存储室11内并将存储室11分隔成一上存储室112以及一下存储室114，下存储室114与输送通道12连通。过筛网15利用振动发生机构2的振动力来使粉体通过筛网，使粉体的均匀性增加，提高输送精度。
图3为图2中B部分的放大图，如图2、图3所示，在本实施例中第一料罐1还包括一振动片14，输送通道12位于存储室11的下方，振动片14设于存储室11与输送通道12之间，振动发生机构2驱使第一料罐1振动时振动片14振动，振动片14利用振动发生机构2的振动力来振动。使粉体顺利输送，解决粉体在存储室11底端应力集中，容易起拱从而导致粉体阻塞的问题。
图5是图4中A部分的放大图。如图4、图5，在本实施例中第一料罐1还包括一料罐开关16，料罐开关16设于出料口13处，用以选择性地关闭或开放出料口13。
在本实施例中，高通量粉体输送装置100还包括一料罐夹具3以及一第二减振机构60。料罐夹具3设于振动发生机构2上，料罐夹具3用以夹持第一料罐1，料罐夹具3把第一料罐1固定在振动发生机构2上，使振动的能量传达到第一料罐1上，驱动第一料罐1输送粉体。第二减振机构60设于升降机构7及振动发生机构2之间，第二减震机构60用以缓冲振动发生机构2对于除第一料罐1和料罐夹具3以外的其他结构产生的振动。
如图6所示，在另一实施例中，高通量粉体输送装置200还包括一接料罐4、一称重机构5以及一第一减振机构6。接料罐4设于出料口13的下方，用以接收自出料口13输出的粉体。称重机构5用以称量接料罐4及其接料罐4内粉体的重量，通过称重机构5的高精度称重传感器的反馈，实时调节或停止振动，对粉体输送量进行控制，使得输送精度非常的高。第一减振机构6设于称重机构5的下方，用以缓冲称重机构5及接料罐4的振动。高通量粉体输送装置200又包括一升降机构7，升降机构7包括一升降板71以及一升降驱动机构72，升降板71与振动发生机构2相连，升降驱动机构72的输出轴与升降板71相连，用以驱动升降板71上升或下降。升降机构7用以驱使振动发生机构2及其上的第一料罐1上升或下降，上升后便于接料罐4放至出料口13下方或自出料口13下方取走，第一料罐1下降后其出料口13位于接料罐4的开口处。
振动发生机构4通过电压的大小来调节振动的幅度的大小，图7为图6中C部分的第一放大图，显示振动发生机构4振幅大且粉体输出料量大时的示意图，图8亦为图6中C部分的第二放大图，显示了振动发生机构4振幅小且粉体输出料量小时的示意图。
如图9所示，在又一实施例中，高通量粉体输送装置300还包括一料罐搁置架82、一机械手84以及一扫码器86，料罐搁置架82放置有至少一第二料罐10，机械手84将第一料罐1放置至料罐搁置架82上，并将第二料罐10放置至振动发生机构2上并与振动发生机构2相连，扫码器86用以识别第一料罐1及第二料罐10，通过机械手84夹持料罐搁置架82上的第二料罐2来更换粉料种类，让扫码器86进行数据采集，电脑进行集成整理，实现高通量粉料的配给。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：本发明提供一种满足实验室或研究阶段所需的输送量、精度高、多独立通道的需求的高通量粉体输送装置，解决了输送量过大或过小、精度低、通道单一或多通道交叉的粉料输送装置不适用于实验室或研究阶段使用，满足不了实验室或研究阶段所需的输送量(0.001g～500g之间)、精度高的技术问题。本机构发明的高通量粉体输送装置不仅满足实验室或研究阶段所需的输送量、精度高、多独立通道的需求，还能够增加全自动进行配料、数据采集、兼用各种实验器皿等附加功能。可以应用于锂离子电池、医药生物、商性能陶瓷材料、新能源材料和复合材料等一些高新技术材料研究行业，适合实验室或研究阶段进行材料研究及小批量制作。
应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种高通量粉体输送装置，所述高通量粉体输送装置包括：
一第一料罐(1)，所述第一料罐(1)包括一存储室(11)、一输送通道(12)以及一出料口(13)，所述存储室(11)用以存放待输送的粉体，所述输送通道(12)连通所述出料口(13)至所述存储室(11)；以及
一振动发生机构(2)，所述振动发生机构(2)与所述第一料罐(1)相连并驱使所述第一料罐(1)朝所述出料口(13)方向的斜上方振动。
2.如权利要求1所述的高通量粉体输送装置，其特征在于，所述第一料罐(1)还包括一振动片(14)，所述输送通道(12)位于所述存储室(11)的下方，所述振动片(14)设于所述存储室(11)与所述输送通道(12)之间，所述振动发生机构(2)驱使所述第一料罐(1)振动时所述振动片(14)振动。
3.如权利要求1所述的高通量粉体输送装置，其特征在于，所述第一料罐(1)还包括一过筛网(15)，所述过筛网(15)设于所述存储室(11)内，并将所述存储室(11)分隔成一上存储室(112)以及一下存储室(114)，所述下存储室(114)与所述输送通道(12)连通。
4.如权利要求1所述的高通量粉体输送装置，其特征在于，所述第一料罐(1)还包括一料罐开关(16)，所述料罐开关(16)设于所述出料口(13)处，用以选择性地关闭或开放所述出料口(13)。
5.如权利要求1所述的高通量粉体输送装置，其特征在于，所述高通量粉体输送装置还包括一料罐夹具(3)，所述料罐夹具(3)设于所述振动发生机构(2)上，所述料罐夹具(3)用以夹持所述第一料罐(1)。
6.如权利要求1所述的高通量粉体输送装置，其特征在于，所述输送通道(12)水平设置。
7.如权利要求1所述的高通量粉体输送装置，其特征在于，所述高通量粉体输送装置还包括一接料罐(4)，所述接料罐(4)设于所述出料口(13)的下方，用以接收自所述出料口(13)输出的所述粉体。
8.如权利要求7所述的高通量粉体输送装置，其特征在于，所述高通量粉体输送装置还包括一称重机构(5)，所述称重机构(5)用以称量所述接料罐(4)的重量。
9.如权利要求8所述的高通量粉体输送装置，其特征在于，所述高通量粉体输送装置还包括一第一减振机构(6)，所述第一减振机构(6)设于所述称重机构(5)的下方，用以缓冲所述称重机构(5)及所述接料罐(4)的振动。
10.如权利要求1所述的高通量粉体输送装置，其特征在于，所述高通量粉体输送装置还包括一升降机构(7)，所述升降机构(7)用以驱使所述振动发生机构(2)上升或下降。
11.如权利要求10所述的高通量粉体输送装置，其特征在于，所述高通量粉体输送装置还包括一第二减振机构(60)，所述第二减振机构(60)设于所述升降机构(7)及所述振动发生机构(2)之间。
12.如权利要求10所述的高通量粉体输送装置，其特征在于，所述升降机构(7)包括：
一升降板(71)，所述升降板(71)与所述振动发生机构(2)相连；以及
一升降驱动机构(72)，所述升降驱动机构(72)的输出轴与所述升降板(71)相连，用以驱动所述升降板(71)上升或下降。
13.根据权利要求1所述的高通量粉体输送装置，其特征在于：所述高通量粉体输送装置还包括：
一料罐搁置架(82)，所述料罐搁置架(82)放置有至少一第二料罐(10)；
一机械手(84)，所述机械手(84)将所述第一料罐(1)放置至所述料罐搁置架(82)上，并将所述第二料罐(10)放置至所述振动发生机构(2)上并与所述振动发生机构(2)相连；以及
一扫码器(86)，所述扫码器(86)用以识别所述第一料罐(1)及所述第二料罐(10)。
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