CN108995133A - 一种热熔观察孔生产工艺 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Abstract

本发明公开了一种热熔观察孔生产工艺，包括如下步骤：S1、在注塑成型模具上开一个直径8mm、深度5mm观察孔针放置凹孔；S2、观察孔针长度1.5cm、直径8mm圆柱针，观察孔针安装在模具观察孔针放置凹孔内，凸出长度1cm；S3、根据工艺要求，调整工艺数据，更换调整模具，将半成品放置在注塑托架上；S4、启动托架开关，把半成品套入注塑芯摸内，启动上下磨具合模按钮上下成型模具与半成品管材完全吻合；S5、启动注塑挤出机开关，左右注塑挤出机同时启动，注塑机头进入成型模具内开始注塑。与其它生产技术相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，可抵抗应力，解决热熔时间不好掌控，不受电流电压不稳定造成的焊接效果不好和凭人为经验把握的缺陷。

Description

一种热熔观察孔生产工艺
技术领域
本发明涉及观察孔生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种热熔观察孔生产工艺。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，一般在管材承插安装焊接时，需要通过观察孔观察焊接状态，内部PE溶胶通过观察孔观察溢出情况，从而证明内部热熔已经到位。
但是，目前传统的观察孔多数为电钻打眼观察孔，导致解决热熔时间不好掌控，并且也受电流电压不稳定造成的焊接效果不好，还需要经验丰富的工人进行操作，实用性较低，不适合大批量生产推广，为此，我们提出一种热熔观察孔生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热熔观察孔生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔观察孔生产工艺，包括如下步骤：
S1、在注塑成型模具上开一个直径8mm、深度5mm观察孔针放置凹孔；
S2、观察孔针长度1.5cm、直径8mm圆柱针，观察孔针安装在模具观察孔针放置凹孔内，凸出长度1cm；
S3、根据工艺要求，调整工艺数据，更换调整模具，将半成品放置在注塑托架上；
S4、启动托架开关，把半成品套入注塑芯摸内，启动上下磨具合模按钮上下成型模具与半成品管材完全吻合；
S5、启动注塑挤出机开关，左右注塑挤出机同时启动，注塑机头进入成型模具内开始注塑；
S6、注塑时利用热熔观察孔针凸出部位，在成型模具内形成观察孔；
S7、注塑完成后注塑挤出机自动退出成型模具，待冷却完成后，上下注塑模具自动开模，手动退出芯摸，启动注塑托架退出注塑模具完成注塑。
优选的，S1中开孔位置在成型模具下模具中心点距离承口外边缘3.5cm位置。
优选的，对热熔观察孔进行100％检查，区分好坏优劣。
优选的，S5中注塑温度在245℃±5℃。
本发明的技术效果和优点：
本发明在管材承插安装焊接时，通过观察孔观察焊接状态，内部PE溶胶通过观察孔观察溢出情况，从而证明内部热熔已经到位。热熔观察孔摆脱传统电钻打眼观察工艺，解决热熔时间不好掌控，不受电流电压不稳定造成的焊接效果不好，凭人为经验把握的缺陷。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种热熔观察孔生产工艺，包括如下步骤：
S1、在注塑成型模具上开一个直径8mm、深度5mm观察孔针放置凹孔；
S2、观察孔针长度1.5cm、直径8mm圆柱针，观察孔针安装在模具观察孔针放置凹孔内，凸出长度1cm；
S3、根据工艺要求，调整工艺数据，更换调整模具，将半成品放置在注塑托架上；
S4、启动托架开关，把半成品套入注塑芯摸内，启动上下磨具合模按钮上下成型模具与半成品管材完全吻合；
S5、启动注塑挤出机开关，左右注塑挤出机同时启动，注塑机头进入成型模具内开始注塑；
S6、注塑时利用热熔观察孔针凸出部位，在成型模具内形成观察孔；
S7、注塑完成后注塑挤出机自动退出成型模具，待冷却完成后，上下注塑模具自动开模，手动退出芯摸，启动注塑托架退出注塑模具完成注塑。
综上所述：本发明提供的一种热熔观察孔生产工艺，与其它生产技术相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，可抵抗应力，解决热熔时间不好掌控，不受电流电压不稳定造成的焊接效果不好和凭人为经验把握的缺陷。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热熔观察孔生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、在注塑成型模具上开一个直径8mm、深度5mm观察孔针放置凹孔；
S2、观察孔针长度1.5cm、直径8mm圆柱针，观察孔针安装在模具观察孔针放置凹孔内，凸出长度1cm；
S3、根据工艺要求，调整工艺数据，更换调整模具，将半成品放置在注塑托架上；
S4、启动托架开关，把半成品套入注塑芯摸内，启动上下磨具合模按钮上下成型模具与半成品管材完全吻合；
S5、启动注塑挤出机开关，左右注塑挤出机同时启动，注塑机头进入成型模具内开始注塑；
S6、注塑时利用热熔观察孔针凸出部位，在成型模具内形成观察孔；
S7、注塑完成后注塑挤出机自动退出成型模具，待冷却完成后，上下注塑模具自动开模，手动退出芯摸，启动注塑托架退出注塑模具完成注塑。
2.根据权利要求1所述的一种热熔观察孔生产工艺，其特征在于：S1中开孔位置在成型模具下模具中心点距离承口外边缘3.5cm位置。
3.根据权利要求1所述的一种热熔观察孔生产工艺，其特征在于：对热熔观察孔进行100％检查，区分好坏优劣。
4.根据权利要求1所述的一种热熔观察孔生产工艺，其特征在于：S5中注塑温度在245℃±5℃。
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