CN108994559B - 钴同位素中心杆水下切割法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于核电站燃料传输技术领域，具体涉及一种钴同位素中心杆水下切割法，目的在于研制开发钴同位素生产后产生高放射性废物中心杆，实施的水下切割方法，确保后续高放废物安全有序处置及其它商用堆钴同位素生产后产生的废物提供标准的水下切割方法。其特征在于：它包括切割前准备工作、切割机下水定位、实施切割、切割废物处置及切割机去污的步骤。本发明中描述的钴同位素中心杆水下切割方法，使用方便，通俗易懂，实用性强，确保钴同位素中心杆切割安全可靠，经济效益高，通过多年的水下生产经验总结，对操作步骤进行优化固化，效率大为提高，完全满足钴同位素中心杆现有水下切割，未发生一起低水平人因事件及其它突发事件。

Description

钴同位素中心杆水下切割法
技术领域
本发明属于核电站燃料传输技术领域，具体涉及一种钴同位素中心杆水下切割法。
背景技术
本发明属于核电站燃料传输技术领域，具体涉及一种重水堆钴同位素拆解完成后，其另一组件高放性中心杆需切割后，方便存放相应容器中进行转运贮存，目的在于研制开发钴同位素中心杆水下切割方法，确保后续高放废物安全有序处置及其它商用堆钴同位素生产后产生的废物提供标准的水下切割方法。其特征在于：切割前准备、切割机下水就位、实施切割、切割废物转移、切割机出水去污的步骤。本发明中描述的钴同位素中心杆水下切割方法，使用方便，通俗易懂，实用性强，确保钴同位素生产后产生的高放废物中心杆有序处置，安全可靠，经济效益高，通过多年的水下切割经验总结，对操作步骤优化固化，效率大为提高，完全满足钴同位素中心杆现有水下切切割需求，未发生一起低水平人因事件及其它突发事件，可向国内外类似相同电站生产钴同位素及水下产生高放性金属切割进行推广。
发明内容
本发明的目的在于研制开发钴同位素生产后产生高放射性废物中心杆，实施的水下切割方法，确保后续高放废物安全有序处置及其它商用堆钴同位素生产后产生的废物提供标准的水下切割方法。
本发明是这样实现的：
1.钴同位素中心杆水下切割法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：切割前准备工作；
步骤1.1：将高清水下电视监测***安装到位，水下摄像头悬挂在水池围栏上，并将位于远端的视频控制器、显示器与水下摄像头连接好，通电调节视频控制器确认显示器图象清晰；
步骤1.2：将所要切割的钴棒中心杆转移至现有的水下设备倾翻机，并实施翻转180度；
步骤1.3：操作水下倾翻机将钴棒中心杆上移至倾翻机口同一平面；
步骤1.4：将切割机进给机构切割头逆时针旋转13圈；
步骤1.5：将切割机夹紧机构头逆时针旋转16圈；
步骤1.6：将切割机电机切割夹紧头逆时针旋转16圈；
步骤二：切割机下水定位；
步骤2.1：用2T吊带及2T卸扣与切割机吊耳相连接；
步骤2.2：吊带的另一头与厂房内2T吊车吊钩相连，移动2T吊车至水下倾翻机上方，使得切割机位于倾翻机上方；
步骤2.3：利用高清水下电视监测***，确认切割机与倾翻机中心孔完全对中就位；
步骤2.4：利用长杆操作工具与切割机夹紧机构头相连接，顺时针旋转长杆工具12圈；所述长杆操作工具整体为杆状，端头处带有内六角形接头，用于与操作对象连接并锁紧；
步骤2.5：利用长杆操作工具与切割机电机切割夹紧头相连，逆时针旋转11圈；
步骤三：实施切割；
步骤3.1：切割实施准备工作完成全部就位，连接切割机潜水电机控制箱电源输入380伏插头；
步骤3.2：按下切割机潜水电机控制箱电源开关，将电机控制箱频率设定为12Hz，开关置“1”号位；
步骤3.3：长杆操作工具与切割机进给机构切割头相连接，顺时针旋转1.5圈；
步骤3.4：利用高清水下电视监测***确认已接近待切中心杆部位，以每分钟一圈的速率顺时针旋转长杆操作工具12圈，直至所切部位完全切断，需高清水下电视监测***确认；
步骤3.5：切断切割机潜水电机控制箱380伏输入插头，利用厂房2T吊车将切割机移至水池内废物筒上方就位；
步骤四：切割废物处置及切割机去污；
步骤4.1：利用长杆工具依次逆时针旋转电机切割夹紧头、进给机构切割头、夹紧机构头，确认全部在初始位置；
步骤4.2：采取相应操作方法将切割机围栏内的废物全部倒入废物筒；
步骤4.3：提升2T吊车将切割机提出水面，在快接近水面时需实时进行剂量监测，以防热点存在，引起现场工作人员受到意外剂量照射，如存在热点，只要上下运行吊车吊钩，切割机在水池内上下移动数次即可；
步骤4.4：切割机在出水时，需边出水边用高压水枪对其四周进行冲洗，去除表面松散污染；
步骤4.5冲洗完成后确认切割机无松散污染存在，如不满足要求，需进行相应擦拭，直至无松散污染存在，满足要求；
步骤4.6：断开高清水下电视监测***电源，拆除视频控制器、显示器及水下摄像头的信号线，水下摄像头出水擦拭去污，现场清理完毕，恢复正常状态。
本发明的有益效果是：
本发明中描述的钴同位素中心杆水下切割方法，使用方便，通俗易懂，实用性强，确保钴同位素中心杆切割安全可靠，经济效益高，通过多年的水下生产经验总结，对操作步骤进行优化固化，效率大为提高，完全满足钴同位素中心杆现有水下切割，未发生一起低水平人因事件及其它突发事件，可向国内外类似相同电站生产钴同位素及水下产生高放性金属切割进行推广。
附图说明
图1是本发明的钴同位素中心杆水下切割法的流程图；
图2是本发明中使用的切割机的结构示意图。
其中：1.钢丝绳吊耳，2.电机切割夹紧头，3.进给机构切割头，4.夹紧机构头，5.围栏。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
本发明中使用的切割机的具体结构参见已授权专利，专利号ZL201420867045.4。本发明在使用切割机的过程中主要涉及到如图2所示的切割机部件，包括钢丝绳吊耳1、电机切割夹紧头2、进给机构切割头3、夹紧机构头4和围栏5。
如图1所示，钴同位素中心杆水下切割法，具体包括如下步骤：
步骤一：切割前准备工作(图一A序列)；
步骤1.1：将高清水下电视监测***安装到位，水下摄像头悬挂在水池围栏上，并将位于远端的视频控制器、显示器与水下摄像头连接好，通电调节视频控制器确认显示器图象清晰；
步骤1.2：将所要切割的钴棒中心杆转移至现有的水下设备倾翻机，并实施翻转180度；
步骤1.3：操作水下倾翻机将钴棒中心杆上移至倾翻机口同一平面(平齐)；
步骤1.4：将切割机进给机构切割头3逆时针旋转13圈；
步骤1.5：将切割机夹紧机构头4逆时针旋转16圈；
步骤1.6：将切割机电机切割夹紧头2逆时针旋转16圈；
步骤二：切割机下水定位(图一B序列)；
步骤2.1：用2T吊带及2T卸扣与切割机吊耳1相连接；
步骤2.2：吊带的另一头与厂房内2T吊车吊钩相连，移动2T吊车至水下倾翻机上方就位倾翻机上方；
步骤2.3：利用高清水下电视监测***，确认切割机与倾翻机中心孔完全对中就位；
步骤2.4：利用长杆操作工具与切割机夹紧机构头4相连接，顺时针旋转长杆工具12圈；所述长杆操作工具整体为杆状，端头处带有内六角形接头，用于与操作对象连接并锁紧。
步骤2.5：利用长杆操作工具与切割机电机切割夹紧头2相连，逆时针旋转11圈；
步骤三：实施切割(图一C序列)；
步骤3.1：切割实施准备工作完成全部就位，连接切割机潜水电机控制箱电源输入380伏插头；
步骤3.2：按下切割机潜水电机控制箱电源开关，将电控厢频率设定为12Hz，开关置“1”号位；
步骤3.3：长杆操作工具与切割机进给机构切割头3相连接，顺时针旋转1.5圈；
步骤3.4：利用高清水下电视监测***确认已接近待切中心杆部位，以每分钟一圈的速率顺时针旋转长杆操作工具12圈，直至所切部位完全切断，需高清水下电视监测***确认；
步骤3.5：切断切割机潜水电机控制箱380伏输入插头，利用厂房2T吊车将切割机移至水池内废物筒上方就位；
步骤四：切割废物处置及切割机去污(图一D序列)；
步骤4.1：利用长杆工具依次逆时针旋转电机切割夹紧头2、进给机构切割头3、夹紧机构头4，确认全部在初始位置；
步骤4.2：采取相应操作方法将切割机围栏5内的废物全部倒入废物筒；
步骤4.3：提升2T吊车将切割机提出水面，在快接近水面时需实时进行剂量监测，以防热点存在，引起现场工作人员受到意外剂量照射，如存在热点，只要上下运行吊车吊钩，切割机在水池内上下移动数次即可；
步骤4.4：切割机在出水时，需边出水边用高压水枪对其四周进行冲洗，去除表面松散污染；
步骤4.5冲洗完成后确认切割机无松散污染存在，如不满足要求，需进行相应擦拭，直至无松散污染存在，满足要求；
步骤4.6：断开高清水下电视监测***电源，拆除视频控制器、显示器及水下摄像头的信号线，水下摄像头出水擦拭去污，现场清理完毕，恢复正常状态。
上面结合实施例对本实用新型的实施方法作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (1)

1.钴同位素中心杆水下切割法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：切割前准备工作；
步骤1.1：将高清水下电视监测***安装到位，水下摄像头悬挂在水池围栏上，并将位于远端的视频控制器、显示器与水下摄像头连接好，通电调节视频控制器确认显示器图象清晰；
步骤1.2：将所要切割的钴棒中心杆转移至现有的水下设备倾翻机，并实施翻转180度；
步骤1.3：操作水下倾翻机将钴棒中心杆上移至倾翻机口同一平面；
步骤1.4：将切割机进给机构切割头(3)逆时针旋转13圈；
步骤1.5：将切割机夹紧机构头(4)逆时针旋转16圈；
步骤1.6：将切割机电机切割夹紧头(2)逆时针旋转16圈；
步骤二：切割机下水定位；
步骤2.1：用2T吊带及2T卸扣与切割机吊耳(1)相连接；
步骤2.2：吊带的另一头与厂房内2T吊车吊钩相连，移动2T吊车至水下倾翻机上方，使得切割机位于倾翻机上方；
步骤2.3：利用高清水下电视监测***，确认切割机与倾翻机中心孔完全对中就位；
步骤2.4：利用长杆操作工具与切割机夹紧机构头(4)相连接，顺时针旋转长杆工具12圈；所述长杆操作工具整体为杆状，端头处带有内六角形接头，用于与操作对象连接并锁紧；
步骤2.5：利用长杆操作工具与切割机电机切割夹紧头(2)相连，逆时针旋转11圈；
步骤三：实施切割；
步骤3.1：切割实施准备工作完成全部就位，连接切割机潜水电机控制箱电源输入380伏插头；
步骤3.2：按下切割机潜水电机控制箱电源开关，将电机控制箱频率设定为12Hz，开关置“1”号位；
步骤3.3：长杆操作工具与切割机进给机构切割头(3)相连接，顺时针旋转1.5圈；
步骤3.4：利用高清水下电视监测***确认已接近待切中心杆部位，以每分钟一圈的速率顺时针旋转长杆操作工具12圈，直至所切部位完全切断，需高清水下电视监测***确认；
步骤3.5：切断切割机潜水电机控制箱380伏输入插头，利用厂房2T吊车将切割机移至水池内废物筒上方就位；
步骤四：切割废物处置及切割机去污；
步骤4.1：利用长杆工具依次逆时针旋转电机切割夹紧头(2)、进给机构切割头(3)、夹紧机构头(4)，确认全部在初始位置；
步骤4.2：采取相应操作方法将切割机围栏(5)内的废物全部倒入废物筒；
步骤4.3：提升2T吊车将切割机提出水面，在快接近水面时需实时进行剂量监测，以防热点存在，引起现场工作人员受到意外剂量照射，如存在热点，只要上下运行吊车吊钩，切割机在水池内上下移动数次即可；
步骤4.4：切割机在出水时，需边出水边用高压水枪对其四周进行冲洗，去除表面松散污染；
步骤4.5冲洗完成后确认切割机无松散污染存在，如不满足要求，需进行相应擦拭，直至无松散污染存在，满足要求；
步骤4.6：断开高清水下电视监测***电源，拆除视频控制器、显示器及水下摄像头的信号线，水下摄像头出水擦拭去污，现场清理完毕，恢复正常状态。
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