CN108993731A - 一种tcs加工原料粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TCS加工原料粉碎机，包括初粉碎机构和再粉碎机构，所述初粉碎机构与再粉碎机构连接，初粉碎机构包括第一筒体，第一筒体的内部设有一个内筒，二者同轴设置，内筒的两端固定连接主轴，主轴通过轴承安装在第一筒体上；第一筒体与内筒之间设有一个筒形筛板；再粉碎机构包括第二筒体，第二筒体的内部设有三个相互配合的粉碎辊，粉碎辊的中心设有辊轴，辊轴通过轴承安装在第二筒体上，辊轴的右端伸出第二筒体，并且安装有齿轮；本发明设计了两级相互配合的粉碎机构，能够一次性得到细度较高的物料，值得大力推广。

Description

一种TCS加工原料粉碎机
技术领域
本发明涉及一种化工加工设备，具体是一种TCS加工原料粉碎机。
背景技术
目前，国内外应用最广，最主要的制备超纯硅的方法，是以三氯氢硅为原料，三氯氢硅(TCS)又称三氯硅烷或硅氯仿。三氯氢硅是无色透明、在空气中强烈发烟的液体。极易挥发、易水解、易燃易爆、易溶于有机溶剂。有强腐蚀性、有毒，对人体呼吸***有强烈的刺激作用。故三氯氢硅的合成在半导体材料硅的生产中引起了广泛注意，并取得不少成果。三氯氢硅和四氯化硅的结构、化学性质相似。因此，它们的制备方法基本相似，只是前者用氯化氢气体代替氯气进行反应，在方法、设备、工艺操作等方面有共同之处，本章只介绍其特性。三氯氢硅的制备方法很多，如：
1)用卤硅烷和过量的氢或氯化氢的混合物通过Al，Zn，或Mg的表面。
2)以氯化铝作催化剂，用氯化氢气体氯化SiH4。
3)在高温下用氢气部分还原SiCl4。
4)用干燥氯化氢气体氯化粗硅或硅合金。
前三种方法产率低、过程繁、产品沾污机会多、实用价值很小。因此，工厂和试验室多采用第4种方法制备三氯氢硅。
在三氯氢硅的加工过程中需要将硅矿石粉碎作为初始材料，现有技术中多是采用简单的矿石破碎机进行粉碎，所得产品细度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够一次性得到细度较高的物料的TCS加工原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种TCS加工原料粉碎机，包括初粉碎机构和再粉碎机构，所述初粉碎机构与再粉碎机构连接，初粉碎机构包括第一筒体，第一筒体的内部设有一个内筒，二者同轴设置，内筒的两端固定连接主轴，主轴通过轴承安装在第一筒体上，内筒右端的主轴上设有第一从动带轮，第一从动带轮通过皮带连接第一电机的输出轴上的第一主动带轮；内筒的筒壁上设有数个筛孔，内筒的内部设有磨球；
第一筒体与内筒之间设有一个筒形筛板，该筒形筛板位于内筒与第一筒体之间，筒形筛板的两端与第一筒体固定连接，筒形筛板上开有数个筛孔，第一筒体的底部设有第一出料斗，第一出料斗通过管道连接再粉碎机构的顶部进料口；
再粉碎机构包括第二筒体，第二筒体的内部设有三组相互配合的粉碎辊，每组粉碎辊包括两个前后对称设置的粉碎辊，粉碎辊的中心设有辊轴，辊轴通过轴承安装在第二筒体上，每组粉碎辊中的一个粉碎辊的辊轴的右端伸出第二筒体，并且安装有齿轮，三组粉碎辊的齿轮相互啮合，并且最底部的一组粉碎辊的辊轴上的齿轮与第二电机的输出轴上的齿轮啮合，第二筒体的底部设有第二出料斗。
作为本发明进一步的方案：所述内筒左端的主轴为空心轴，主轴内设有进料器。
作为本发明进一步的方案：所述筒形筛板上的筛孔的直径小于内筒上的筛孔的直径。
作为本发明进一步的方案：所述筒形筛板的底部应设计能够开合的门。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎辊的表面均匀分布有粉碎齿。
作为本发明进一步的方案：所述第一电机和第二电机通过开关连接电源。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了两级相互配合的粉碎机构，能够一次性得到细度较高的物料。
附图说明
图1为TCS加工原料粉碎机的结构示意图。
图2为TCS加工原料粉碎机中初粉碎机构的结构示意图。
图3为TCS加工原料粉碎机中再粉碎机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种TCS加工原料粉碎机，包括初粉碎机构和再粉碎机构，所述初粉碎机构与再粉碎机构连接，初粉碎机构包括第一筒体1，第一筒体1的内部设有一个内筒2，二者同轴设置，内筒2的两端固定连接主轴3，主轴3通过轴承安装在第一筒体1上，内筒2右端的主轴3上设有第一从动带轮4，第一从动带轮4通过皮带连接第一电机5的输出轴上的第一主动带轮；内筒2的筒壁上设有数个筛孔，内筒2的内部设有磨球，内筒2的内壁上设置衬板；第一筒体1通过第一电机5进行驱动；物料首先加入到内筒2中，内筒2通过第一电机5驱动主轴转动带动内筒转动，使物料初步粉碎，细度复合要求的物料直接通过筛孔，剩余物料被磨球粉碎后通过筛孔。
第一筒体1与内筒2之间设有一个筒形筛板6，该筒形筛板6位于内筒2与第一筒体1之间，筒形筛板6的两端与第一筒体1固定连接，筒形筛板6上开有数个筛孔，第一筒体1的底部设有第一出料斗7，第一出料斗7通过管道连接再粉碎机构的顶部进料口；为了避免部分大颗粒物料被撞击进入第一筒体1，在第一筒体1内设计筒形筛板6，对不符合要求的物料进行阻隔，符合要求的物料进入筒形筛板6外侧的内筒2中，从底部出料口排入再粉碎机构中。
再粉碎机构包括第二筒体8，第二筒体8的内部设有三组相互配合的粉碎辊9，每组粉碎辊9包括两个前后对称设置的粉碎辊9，粉碎辊9的中心设有辊轴9，辊轴9通过轴承安装在第二筒体8上，每组粉碎辊9中的一个粉碎辊9的辊轴的右端伸出第二筒体8，并且安装有齿轮，三组粉碎辊9的齿轮相互啮合，并且最底部的一组粉碎辊9的辊轴上的齿轮与第二电机11的输出轴上的齿轮啮合，第二筒体8的底部设有第二出料斗12；
再粉碎机构中的是三组粉碎辊9通过第二电机11带动转动，第二电机11转动的同时通过齿轮之间的传动带动一组粉碎辊9转动，这一组粉碎辊9再通过齿轮传动带动其他两组粉碎辊9，每组粉碎辊9中的两个粉碎辊9之间安装齿轮的一个通过摩擦力带动另一个转动，从而对从粉碎辊9间隙中通过的物料进行再次粉碎，得到细度更高的物料。
进一步，内筒2左端的主轴3为空心轴，主轴3内设有进料器。
进一步，筒形筛板6上的筛孔的直径小于内筒2上的筛孔的直径。能够阻隔粒度更细的物料，并且必要的在筒形筛板6的底部应设计能够开合的门，这个门能够打开将筒形筛板6过滤的物料排出。
进一步，粉碎辊9的表面均匀分布有粉碎齿。能够起到更加良好的粉碎效果。
进一步，第一电机5和第二电机11的输出轴上可连接减速器。
必要的，第一筒体1和第二筒体8均是固定安装于支架上，此处所述支架为固定安装于地面上，并且具有足够支撑能力的支架，至于支架固定安装于地面或其他安装平台可以根据具体情况设计。
必要的，第一电机5和第二电机11通过开关连接电源，第一电机5和第二电机11通过电机座安装于支架上，此处所述支架为固定安装于地面上，并且具有足够支撑能力的支架。
本发明的工作原理是：本发明设计了两级相互配合的粉碎机构，初粉碎机构利用球磨粉碎，再粉碎机构利用粉碎辊磨碎，对于设备加工要求大大降低，并且能够一次性得到细度较高的物料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种TCS加工原料粉碎机，其特征在于，包括初粉碎机构和再粉碎机构，所述初粉碎机构与再粉碎机构连接，初粉碎机构包括第一筒体，第一筒体的内部设有一个内筒，二者同轴设置，内筒的两端固定连接主轴，主轴通过轴承安装在第一筒体上，内筒右端的主轴上设有第一从动带轮，第一从动带轮通过皮带连接第一电机的输出轴上的第一主动带轮；内筒的筒壁上设有数个筛孔，内筒的内部设有磨球；
第一筒体与内筒之间设有一个筒形筛板，该筒形筛板位于内筒与第一筒体之间，筒形筛板的两端与第一筒体固定连接，筒形筛板上开有数个筛孔，第一筒体的底部设有第一出料斗，第一出料斗通过管道连接再粉碎机构的顶部进料口；
再粉碎机构包括第二筒体，第二筒体的内部设有三组相互配合的粉碎辊，每组粉碎辊包括两个前后对称设置的粉碎辊，粉碎辊的中心设有辊轴，辊轴通过轴承安装在第二筒体上，每组粉碎辊中的一个粉碎辊的辊轴的右端伸出第二筒体，并且安装有齿轮，三组粉碎辊的齿轮相互啮合，并且最底部的一组粉碎辊的辊轴上的齿轮与第二电机的输出轴上的齿轮啮合，第二筒体的底部设有第二出料斗。
2.根据权利要求1所述的TCS加工原料粉碎机，其特征在于，所述内筒左端的主轴为空心轴，主轴内设有进料器。
3.根据权利要求1所述的TCS加工原料粉碎机，其特征在于，所述筒形筛板上的筛孔的直径小于内筒上的筛孔的直径。
4.根据权利要求1所述的TCS加工原料粉碎机，其特征在于，所述筒形筛板的底部应设计能够开合的门。
5.根据权利要求1所述的TCS加工原料粉碎机，其特征在于，所述粉碎辊的表面均匀分布有粉碎齿。
6.根据权利要求1所述的TCS加工原料粉碎机，其特征在于，所述第一电机和第二电机通过开关连接电源。
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