CN108993361A - 一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜,包括釜体、传动装置、机架和转轴,所述传动装置通过机架固定在釜体顶端,传动装置与位于釜体内的转轴连接,所述釜体内部固定连接有套筒,套筒顶端为封闭状,且套筒底部均匀开设有若干个通孔,所述转轴下部位于套筒内,转轴上布置有螺旋提升绞龙;所述套筒下部侧壁上布置有下圆盘,下圆盘内部开设有下空腔,且下空腔与套筒内部相连通。本发明的有益效果是物料从上对流体处喷出时具备一定的缓冲力,与从下对流体处喷出的物料相互碰撞形成对流,从而使物料可以得到很好的混合;竖直杆上均匀布置的扰动叶片对喷出的物料进行一定的扰动,再进一步提高了物料的反应效果。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域,具体涉及一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
在现有技术中,需要使反应物之间的混合效果得到最佳,以此来得到更佳的反应效果,目前反应物之间的混合一般是通过搅拌桨来实现,但是单纯地依靠搅拌桨的工作还无法使反应物之间能够得到充分有效的混合,其使得制备效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜,包括釜体、传动装置、机架和转轴,所述传动装置通过机架固定在釜体顶端,传动装置与位于釜体内的转轴连接,所述釜体内部固定连接有套筒,套筒顶端为封闭状,且套筒底部均匀开设有若干个通孔,所述转轴下部位于套筒内,转轴上布置有螺旋提升绞龙;所述套筒下部侧壁上布置有下圆盘,下圆盘内部开设有下空腔,且下空腔与套筒内部相连通,所述下圆盘上侧均匀布置有若干个下对流体,下对流体呈上小下大的圆台状;所述套筒上侧侧壁上布置有上圆盘,上圆盘内部开设有上空腔,且上空腔与套筒内部相连通,所述上圆盘下侧均匀布置有若干个上对流体,上对流体呈上大下小的圆台状;所述上对流体与下对流体之间的釜体内侧壁上固定连接有轴承,轴承内圈转动连接有水平杆,水平杆另一端均匀布置有若干驱动叶片,且水平杆上还布置有若干个内部搅拌装置,所述内部搅拌装置包括竖直杆,竖直杆外部套设有滑移套筒,滑移套筒与竖直杆之间通过弹簧相连接,所述滑移套筒外侧壁上均匀设置有若干搅拌杆。
作为本发明进一步的方案是:所述传动装置包括电机、减速机和轴承盒,电机与减速机连接,减速机固定在机架上,减速机通过轴承盒与转轴连接。
作为本发明再进一步的方案是:所述上对流体和下对流体内侧壁上均布置有若干扰动凸起,扰动凸起呈三棱锥状。
作为本发明再进一步的方案是:所述上对流体和下对流体一一对应。
作为本发明再进一步的方案是:所述釜体上部设置有加料口。
作为本发明再进一步的方案是:所述釜体底部固定连接有三根支撑腿。
作为本发明再进一步的方案是:所述釜体底部设有出料口,出料口处设有阀门。
作为本发明再进一步的方案是:所述滑移套筒内侧壁上对称开设有两个导向槽,导向槽内设置有导向杆,导向杆另一端与竖直杆侧壁固定连接。
本发明的有益效果是物料从上对流体处喷出时具备一定的缓冲力,与从下对流体处喷出的物料相互碰撞形成对流,从而使物料可以得到很好的混合;竖直杆上均匀布置的扰动叶片对喷出的物料进行一定的扰动,再进一步提高了物料的反应效果;具有一定速度的物料作用到驱动叶片上,使驱动叶片带动水平杆朝一个方向转动,则水平杆会带动内部搅拌装置转动,内部搅拌装置上的滑移套筒在受到离心力后会远离水平杆,从而带动搅拌杆扩大了搅拌范围,从而使物料间的混合效果更佳,有效实现了物料间的充分反应。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的A向示意图;
图3为本发明内部搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例中,一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜,包括釜体5、传动装置、机架3和转轴6,所述传动装置通过机架3固定在釜体5顶端,传动装置与位于釜体5内的转轴6连接,所述釜体5内部固定连接有套筒7,套筒7顶端为封闭状,且套筒7底部均匀开设有若干个通孔8,所述转轴6下部位于套筒7内,转轴6上布置有螺旋提升绞龙9;所述套筒7下部侧壁上布置有下圆盘10,下圆盘10内部开设有下空腔11,且下空腔11与套筒7内部相连通,所述下圆盘10上侧均匀布置有若干个下对流体12,下对流体12呈上小下大的圆台状;所述套筒7上侧侧壁上布置有上圆盘13,上圆盘13内部开设有上空腔14,且上空腔14与套筒7内部相连通,所述上圆盘13下侧均匀布置有若干个上对流体15,上对流体15呈上大下小的圆台状,在进行混合工作时,转轴6带动螺旋提升绞龙9转动,螺旋提升绞龙9对套筒7底部的物料进行提升,部分物料在提升过程中进入到下空腔11内部,然后从下对流体12处向上喷出,由于下对流体12的直径逐渐减小,则物料的流速增加,从下对流体12处喷出的物料具备一定的冲击力;同理,部分物料进入到上空腔14内部,然后从上对流体15处向下喷出,由于上对流体15的直径逐渐减小,则物料从上对流体15处喷出时具备一定的缓冲力,与从下对流体12处喷出的物料相互碰撞形成对流,从而使物料可以得到很好的混合;
请参阅图1、图2和图3,所述上对流体15与下对流体12之间的釜体5内侧壁上固定连接有轴承17,轴承17内圈转动连接有水平杆18,水平杆18另一端均匀布置有若干驱动叶片19,且水平杆18上还布置有若干个内部搅拌装置20,所述内部搅拌装置20包括竖直杆201,竖直杆201外部套设有滑移套筒202,滑移套筒202与竖直杆202之间通过弹簧203相连接,所述滑移套筒202外侧壁上均匀设置有若干搅拌杆204,当物料从上对流体15和下对流体12喷出时,具有一定速度的物料作用到驱动叶片19上,使驱动叶片19带动水平杆18朝一个方向转动,则水平杆18会带动内部搅拌装置20转动,内部搅拌装置20上的滑移套筒202在受到离心力后会远离水平杆18,从而带动搅拌杆204扩大了搅拌范围,从而使物料间的混合效果更佳,有效实现了物料间的充分反应。
所述滑移套筒202内侧壁上对称开设有两个导向槽205,导向槽205内设置有导向杆206,导向杆206另一端与竖直杆201侧壁固定连接。
所述传动装置包括电机1、减速机2和轴承盒4,电机1与减速机2连接,减速机2固定在机架3上,减速机2通过轴承盒4与转轴6连接。
所述上对流体15和下对流体12内侧壁上均布置有若干扰动凸起16,扰动凸起16呈三棱锥状,扰动凸起16对物料进行一定的扰动,提高混合效果。
所述上对流体15和下对流体12一一对应,则从上对流体15和下对流体12流出的物料可以正好形成对流,有效提高了对流混合的效果。
所述釜体5上部设置有加料口21。
所述釜体5底部固定连接有三根支撑腿22。
所述釜体5底部设有出料口23,出料口23处设有阀门24。
本发明的工作过程是:在进行混合工作时,转轴6带动螺旋提升绞龙9转动,螺旋提升绞龙9对套筒7底部的物料进行提升,部分物料在提升过程中进入到下空腔11内部,然后从下对流体12处向上喷出,由于下对流体12的直径逐渐减小,则物料的流速增加,从下对流体12处喷出的物料具备一定的冲击力;同理,部分物料进入到上空腔14内部,然后从上对流体15处向下喷出,由于上对流体15的直径逐渐减小,则物料从上对流体15处喷出时具备一定的缓冲力,与从下对流体12处喷出的物料相互碰撞形成对流,从而使物料可以得到很好的混合;
当物料从上对流体15和下对流体12喷出时,具有一定速度的物料作用到驱动叶片19上,使驱动叶片19带动水平杆18朝一个方向转动,则水平杆18会带动内部搅拌装置20转动,内部搅拌装置20上的滑移套筒202在受到离心力后会远离水平杆18,从而带动搅拌杆204扩大了搅拌范围,从而使物料间的混合效果更佳,有效实现了物料间的充分反应。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜,包括釜体、传动装置、机架和转轴,所述传动装置通过机架固定在釜体顶端,传动装置与位于釜体内的转轴连接,所述釜体内部固定连接有套筒,套筒顶端为封闭状,且套筒底部均匀开设有若干个通孔,所述转轴下部位于套筒内,转轴上布置有螺旋提升绞龙;所述套筒下部侧壁上布置有下圆盘,下圆盘内部开设有下空腔,且下空腔与套筒内部相连通,其特征在于,所述下圆盘上侧均匀布置有若干个下对流体,下对流体呈上小下大的圆台状;所述套筒上侧侧壁上布置有上圆盘,上圆盘内部开设有上空腔,且上空腔与套筒内部相连通,所述上圆盘下侧均匀布置有若干个上对流体,上对流体呈上大下小的圆台状;所述上对流体与下对流体之间的釜体内侧壁上固定连接有轴承,轴承内圈转动连接有水平杆,水平杆另一端均匀布置有若干驱动叶片,且水平杆上还布置有若干个内部搅拌装置,所述内部搅拌装置包括竖直杆,竖直杆外部套设有滑移套筒,滑移套筒与竖直杆之间通过弹簧相连接,所述滑移套筒外侧壁上均匀设置有若干搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜,其特征在于,所述传动装置包括电机、减速机和轴承盒,电机与减速机连接,减速机固定在机架上,减速机通过轴承盒与转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜,其特征在于,所述上对流体和下对流体内侧壁上均布置有若干扰动凸起,扰动凸起呈三棱锥状。
4.根据权利要求1或3所述的一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜,其特征在于,所述上对流体和下对流体一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜,其特征在于,所述釜体上部设置有加料口。
6.根据权利要求1或5所述的一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜,其特征在于,所述釜体底部固定连接有三根支撑腿。
7.根据权利要求6所述的一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜,其特征在于,所述釜体底部设有出料口,出料口处设有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种具有内部搅拌功能的化工生产用反应釜,其特征在于,所述滑移套筒内侧壁上对称开设有两个导向槽,导向槽内设置有导向杆,导向杆另一端与竖直杆侧壁固定连接。
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