CN108993296A - 一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置 - Google Patents

一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置，包括混料箱和电机，所述混料箱的上表面固定连接有进料斗，所述混料箱内壁的顶部固定连接有第一轴承，第一轴承的数量为两个，且两个第一轴承的内壁分别固定连接有传动轴和联动轴，所述传动轴和联动轴的外壁均固定连接有搅碎杆。该基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置通过设置传动轴、联动轴和搅碎杆，能够对粉末涂料进行第一次搅拌，将不同体积的粉末涂料进行粉碎处理，使粉末涂料的体积一致，提高了粉末涂料的搅拌效率，通过设置下料盘、搅拌杆和搅拌叶片，能够使粉末涂料进行二次混料，下料盘控制粉末涂料的下料量，避免粉末涂料下料量过多影响混料箱的混料效果。

Description

一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置
技术领域
本发明涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，不使用溶剂，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
在粉末涂料使用之前，都需要进行混料，使粉末涂料的使用效果更好。但是现有的粉末涂料混料设备大都是通过单根的搅拌杆对粉末涂料进行搅拌，使粉末涂料的搅拌不充分，粉末涂料之间的搅拌不彻底，需要工人多次进行搅拌，不仅增加了工人的劳动强度，还会影响粉末涂料的使用效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置，解决了现有的粉末涂料混料设备大都是通过单根的搅拌杆对粉末涂料进行搅拌，使粉末涂料的搅拌不充分，粉末涂料之间的搅拌不彻底，需要工人多次进行搅拌，不仅增加了工人的劳动强度，还会影响粉末涂料的使用效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置，包括混料箱和电机，所述混料箱的上表面固定连接有进料斗，所述混料箱内壁的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的数量为两个，且两个第一轴承的内壁分别固定连接有传动轴和联动轴，所述传动轴和联动轴的外壁均固定连接有搅碎杆，所述搅碎杆的外壁固定连接有搅碎叶片，所述传动轴的外壁固定连接有主动齿轮，所述联动轴的外壁固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮的侧面与从动齿轮的侧面啮合，所述混料箱内壁的侧面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的数量为两个，且两个第二轴承的内壁分别固定连接有转轴和滚轴，所述转轴的外壁固定连接有下料盘，所述下料盘的上表面开设有凹槽，所述滚轴的外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶片，所述转轴的外壁固定连接有从动轮，所述滚轴的外壁固定连接有主动轮，所述从动轮通过履带与主动轮传动连接，所述电机的数量为两个，且两个电机的输出轴分别与主动齿轮和主动轮的内壁固定连接，所述混料箱的侧面通过垫板固定连接有风机，所述风机的侧面固定镶嵌有排风管道，所述排风管道的一端固定连接有排风喷头，所述混料箱的内部固定连接有下料板，所述下料板的底部固定连接有滤网，所述滤网的底部固定连接有出料管道，所述出料管道的内部活动连接有挡板，所述挡板活动连接在混料箱的内部。
优选的，所述挡板的外壁活动连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在混料箱内壁的侧面，且挡板贯穿并延伸至混料箱的外部。
优选的，所述下料板为倾斜状，且下料板的倾斜角度为35°。
优选的，所述混料箱的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的数量为两个。
优选的，所述主动轮和从动轮的形状大小一致，且主动轮和从动轮活动连接在混料箱的侧面。
优选的，所述排风管道和排风喷头均贯穿并延伸至混料箱的内部。
优选的，所述凹槽的数量为七个，且七个凹槽等距离分布在下料盘的上表面。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置，具备以下
有益效果：
本发明通过设置传动轴、联动轴和搅碎杆，能够对粉末涂料进行第一次搅拌，将不同体积的粉末涂料进行粉碎处理，使粉末涂料的体积一致，提高了粉末涂料的搅拌效率，通过设置下料盘、搅拌杆和搅拌叶片，能够使粉末涂料进行二次混料，下料盘控制粉末涂料的下料量，避免粉末涂料下料量过多影响混料箱的混料效果，通过在混料箱的侧面设置风机，能够有效的避免混料箱内部的粉末涂料附着在混料箱内壁的侧面，造成粉末涂料无法充分利用，造成资源浪费的情况发生，解决了现有的粉末涂料混料设备大都是通过单根的搅拌杆对粉末涂料进行搅拌，使粉末涂料的搅拌不充分，粉末涂料之间的搅拌不彻底，需要工人多次进行搅拌，不仅增加了工人的劳动强度，还会影响粉末涂料的使用效果的问题。
附图说明
图1为本发明正剖图；
图2为本发明搅碎杆正剖图；
图3为本发明下料盘正剖图；
图4为本发明搅拌杆正剖图；
图5为本发明挡板正剖图。
图中：1混料箱、2电机、3进料斗、4第一轴承、5传动轴、6联动轴、7搅碎杆、8搅碎叶片、9主动齿轮、10从动齿轮、11第二轴承、12转轴、13滚轴、14下料盘、15凹槽、16搅拌杆、17搅拌叶片、18从动轮、19主动轮、20风机、21排风管道、22排风喷头、23下料板、24滤网、25出料管道、26挡板、27弹簧、28支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置，包括混料箱1和电机2，混料箱1的底部固定连接有支撑腿28，且支撑腿28的数量为两个，设置支撑腿28是为了使混料箱1的放置更加稳定，使混料箱1使用时更加方便，混料箱1的上表面固定连接有进料斗3，通过进料斗3将粉末涂料添加进混料箱1内部，进料斗3可以防止粉末涂料发生泄露的情况，混料箱1内壁的顶部固定连接有第一轴承4，第一轴承4的数量为两个，且两个第一轴承4的内壁分别固定连接有传动轴5和联动轴6，传动轴5和联动轴6的外壁均固定连接有搅碎杆7，搅碎杆7的外壁固定连接有搅碎叶片8，传动轴5的外壁固定连接有主动齿轮9，联动轴6的外壁固定连接有从动齿轮10，主动齿轮9的侧面与从动齿轮10的侧面啮合，在粉末涂料进入混料箱1内部后，启动电机2，使电机2带动第一轴承4内壁的传动轴5进行转动，传动轴5转动的时候会带动外壁固定的主动齿轮9和搅碎杆7进行运动，因为主动齿轮9和从动齿轮10相互啮合，所以主动齿轮9进行运动的时候，会带动从动齿轮10进行同步运动，从动齿轮10会带动内壁固定的联动轴6进行转动，使联动轴6带动外壁的搅碎杆7进行运动，传动轴5和联动轴6外壁固定的搅碎杆7进行运动的时候，搅碎杆7外壁固定的搅碎叶片8会对混料箱1内部的粉末涂料进行粉碎，保证了混料箱1内部粉末涂料体积的一致，使混料效果更好，通过设置传动轴5、联动轴6和搅碎杆7，能够对粉末涂料进行第一次搅拌，将不同体积的粉末涂料进行粉碎处理，使粉末涂料的体积一致，提高了粉末涂料的搅拌效率，混料箱1内壁的侧面固定连接有第二轴承11，第二轴承11的数量为两个，且两个第二轴承11的内壁分别固定连接有转轴12和滚轴13，转轴12的外壁固定连接有下料盘14，下料盘14的上表面开设有凹槽15，凹槽15的数量为七个，且七个凹槽15等距离分布在下料盘14的上表面，滚轴13的外壁固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16的外壁固定连接有搅拌叶片17，转轴12的外壁固定连接有从动轮18，滚轴13的外壁固定连接有主动轮19，从动轮18通过履带与主动轮19传动连接，主动轮19和从动轮18的形状大小一致，且主动轮19和从动轮18活动连接在混料箱1的侧面，电机2的数量为两个，且两个电机2的输出轴分别与主动齿轮9和主动轮19的内壁固定连接，在粉末涂料经过搅碎叶片8的处理后，到达下料盘14的顶部，再启动电机2，使电机2带动主动轮19进行运动，主动轮19运动时，会通过履带带动从动轮18进行转动，从动轮18固定在转轴12的外壁，所以从动轮18运动时，会带动转轴12进行转动，使转轴12带动下料盘14在混料箱1内部进行工作，当粉末涂料达到下料盘14的顶部后，部分粉末涂料会进入下料盘14上表面开设的凹槽15内部，随着下料盘14的转动，带动凹槽15内部的粉末涂料与搅拌杆16相接触，主动轮19运动时会带动内壁的滚轴13进行运动，使滚轴13带动外壁固定的搅拌杆16和搅拌叶片17进行工作，对粉末涂料进行搅拌，使粉末涂料的混料效果更好，混料更加充分，通过设置下料盘14、搅拌杆16和搅拌叶片17，能够使粉末涂料进行二次混料，下料盘14控制粉末涂料的下料量，避免粉末涂料下料量过多影响混料箱1的混料效果，混料箱1的侧面通过垫板固定连接有风机20，风机20的侧面固定镶嵌有排风管道21，排风管道21的一端固定连接有排风喷头22，排风管道21和排风喷头22均贯穿并延伸至混料箱1的内部，在需要使用风机20的时候，启动风机20，使风机20将空气通过排风管道21排进混料箱1的内部，再由排风喷头22喷出，达到清理混料箱1内部的作用，通过在混料箱1的侧面设置风机20，能够有效的避免混料箱1内部的粉末涂料附着在混料箱1内壁的侧面，造成粉末涂料无法充分利用，造成资源浪费的情况发生，混料箱1的内部固定连接有下料板23，下料板23为倾斜状，且下料板23的倾斜角度为35°，下料板23的底部固定连接有滤网24，滤网24的设置是为了隔绝粉末涂料内部掺杂的杂物，提高了粉末涂料的纯净度，滤网24的底部固定连接有出料管道25，出料管道25的内部活动连接有挡板26，挡板26活动连接在混料箱1的内部，挡板26的外壁活动连接有弹簧27，弹簧27的一端固定连接在混料箱1内壁的侧面，且挡板26贯穿并延伸至混料箱1的外部，在需要出料的时候，拉动挡板26，使挡板26移出出料管道25内部，挡板26向出料管道25外部移动时，会挤压弹簧27使弹簧27受力压缩，在出料完成后，放开挡板26，使挡板26在弹簧27的作用下，带动挡板26恢复原位，防止混料箱1内部的粉末涂料发生泄露的情况。
综上可得，本发明通过设置传动轴5、联动轴6和搅碎杆7，能够对粉末涂料进行第一次搅拌，将不同体积的粉末涂料进行粉碎处理，使粉末涂料的体积一致，提高了粉末涂料的搅拌效率，在粉末涂料进入混料箱1内部后，启动电机2，使电机2带动第一轴承4内壁的传动轴5进行转动，传动轴5转动的时候会带动外壁固定的主动齿轮9和搅碎杆7进行运动，因为主动齿轮9和从动齿轮10相互啮合，所以主动齿轮9进行运动的时候，会带动从动齿轮10进行同步运动，从动齿轮10会带动内壁固定的联动轴6进行转动，使联动轴6带动外壁的搅碎杆7进行运动，传动轴5和联动轴6外壁固定的搅碎杆7进行运动的时候，搅碎杆7外壁固定的搅碎叶片8会对混料箱1内部的粉末涂料进行粉碎，保证了混料箱1内部粉末涂料体积的一致，使混料效果更好，通过设置下料盘14、搅拌杆16和搅拌叶片17，能够使粉末涂料进行二次混料，下料盘14控制粉末涂料的下料量，避免粉末涂料下料量过多影响混料箱1的混料效果，在粉末涂料经过搅碎叶片8的处理后，到达下料盘14的顶部，再启动电机2，使电机2带动主动轮19进行运动，主动轮19运动时，会通过履带带动从动轮18进行转动，从动轮18固定在转轴12的外壁，所以从动轮18运动时，会带动转轴12进行转动，使转轴12带动下料盘14在混料箱1内部进行工作，当粉末涂料达到下料盘14的顶部后，部分粉末涂料会进入下料盘14上表面开设的凹槽15内部，随着下料盘14的转动，带动凹槽15内部的粉末涂料与搅拌杆16相接触，主动轮19运动时会带动内壁的滚轴13进行运动，使滚轴13带动外壁固定的搅拌杆16和搅拌叶片17进行工作，对粉末涂料进行搅拌，使粉末涂料的混料效果更好，混料更加充分，通过在混料箱1的侧面设置风机20，能够有效的避免混料箱1内部的粉末涂料附着在混料箱1内壁的侧面，造成粉末涂料无法充分利用，造成资源浪费的情况发生，在需要使用风机20的时候，启动风机20，使风机20将空气通过排风管道21排进混料箱1的内部，再由排风喷头22喷出，达到清理混料箱1内部的作用，解决了现有的粉末涂料混料设备大都是通过单根的搅拌杆16对粉末涂料进行搅拌，使粉末涂料的搅拌不充分，粉末涂料之间的搅拌不彻底，需要工人多次进行搅拌，不仅增加了工人的劳动强度，还会影响粉末涂料的使用效果的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置，包括混料箱(1)和电机(2)，其特征在于：所述混料箱(1)的上表面固定连接有进料斗(3)，所述混料箱(1)内壁的顶部固定连接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的数量为两个，且两个第一轴承(4)的内壁分别固定连接有传动轴(5)和联动轴(6)，所述传动轴(5)和联动轴(6)的外壁均固定连接有搅碎杆(7)，所述搅碎杆(7)的外壁固定连接有搅碎叶片(8)，所述传动轴(5)的外壁固定连接有主动齿轮(9)，所述联动轴(6)的外壁固定连接有从动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)的侧面与从动齿轮(10)的侧面啮合，所述混料箱(1)内壁的侧面固定连接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的数量为两个，且两个第二轴承(11)的内壁分别固定连接有转轴(12)和滚轴(13)，所述转轴(12)的外壁固定连接有下料盘(14)，所述下料盘(14)的上表面开设有凹槽(15)，所述滚轴(13)的外壁固定连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的外壁固定连接有搅拌叶片(17)，所述转轴(12)的外壁固定连接有从动轮(18)，所述滚轴(13)的外壁固定连接有主动轮(19)，所述从动轮(18)通过履带与主动轮(19)传动连接，所述电机(2)的数量为两个，且两个电机(2)的输出轴分别与主动齿轮(9)和主动轮(19)的内壁固定连接，所述混料箱(1)的侧面通过垫板固定连接有风机(20)，所述风机(20)的侧面固定镶嵌有排风管道(21)，所述排风管道(21)的一端固定连接有排风喷头(22)，所述混料箱(1)的内部固定连接有下料板(23)，所述下料板(23)的底部固定连接有滤网(24)，所述滤网(24)的底部固定连接有出料管道(25)，所述出料管道(25)的内部活动连接有挡板(26)，所述挡板(26)活动连接在混料箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置，其特征在于：所述挡板(26)的外壁活动连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端固定连接在混料箱(1)内壁的侧面，且挡板(26)贯穿并延伸至混料箱(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置，其特征在于：所述下料板(23)为倾斜状，且下料板(23)的倾斜角度为35°。
4.根据权利要求1所述的一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)的底部固定连接有支撑腿(28)，且支撑腿(28)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置，其特征在于：所述主动轮(19)和从动轮(18)的形状大小一致，且主动轮(19)和从动轮(18)活动连接在混料箱(1)的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置，其特征在于：所述排风管道(21)和排风喷头(22)均贯穿并延伸至混料箱(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种基于塑料制品用粉末涂料的多重混料装置，其特征在于：所述凹槽(15)的数量为七个，且七个凹槽(15)等距离分布在下料盘(14)的上表面。
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