CN207887137U - 一种制药用湿法制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药用湿法制粒机，包括机架、混合桶、螺杆挤出机和造粒机构，所述混合桶固定在机架上，混合桶的顶部设有粉料入口、混合电机和粘合剂入口，其中混合电机的输出轴与置于混合桶内的搅拌桨固定连接，搅拌桨的正下方与切刀固定连接；所述混合桶的底部为漏斗形且通过出料管道与螺杆挤出机的入料端连接，本实用新型的有益效果是：使用螺杆挤出机挤出造粒，能将物料压紧充实，而且物料在被挤压时能够通过风机和抽气管道将产生的空气排出，提升的制粒质量，具有很好的市场推广性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域，具体是一种制药用湿法制粒机。
背景技术
在制药工业领域，固体药物制剂是使用最广的药物制剂形式，这些药物制剂的制备过程中，涉及最多的工序就是制粒，制粒的方法大多分为三类：湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒，其中湿法制粒应运最为广泛，湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或粘结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒的方法，湿法制成的颗粒表面圆润，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点，现有的湿法制粒机大多制粒效率不高，而且最重要的是，制粒过程中在进行搅拌时会裹挟有大量的气泡，这些气泡如果不及时排出，会对产品质量造成严重影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制药用湿法制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种制药用湿法制粒机，包括机架、混合桶、螺杆挤出机和造粒机构，所述混合桶固定在机架上，混合桶的顶部设有粉料入口、混合电机和粘合剂入口，其中混合电机的输出轴与置于混合桶内的搅拌桨固定连接，搅拌桨的正下方与切刀固定连接；所述混合桶的底部为漏斗形且通过出料管道与螺杆挤出机的入料端连接，出料管道上安装有阀门，螺杆挤出机由固定在机架一侧的减速电机驱动运行，螺杆挤出机的输出端与造粒机构连接，所述螺杆挤出机的内部还与抽气管道连通，抽气管道上安装有风机，所述混合电机、风机和减速电机均与外部电源和控制机构连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述抽气管道和螺杆挤出机之间还设有滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述造粒机构包括成型盘和旋转刀片，所述成型盘的内部设有呈环形排列的多个成型腔，每个所述成型腔均与螺杆挤出机的出料端连通，成型盘的中心处安装有旋转刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述成型盘和旋转刀片的数量设置为多组。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切刀与水平线的夹角为15-45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用螺杆挤出机挤出造粒，能将物料压紧充实，而且物料在被挤压时能够通过风机和抽气管道将产生的空气排出，提升的制粒质量，具有很好的市场推广性。
附图说明
图1为一种制药用湿法制粒机的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图中：1-机架、2-混合桶、3-螺杆挤出机、4-阀门、5-减速电机、6-出料管道、7-粉料入口、8-混合电机、9-粘合剂入口、10-搅拌桨、11-抽气管道、12-风机、13-造粒机构、 14-切刀、15-旋转刀片、16-成型盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种制药用湿法制粒机，包括机架1、混合桶2、螺杆挤出机3和造粒机构13，所述混合桶2固定在机架1上，混合桶2的顶部设有粉料入口7、混合电机8和粘合剂入口9，其中混合电机8的输出轴与置于混合桶2内的搅拌桨10固定连接，其转动时可以起到搅拌效果，使得粉料与粘合剂的混合更加均匀，搅拌桨10的正下方与切刀14固定连接，可以将结成团的粉料打碎，提升混合效果；所述混合桶2的底部为漏斗形且通过出料管道6与螺杆挤出机3的入料端连接，可以将混合后的粉料送入到螺杆挤出机3内，出料管道6上安装有阀门4，螺杆挤出机3由固定在机架1 一侧的减速电机5驱动运行，螺杆挤出机3的输出端与造粒机构13连接，所述螺杆挤出机3的内部还与抽气管道11连通，抽气管道11上安装有风机12，由于螺杆挤出机3的挤出作用，其工作过程中会将混合在粉料和粘合剂内部的空气挤出，此时挤出的空气即可通过风机12和抽气管道11排出，防止其混合到造粒机构13内，对造粒质量造成影响，所述混合电机8、风机12和减速电机5均与外部电源和控制机构连接。
所述抽气管道11和螺杆挤出机3之间还设有滤网，防止粉料进入到抽气管道11内。
所述造粒机构13包括成型盘16和旋转刀片15，所述成型盘16的内部设有呈环形排列的多个成型腔，每个所述成型腔均与螺杆挤出机3的出料端连通，成型盘16的中心处安装有旋转刀片15，在工作时，与粘合剂混合充分的粉料被挤入到成型腔内部，成为细长的条状，在运动到旋转刀片15的位置处时，被旋转刀片15切成粒状并落下，完成制粒过程。
所述成型盘16和旋转刀片15的数量设置为多组，能提升制粒效率。
所述切刀14与水平线的夹角为15-45°，具有一定的提升效果，便于粉料和粘合剂的作用。
本实用新型的工作原理是：在工作时，首先将阀门4关闭，通过粉料入口7和粘合剂入口9向混合桶2内加入一定量的粉料和粘合剂，然后启动混合电机8，搅拌桨10和切刀 14转动，使得粉料和粘合剂充分混合，混合完成后，打开阀门4，启动风机12和减速电机5，此时混合充分的粉料和粘合剂被送入到螺杆挤出机3内，并挤入到成型腔内部，成为细长的条状，在运动到旋转刀片15的位置处时，被旋转刀片15切成粒状并落下，完成制粒过程，在螺杆挤出机3内部运动时，混合在粉料和粘合剂内部的空气被挤出，此时挤出的空气即可通过风机12和抽气管道11排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种制药用湿法制粒机，包括机架、混合桶、螺杆挤出机和造粒机构，其特征在于，所述混合桶固定在机架上，混合桶的顶部设有粉料入口、混合电机和粘合剂入口，其中混合电机的输出轴与置于混合桶内的搅拌桨固定连接，搅拌桨的正下方与切刀固定连接；所述混合桶的底部为漏斗形且通过出料管道与螺杆挤出机的入料端连接，出料管道上安装有阀门，螺杆挤出机由固定在机架一侧的减速电机驱动运行，螺杆挤出机的输出端与造粒机构连接，所述螺杆挤出机的内部还与抽气管道连通，抽气管道上安装有风机，所述混合电机、风机和减速电机均与外部电源和控制机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种制药用湿法制粒机，其特征在于，所述抽气管道和螺杆挤出机之间还设有滤网。
3.根据权利要求1所述的一种制药用湿法制粒机，其特征在于，所述造粒机构包括成型盘和旋转刀片，所述成型盘的内部设有呈环形排列的多个成型腔，每个所述成型腔均与螺杆挤出机的出料端连通，成型盘的中心处安装有旋转刀片。
4.根据权利要求3所述的一种制药用湿法制粒机，其特征在于，所述成型盘和旋转刀片的数量设置为多组。
5.根据权利要求1所述的一种制药用湿法制粒机，其特征在于，所述切刀与水平线的夹角为15-45°。
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| CN109225064A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-18 | 合肥瀚鹏新能源有限公司 | 一种生物肥料制粒机 |
| CN109395658A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-01 | 湖南省金润碲业有限公司 | 一种炉料湿法混合制粒机 |
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