CN108985527A - 一种基于动态产能的订单交货期评估方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于动态产能的订单交货期评估方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：订单统计与汇总，统计与汇总企业当前正在执行的订单相关情况，S2：订单优先级计算，订单优先级计算的目的是确定订单的重要程度，S3：询单物料准备，S4：订单装配相关时间计算，初步判断了询单的交货期是否满足，S5：订单装配排程，订单装配排程方法包括订单装配分配、订单装配排程、订单装配排程调整。该评估方法通过订单的统计与汇总、订单的优先级计算、订单物料准备、订单装配所需时间和订单装配排程的方法对企业订单进行订单交货期的评估，使用多孔方法验证客户订单的生产可能性，确保企业的产能能够达成客户的交货期需求。

Description

一种基于动态产能的订单交货期评估方法
技术领域
本发明涉及订单交货技术领域，尤其涉及一种基于动态产能的订单交货期评估方法。
背景技术
随着产品生命周期的缩短和客户个性化需求的不断增长，传统的大规模生产模式已经无法满足现在竞争的需要，新的“大规模定制”的生产方式就在这种环境下应运而生，这使得制造理念从“制造销售”模式转化为“理解反应”模式。“理解反应”模式的关键在于对客户需求快速、准确的相应能力，而对于交货期的快速、准确评估是实现这种响应的重要环节。
大规模定制生产模式要求快速交货期的评估要以产品配置、制造网络以及工序加工时间的准确确定为基础，然而目前交货期一般是凭借销售人员的经验确定。由于销售人员的记忆和经验不够专业，其信息与企业实时状态不同步，经常造成难以准确评估交货期，而且给企业带来经济和信誉的损失，因此，我们提出一种基于动态产能的订单交货期评估方法，提高企业对产能的把握，实现订单快速交货。
发明内容
本发明提出了一种基于动态产能的订单交货期评估方法，以解决上述背景技术中提出企业难以对客户订单进行精准把控的问题。
提出了一种基于动态产能的订单交货期评估方法，包括如下步骤：
S1：订单统计与汇总，统计与汇总企业当前正在执行的订单相关情况，在此基础上分析出在不影响现有订单的情况下，当前订单可以开始执行的开始时间，用于询单交货期的预测；
S2：订单优先级计算，订单优先级计算的目的是确定订单的重要程度，用于在订单装配时，确定各订单的先后顺序；
S3：询单物料准备，询单物料准备方法是通过计算完成询单所需要的各种物料及其数量，以确定这些物料能够投入生产的时间，为询单最终交货期的预测做准备；
S4：订单装配相关时间计算方法，订单装配时间计算了订单装配中相关的四个时间，初步判断了询单的交货期是否满足，为订单装配排程奠定了基础；
S5：订单装配排程，订单装配排程方法包括订单装配分配、订单装配排程、订单装配排程调整。
优选的，订单统计与汇总包括统计列入装配计划的订单、未列入装配技术按的客户订单、补充库存的订单、以前询单和本次询单的未装配可完成的订单数量，然后生成装配任务库。
优选的，计算装配任务库中的订单优先级，调整订单在订单库中所处的位置顺序，优先级高的订单向前移动，反之向后移动。
优选的，计算本次询单中的物料需求计划，并根据物料类型生成相对应的询单物料采购计划、询单物料外协计划和询单物料自制计算。
优选的，根据装配任务库中订单的物料计划，计算订单装配相关时间(订单最早开始装配时间、订单最晚装配时间、订单装配最早完工时间和订单装配最晚完工时间)。
优选的，根据订单装配排程，生成装配计划，得出选单的交货如期，判断交货日期是否满足客户要求。
优选的，订单优先级计算包括交货日期、客户等级、惩罚要求、质量要求、订单金额和订单成本因素，根据不同的因素获得订单的优先级。
优选的，根据物料和相关能力计算询单物料采购计划，通过MRP计算，得到询单总共的物料需求数量和产品的物料需求清单，根据物料库存，计算询单物料的净需求，制定询单物料采购计划，根据供应商的供货能力，计算当前时间内下达的任务后，物料采购完成需要的时间，同时制定物料外协计划，缩短物料的产出时间，根据产出时间和产出数量，预测开始装配时间。
优选的，确保订单装配最晚完工时间早于订单交货期，若订单装配最晚完工时间晚于订单交货期，则订单交货期不满足，生产需要进行调整或者企业与客户及进行沟通，协商交货期。
本发明提出的一种基于动态产能的订单交货期评估方法，有益效果在于：该评估方法通过订单的统计与汇总、订单的优先级计算、订单物料准备、订单装配所需时间和订单装配排程的方法对企业订单进行订单交货期的评估，并结合企业自身的利益，使用多孔方法验证客户订单的生产可能性，确保企业的产能能够达成客户的交货期需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
本发明提出了一种基于动态产能的订单交货期评估方法，包括以下步骤：
S1：订单统计与汇总，统计与汇总企业当前正在执行的订单相关情况，在此基础上分析出在不影响现有订单的情况下，当前订单可以开始执行的开始时间，用于询单交货期的预测，订单统计与汇总包括统计列入装配计划的订单、未列入装配技术按的客户订单、补充库存的订单、以前询单和本次询单的未装配可完成的订单数量，然后生成装配任务库；
S2：订单优先级计算，订单优先级计算的目的是确定订单的重要程度，用于在订单装配时，确定各订单的先后顺序，计算装配任务库中的订单优先级，订单优先级计算包括交货日期、客户等级、惩罚要求、质量要求、订单金额和订单成本因素，根据不同的因素获得订单的优先级，调整订单在订单库中所处的位置顺序，优先级高的订单向前移动，反之向后移动；
S3：询单物料准备，询单物料准备方法是通过计算完成询单所需要的各种物料及其数量，以确定这些物料能够投入生产的时间，为询单最终交货期的预测做准备，计算本次询单中的物料需求计划，并根据物料类型生成相对应的询单物料采购计划、询单物料外协计划和询单物料自制计算，根据物料和相关能力计算询单物料采购计划，通过MRP计算，得到询单总共的物料需求数量和产品的物料需求清单，根据物料库存，计算询单物料的净需求，制定询单物料采购计划，根据供应商的供货能力，计算当前时间内下达的任务后，物料采购完成需要的时间，同时制定物料外协计划，缩短物料的产出时间，根据产出时间和产出数量，预测开始装配时间；
S4：订单装配相关时间计算方法，订单装配时间计算了订单装配中相关的四个时间，初步判断了询单的交货期是否满足，为订单装配排程奠定了基础，根据装配任务库中订单的物料计划，计算订单装配相关时间(订单最早开始装配时间、订单最晚装配时间、订单装配最早完工时间和订单装配最晚完工时间)，确保订单装配最晚完工时间早于订单交货期，若订单装配最晚完工时间晚于订单交货期，则订单交货期不满足，生产需要进行调整或者企业与客户及进行沟通，协商交货期；
S5：订单装配排程，订单装配排程方法包括订单装配分配、订单装配排程、订单装配排程调整，根据订单装配排程，生成装配计划，得出选单的交货如期，判断交货日期是否满足客户要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于动态产能的订单交货期评估方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：订单统计与汇总，统计与汇总企业当前正在执行的订单相关情况，在此基础上分析出在不影响现有订单的情况下，当前订单可以开始执行的开始时间，用于询单交货期的预测；
S2：订单优先级计算，订单优先级计算的目的是确定订单的重要程度，用于在订单装配时，确定各订单的先后顺序；
S3：询单物料准备，询单物料准备方法是通过计算完成询单所需要的各种物料及其数量，以确定这些物料能够投入生产的时间，为询单最终交货期的预测做准备；
S4：订单装配相关时间计算方法，订单装配时间计算了订单装配中相关的四个时间，初步判断了询单的交货期是否满足，为订单装配排程奠定了基础；
S5：订单装配排程，订单装配排程方法包括订单装配分配、订单装配排程、订单装配排程调整。
2.根据权利要求1所述的一种基于动态产能的订单交货期评估方法，其特征在于：订单统计与汇总包括统计列入装配计划的订单、未列入装配技术按的客户订单、补充库存的订单、以前询单和本次询单的未装配可完成的订单数量，然后生成装配任务库。
3.根据权利要求1所述的一种基于动态产能的订单交货期评估方法，其特征在于：计算装配任务库中的订单优先级，调整订单在订单库中所处的位置顺序，优先级高的订单向前移动，反之向后移动。
4.根据权利要求1所述的一种基于动态产能的订单交货期评估方法，其特征在于：计算本次询单中的物料需求计划，并根据物料类型生成相对应的询单物料采购计划、询单物料外协计划和询单物料自制计算。
5.根据权利要求1所述的一种基于动态产能的订单交货期评估方法，其特征在于：根据装配任务库中订单的物料计划，计算订单装配相关时间(订单最早开始装配时间、订单最晚装配时间、订单装配最早完工时间和订单装配最晚完工时间)。
6.根据权利要求1所述的一种基于动态产能的订单交货期评估方法，其特征在于：根据订单装配排程，生成装配计划，得出选单的交货如期，判断交货日期是否满足客户要求。
7.根据权利要求3所述的一种基于动态产能的订单交货期评估方法，其特征在于：订单优先级计算包括交货日期、客户等级、惩罚要求、质量要求、订单金额和订单成本因素，根据不同的因素获得订单的优先级。
8.根据权利要求4所述的一种基于动态产能的订单交货期评估方法，其特征在于：根据物料和相关能力计算询单物料采购计划，通过MRP计算，得到询单总共的物料需求数量和产品的物料需求清单，根据物料库存，计算询单物料的净需求，制定询单物料采购计划，根据供应商的供货能力，计算当前时间内下达的任务后，物料采购完成需要的时间，同时制定物料外协计划，缩短物料的产出时间，根据产出时间和产出数量，预测开始装配时间。
9.根据权利要求5所述的一种基于动态产能的订单交货期评估方法，其特征在于：确保订单装配最晚完工时间早于订单交货期，若订单装配最晚完工时间晚于订单交货期，则订单交货期不满足，生产需要进行调整或者企业与客户及进行沟通，协商交货期。
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