CN108983550A - 一种水溶性感光干膜及其制备方法 - Google Patents

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徐光洪
罗业伟
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Abstract

本发明公开了一种水溶性感光干膜,包括如下重量百分比组分:酸酐改性丙烯酸树脂25‑27%;改性丙烯酸树脂36‑38%;增塑剂DPHA单体1.8‑2%;三羟甲基三丙烯酸酯13‑14%;丙酮8‑9%;三苯甲烷染料0.1‑0.2%;4‑甲硫基苯基3‑4%;2‑异丙基硫1‑1.5%;2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基丙酮0.8‑1%;甲醇5.6‑5.7%;品绿0.03%。此外,本发明还公开了一种水溶性感光干膜的制备方法。

Description

一种水溶性感光干膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及感光膜领域,具体涉及一种水溶性感光干膜及其制备方法。
背景技术
感光干膜为在印制线路板行业的一种光学材料,干膜在涂装中是相对湿膜而言的,干膜是一种高分子的化合物,它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应(由单体合成聚合物的反应过程)形成一种稳定的物质附着于板面,从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。湿膜其缺点是精细度达不到干膜的的精细度,生产效率也比较慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种水溶性感光干膜,该更易溶于水,提高了容膜量,同时本发明还提供该干膜的制备方法。
本发明的具体方案如下:一种水溶性感光干膜,包括如下重量百分比组分:
其中,酸酐改性丙烯酸树脂的固含量100%,粘度Z1-Z2,酸值100mgKOH/g;
改性丙烯酸树脂的固含量45%,粘度Z3-Z4,酸值60mgKOH/g,分子量107591-108590。
在上述的水溶性感光干膜中,包括如下重量百分比组分:
同时,本发明还公开一种如上述的水溶性感光干膜制备方法,所述的方法为:将除丙酮、甲醇外的所有原料加入到反应釜中,再依次加入甲醇,丙酮,进入反应釜,均速搅拌5-7小时,静置1.5-2.5小时。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
本发明对干膜显影时的容膜量大大的增加。干膜在显影时会将未曝光部分去除,其药膜会溶解在显影液内,但浓度会达到一定要求就要换显影液。此发明对药膜更易溶于水,提高了容膜量。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的描述,但不构成对本发明的任何限制,任何在本发明权利要求范围所做的有限次的修改,仍在本发明的权利要求范围内。
实施例1
一种水溶性感光干膜中,包括如下重量百分比组分:
其中,酸酐改性丙烯酸树脂的固含量100%,粘度Z1-Z2,酸值100mgKOH/g;
改性丙烯酸树脂的固含量45%,粘度Z3-Z4,酸值60mgKOH/g,分子量107591-108590。
其制备方法为:将除丙酮、甲醇外的所有原料加入到反应釜中,再依次加入甲醇,丙酮,进入反应釜,均速搅拌5-7小时,静置1.5-2.5小时。
实施例2
一种水溶性感光干膜中,包括如下重量百分比组分:
其中,酸酐改性丙烯酸树脂的固含量100%,粘度Z1-Z2,酸值100mgKOH/g;
改性丙烯酸树脂的固含量45%,粘度Z3-Z4,酸值60mgKOH/g,分子量107591-108590。
其制备方法为:将除丙酮、甲醇外的所有原料加入到反应釜中,再依次加入甲醇,丙酮,进入反应釜,均速搅拌5-7小时,静置1.5-2.5小时,温度为80-120℃
实施例3
一种水溶性感光干膜中,包括如下重量百分比组分:
其中,酸酐改性丙烯酸树脂的固含量100%,粘度Z1-Z2,酸值100mgKOH/g;
改性丙烯酸树脂的固含量45%,粘度Z3-Z4,酸值60mgKOH/g,分子量107591-108590。
其制备方法为:将除丙酮、甲醇外的所有原料加入到反应釜中,再依次加入甲醇,丙酮,进入反应釜,均速搅拌5-7小时,静置1.5-2.5小时,温度为80-120℃。
本发明实施例1-3的干膜在干膜显影时的容膜量大大的增加。干膜在显影时会将未曝光部分去除,其药膜会溶解在显影液内,但浓度会达到一定要求就要换显影液。此发明对药膜更易溶于水,提高了容膜量
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种水溶性感光干膜,其特征在于,包括如下重量百分比组分:
其中,酸酐改性丙烯酸树脂的固含量100%,粘度Z1-Z2,酸值100mgKOH/g;
改性丙烯酸树脂的固含量45%,粘度Z3-Z4,酸值60mgKOH/g,分子量107591-108590。
2.根据权利要求1所述的水溶性感光干膜,其特征在于,包括如下重量百分比组分:
3.一种如权利要求1或2所述的水溶性感光干膜制备方法,其特征在于,所述的方法为:将除丙酮、甲醇外的所有原料加入到反应釜中,再依次加入甲醇,丙酮,进入反应釜,均速搅拌5-7小时,静置1.5-2.5小时,反应温度140℃。
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