CN108980895A - 一种提高煤炭利用率的炉芯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高煤炭利用率的炉芯，包括炉芯壳，炉芯壳为上下开口的筒状体，炉芯壳内部为炉膛；还包括助燃器及助燃器盖，助燃器盖与助燃器装配后，内部形成环状腔，外部形成环状体；环状体内侧壁上设置有将环状体内侧空间与环状腔连通的内侧进气孔，环状体外侧壁上设置有将环状腔与环状体外侧空间连通的外侧进气孔；助燃器及助燃器盖设置在炉具的炉芯壳与灶孔之间，并将炉膛与灶孔连通。本发明的目的在于：针对现有炉具存在对煤炭燃料的利用效率较低的问题，提供一种提高煤炭利用率的炉芯。将该炉芯装配在炉具上之后，能够提高燃烧单位重量的煤炭燃料所产生的热量。
Description
技术领域
本发明属于炉具技术领域。具体地，涉及到一种能够提高煤炭燃料在燃烧时利用效率的炉芯。
背景技术
煤炭是人类生产生活必不可缺的能量来源之一。在一些常年平均气温较低的地区，尤其是西藏一些高海拔地区，农牧民需要燃烧大量燃料用来日常取暖或加热食物。但是，高寒地区植被较为稀疏，生物质燃料较为稀缺，可利用的生物质燃料极为有限。农牧民需要购买煤炭作为燃料，这就额外增加了农牧民的日常支出。然而，在燃料较为稀缺的情况下，现有的炉具在对燃料的使用上仍然比较粗犷，并未采用任何提高燃料利用率的结构或装置，使得现有炉具对煤炭燃料的利用效率比较低。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有炉具存在对煤炭燃料的利用效率较低的问题，提供一种提高煤炭利用率的炉芯。将该炉芯装配在炉具上之后，能够提高燃烧单位重量的煤炭燃料所产生的热量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种提高煤炭利用率的炉芯，包括炉芯壳，炉芯壳为上下开口的筒状体，炉芯壳内部为炉膛；还包括助燃器及助燃器盖，助燃器盖与助燃器装配后，内部形成环状腔，外部形成环状体；环状体内侧壁上设置有将环状体内侧空间与环状腔连通的内侧进气孔，环状体外侧壁上设置有将环状腔与环状体外侧空间连通的外侧进气孔；助燃器及助燃器盖设置在炉具的炉芯壳与灶孔之间，并将炉膛与灶孔连通。通过筒状体上端开口放置煤炭燃料。环状腔为气流稳定室，通过外侧进气孔提供氧气源，再通过内侧进气孔为火焰提供更多氧气，进而实现促进火焰燃烧的作用或效果。燃料燃烧不充分时，会有一些一氧化碳等气体，通过提供更多的氧气更火焰中夹杂的未燃充分气体，可进一步提高燃烧效率。
作为优选方案，炉芯壳外侧壁上设置有炉芯套；炉芯壳内部空间呈圆台状，且圆台的上方半径小于下方半径。本方案匹配由下至上逐渐缩小的火焰形状，进一步提高火焰燃烧效率。
作为优选方案，助燃器包括筒状部及环状部，环状部连接在筒状部底部边缘的外侧；内侧进气孔设置在筒状部上，外侧进气孔设置在环状部上；筒状部的内径由下至上逐渐缩小。筒状部提供火焰的必经通道，使火焰经过时提供更多氧气，以供燃烧。
作为优选方案，内侧进气孔沿筒状部环形均匀布置有至少两个，且内侧进气孔的轴线与筒状部的轴线相交。提供更多的氧气含量，使燃烧更充分。本方案氧气直接提供至火焰的焰心，更利于燃烧充分。
作为优选方案，外侧进气孔在环状部相对的两侧布置有两个。外侧进气孔布置在相对两侧，使氧气进入更充分。
作为优选方案，还包括进气管；进气管的一端与外侧进气孔连接，另一端伸出至炉具底部；使环状腔与炉具外部连通。将炉具外部氧气通过进气管引入，能够提供更多的氧气。炉具底部氧气含量等大，使更多的氧气提供燃烧。
作为优选方案，炉芯壳下方设置有炉箅组件，炉箅组件包括炉箅本体及支架；支架固定装配在炉具上，炉箅本体可相对旋转地装配在支架上，且炉箅本体顶部设置有凸杆，通过旋转炉箅本体，使凸杆搅动结块的灰渣，进而使灰渣散开，最终掉落。凸杆设置有至少两个；炉箅本体为圆形，凸杆在炉箅本体上呈圆形布置，且凸杆所呈圆形的圆心与炉箅本体的圆心重合；凸杆在炉箅本体上呈圆形布置有至少两圈；各圈凸杆相互交错地布置。更利于搅动或翻动灰渣，使灰渣更容易被搅动掉落。
作为优选方案，炉箅本体为圆形，炉箅本体中心设置有轴孔；支架上设置有凸轴，凸轴装配在轴孔中使炉箅本体可相对支架旋转；支架的两端设置有用于装配在炉具上的连接孔，两个连接孔之间的支架呈U形，U形的深度大于炉箅本体的厚度；支架上设置有用于支撑炉箅本体的凸台，凸轴设置在凸台上；轴孔及凸轴的轴线与炉芯壳的轴线重合。本方案提供一种旋转结构，结构简单稳固。当炉箅本体装配在炉具上时，U形不至于使炉箅本体与炉具发生干涉，影响旋转。凸台与炉箅接触面积更小，减小摩擦，更利于炉箅本体的旋转，更利于搅动灰渣。
作为优选方案，还包括用于驱动炉箅本体旋转的驱动杆，驱动杆呈L状；炉箅本体上设置有驱动孔，驱动杆一端可拆卸地装配在驱动孔中。炉箅本体温度极高，本方案提供一种驱动转转方式。
作为优选方案，炉芯壳采用混凝土材料，助燃器及助燃器盖、炉箅本体及支架采用铸铁材料。铸铁材料耐高温。
综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本发明的有益效果是：通过筒状体上端开口放置煤炭燃料。环状腔为气流稳定室，通过外侧进气孔提供氧气源，再通过内侧进气孔为火焰提供更多氧气，进而实现促进火焰燃烧的作用或效果。燃料燃烧不充分时，会有一些一氧化碳等气体，通过提供更多的氧气更火焰中夹杂的未燃充分气体，可进一步提高燃烧效率。将该炉芯装配在炉具上之后，能够提高燃烧单位重量的煤炭燃料所产生的热量。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图一。
图2是实施例的立体结构示意图二。
图3是实施例的俯视结构示意图。
图4是实施例的A-A面剖视结构示意图。
图5是助燃器的立体结构示意图一。
图6是助燃器的立体结构示意图二。
图7是助燃器盖的立体结构示意图一。
图8是助燃器盖的立体结构示意图二。
图9是炉箅组件的立体结构示意图一。
图10是炉箅组件的立体结构示意图二。
图11是炉箅组件的侧视结构示意图。
图12是炉箅组件支架的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例公开了一种提高煤炭利用率的炉芯，如图1-4所示，包括炉芯壳1，炉芯壳1为上下开口的筒状体，炉芯壳1内部为炉膛；还包括助燃器2及助燃器盖3，助燃器盖3与助燃器2装配后，内部形成环状腔，外部形成环状体；环状体内侧壁上设置有将环状体内侧空间与环状腔连通的内侧进气孔4，环状体外侧壁上设置有将环状腔与环状体外侧空间连通的外侧进气孔5；助燃器2及助燃器盖3设置在炉具的炉芯壳1与灶孔之间，并将炉膛与灶孔连通。
具体地，如图2-4所示，炉芯壳1外侧壁上设置有炉芯套6；炉芯壳1内部空间呈圆台状，且圆台的上方半径小于下方半径。
具体地，如图1-2、4-8所示，助燃器2包括筒状部21及环状部22，环状部22连接在筒状部21底部边缘的外侧；内侧进气孔4设置在筒状部21上，外侧进气孔5设置在环状部22上；筒状部21的内径由下至上逐渐缩小。内侧进气孔4沿筒状部21环形均匀布置有至少两个，且内侧进气孔4的轴线与筒状部21的轴线相交。外侧进气孔5在环状部22相对的两侧布置有两个。还包括进气管7；进气管7的一端与外侧进气孔5连接，另一端伸出至炉具底部；使环状腔与炉具外部连通。
具体地，如图1-2、4、9-12所示，炉芯壳1下方设置有炉箅组件，炉箅组件包括炉箅本体8及支架9；支架9固定装配在炉具上，炉箅本体8可相对旋转地装配在支架9上，且炉箅本体8顶部设置有凸杆81；凸杆81设置有至少两个；炉箅本体8为圆形，凸杆81在炉箅本体8上呈圆形布置，且凸杆81所呈圆形的圆心与炉箅本体8的圆心重合；凸杆81在炉箅本体8上呈圆形布置有至少两圈；各圈凸杆81相互交错地布置。炉箅本体8为圆形，炉箅本体8中心设置有轴孔82；支架9上设置有凸轴91，凸轴91装配在轴孔82中使炉箅本体8可相对支架9旋转；支架9的两端设置有用于装配在炉具上的连接孔92，两个连接孔92之间的支架9呈U形，U形的深度大于炉箅本体8的厚度；支架9上设置有用于支撑炉箅本体8的凸台93，凸轴91设置在凸台93上；轴孔82及凸轴91的轴线与炉芯壳1的轴线重合。还包括用于驱动炉箅本体8旋转的驱动杆83，驱动杆83呈L状；炉箅本体8上设置有驱动孔84，驱动杆83一端可拆卸地装配在驱动孔84中。
具体地，炉芯壳1采用混凝土材料，助燃器2及助燃器盖3、炉箅本体8及支架9采用铸铁材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提高煤炭利用率的炉芯，包括炉芯壳(1)，炉芯壳(1)为上下开口的筒状体，炉芯壳(1)内部为炉膛；其特征在于：还包括助燃器(2)及助燃器盖(3)，助燃器盖(3)与助燃器(2)装配后，内部形成环状腔，外部形成环状体；环状体内侧壁上设置有将环状体内侧空间与环状腔连通的内侧进气孔(4)，环状体外侧壁上设置有将环状腔与环状体外侧空间连通的外侧进气孔(5)；助燃器(2)及助燃器盖(3)设置在炉芯壳(1)与灶孔之间，并将炉膛与灶孔连通。
2.根据权利要求1所述的提高煤炭利用率的炉芯，其特征在于：炉芯壳(1)外侧壁上设置有炉芯套(6)；炉芯壳(1)内部空间呈圆台状，且圆台的上方半径小于下方半径。
3.根据权利要求1所述的提高煤炭利用率的炉芯，其特征在于：助燃器(2)包括筒状部(21)及环状部(22)，环状部(22)连接在筒状部(21)底部边缘的外侧；内侧进气孔(4)设置在筒状部(21)上，外侧进气孔(5)设置在环状部(22)上；筒状部(21)的内径由下至上逐渐缩小。
4.根据权利要求3所述的提高煤炭利用率的炉芯，其特征在于：内侧进气孔(4)沿筒状部(21)环形均匀布置有至少两个，且内侧进气孔(4)的轴线与筒状部(21)的轴线相交。
5.根据权利要求3所述的提高煤炭利用率的炉芯，其特征在于：外侧进气孔(5)在环状部(22)相对的两侧布置有两个。
6.根据权利要求3所述的提高煤炭利用率的炉芯，其特征在于：还包括进气管(7)；进气管(7)的一端与外侧进气孔(5)连接，另一端伸出至炉具底部；使环状腔与炉具外部连通。
7.根据权利要求1所述的提高煤炭利用率的炉芯，其特征在于：炉芯壳(1)下方设置有炉箅组件，炉箅组件包括炉箅本体(8)及支架(9)；支架(9)固定装配在炉具上，炉箅本体(8)可相对旋转地装配在支架(9)上，且炉箅本体(8)顶部设置有凸杆(81)；凸杆(81)设置有至少两个；炉箅本体(8)为圆形，凸杆(81)在炉箅本体(8)上呈圆形布置，且凸杆(81)所呈圆形的圆心与炉箅本体(8)的圆心重合；凸杆(81)在炉箅本体(8)上呈圆形布置有至少两圈；各圈凸杆(81)相互交错地布置。
8.根据权利要求7所述的提高煤炭利用率的炉芯，其特征在于：炉箅本体(8)为圆形，炉箅本体(8)中心设置有轴孔(82)；支架(9)上设置有凸轴(91)，凸轴(91)装配在轴孔(82)中使炉箅本体(8)可相对支架(9)旋转；支架(9)的两端设置有用于装配在炉具上的连接孔(92)，两个连接孔(92)之间的支架(9)呈U形，U形的深度大于炉箅本体(8)的厚度；支架(9)上设置有用于支撑炉箅本体(8)的凸台(93)，凸轴(91)设置在凸台(93)上；轴孔(82)及凸轴(91)的轴线与炉芯壳(1)的轴线重合。
9.根据权利要求8所述的提高煤炭利用率的炉芯，其特征在于：还包括用于驱动炉箅本体(8)旋转的驱动杆(83)，驱动杆(83)呈L状；炉箅本体(8)上设置有驱动孔(84)，驱动杆(83)一端可拆卸地装配在驱动孔(84)中。
10.根据权利要求7所述的提高煤炭利用率的炉芯，其特征在于：炉芯壳(1)采用混凝土材料，助燃器(2)及助燃器盖(3)、炉箅本体(8)及支架(9)采用铸铁材料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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