CN108980491B - 一种减振式旋转接头结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及旋转接头技术领域,公开了一种减振式旋转接头结构,包括壳体、转动套,壳体的上端设有转动腔,转动套的下端伸入转动腔内,转动套的上端伸出接头本体外,转动腔的开口端设有端盖,转动套的外侧设有限位凸环,限位凸环与转动腔形成间隙配合,限位凸环的圆周面上设有环形槽,环形槽内设有密封圈A;限位凸环的上端与端盖之间的部位设有轴承,限位凸环的下端与转动腔的底面之间设有压簧,转动腔的底面中心设有导流孔,壳体的下端设有横向贯通的出液通道,导流孔与出液通道的中间侧面贯通,壳体上位于出液通道的两端均设有接口。本发明具有良好的减振性能,能有效缓解轴向、径向的振动,提高整体使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及旋转接头技术领域,尤其涉及一种减振式旋转接头结构。
背景技术
旋转接头是一种连接部件,其用于将介质从静态管路传送到旋转管路中,尤其在冶金、船舶起重、化工、制药等行业应用非常广泛,输送流体的刚性管道中,在相对转动的两个管路之间需要安装旋转接头,从而实现管路的旋转连接。由于旋转接头的外壳通常都是处于静态的,而旋转部件与外部旋转管路连接,外部管路高速旋转时必然会产生振动,从而使得旋转接头内的旋转部件与旋转接头的外壳之间发生径向、轴向的跳动,通常旋转接头内的旋转部件与外壳之间都设置密封圈,密封圈能适用微小的径向跳动,然而旋转部件与外壳的轴向之间是紧配合的,无法产生相对位移,因此无法克服轴向跳动,旋转部件旋转时对壳体之间产生一个较大的轴向振动力,该振动力会对外壳产生一个频繁的冲击力,进而会降低旋转接头的整体使用寿命。
例如:中国专利申请公布号为CN105793631A公开了一种旋转接头,又如中国专利申请公布号为CN104279385A公开了一种高密封性旋转接头,这些旋转接头中的旋转部件与壳体之间在轴向均没有减振性能,旋转部件产生振动时与壳体之间频繁发生刚性撞击,严重影响旋转接头的使用寿命。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的旋转接头存在的上述问题,提供了一种减振式旋转接头结构,该种旋转接头能有效缓解旋转套带来的轴向振动冲击,进而提高整体稳定性和使用寿命。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种减振式旋转接头结构,包括壳体、转动套,壳体的上端设有转动腔,所述转动套的下端伸入转动腔内,转动套的上端伸出接头本体外,转动腔的开口端设有端盖,所述转动套的外侧设有限位凸环,所述限位凸环与转动腔形成间隙配合,限位凸环的圆周面上设有环形槽,所述环形槽内设有密封圈A;所述限位凸环的上端与端盖之间的部位设有轴承,所述限位凸环的下端与转动腔的底面之间设有压簧,所述转动腔的底面中心设有导流孔,所述壳体的下端设有横向贯通的出液通道,所述导流孔与出液通道的中间侧面贯通,壳体上位于出液通道的两端均设有接口。转动套外端与旋转管路连接,旋转管路旋转时会产生振动,进而导致转动套发生轴线、径向的不规则跳动,由于限位凸环与转动腔之间间隙配合并通过密封圈A密封,该间隙可以用于缓解径向跳动;由于转动套在轴向与转动腔之间可产生相对滑动,因此能极大的削弱因为轴向振动(跳动)带来的冲击,减小转动套与壳体之间的冲击力,从而对整个旋转接头起到保护作用;而且由于转动套与壳体之间存在相对位移,因此安装的时候,能降低安装的精度要求,即使旋转管道的长度尺寸存在较大的误差,也能确保与旋转套稳定连接。
作为优选,所述转动腔的底面设有凹腔,所述凹腔的侧面为上大下小的下锥面,所述转动套的下端延伸形成导向套,所述导向套的外侧设有滑套,所述滑套与导向套之间滑动连接,所述滑套与导向套之间设有密封圈B,所述滑套的下端设有与下锥面配合的上锥面,所述滑套的上端与转动套的下端之间设有辅助压簧。密封圈起到一级密封作用,密封圈A起到二级密封作用,从而防止旋转接头内的介质泄漏;而且采用压簧、辅助压簧双级减振,减振效果更好。
作为优选,所述滑套的上端设有压簧下限位槽,所述转动套的下端设有压簧上限位槽,所述辅助压簧的上端位于压簧上限位槽内,辅助压簧的下端位于压簧下限位槽内。压簧下限位槽、压簧上限位槽均是对辅助压簧的定位。
作为优选,所述端盖的内端与轴承之间设有防尘挡圈。防尘挡圈一方面能防止外部的粉尘进入轴承内,另一方面能防止轴承内的润滑油挥发掉。
作为优选,所述转动套的内孔中设有若干相互平行的网孔隔板,相邻两片网孔隔板之间设有隔离支撑圈,转动套的上端内侧设有限位挡圈,限位挡圈与转动套的内孔之间螺纹连接。通过网孔隔板能对介质降压,通过多个网孔隔板实现介质的逐级降压。
作为优选,所述壳体内位于出液通道的中心处设有圆柱腔,所述圆柱腔内设有呈圆柱状的转动块,所述转动块内设有T形通道,T形通道上设有相互连通的A口、B口和C口,所述圆柱腔的上端设有密封盖,所述转动块的上端固定有穿过密封盖的转轴,所述转轴的外端设有转动柄,转动柄上设有T字形标记。通过转动柄带动转动块转动以实现介质的换向、通断、分流等,使用非常方便。
作为优选,所述转动块的圆周面上位于T形通道的上下两侧均设有密封圈C,转动块的圆周面上位于A口、B口和C口的外侧均设有密封圈D。
作为优选,所述转动块的下端固定有穿过圆柱腔底部伸出壳体外的销轴,所述的销轴上设有压套,所述压套与销轴之间通过花键连接,所述壳体上位于压套的外侧设有限位座,所述压套的顶端伸出限位座外,所述销轴的外端与压套的内底面之间设有复位压簧;所述限位座的内底面设有四个沿圆周方向均匀分布的限位孔,所述压套的外侧面设有限位法兰,所述限位法兰上设有与四个限位孔一一对应的限位销。需要改变介质流向时,左手压下压套,使得限位销与限位孔分离,根据需要通过右手将转动柄转动90度或180度,松开左手,此时限位销进入对应的限位孔内限位,防止转动块意外转动。
因此,本发明具有如下有益效果:(1)具有良好的减振性能,能有效缓解轴向、径向的振动,提高整体使用寿命;(2)能降低介质的压力,使得通过旋转接头流出的介质压力减小;(3)能对介质进行分流、换向、通断控制,操作方便、稳定。
附图说明
图1为发明的一种结构示意图。
图2为图1的后视图。
图3 为图1的剖视图。
图4为转动套的结构示意图。
图5为转动块与壳体的连接示意图。
图6为图5中A处局部放大示意图。
图7为出液通道左端封闭、右端出液状态示意图。
图8为出液通道左端出液、右端封闭状态示意图。
图9为出液通道左端、右端均封闭的状态示意图。
图中:壳体1、转动套2、导向套200、转动腔3、端盖4、限位凸环5、环形槽6、密封圈A7、轴承8、防尘挡圈9、压簧10、导流孔11、出液通道12、接口13、凹腔14、滑套15、密封圈B16、辅助压簧17、压簧下限位槽18、压簧上限位槽19、网孔隔板20、隔离支撑圈21、限位挡圈22、圆柱腔23、转动块24、T形通道25、A口26、B口27、C口28、密封盖29、转轴30、转动柄31、密封圈C32、密封圈D33、销轴34、压套35、限位座36、复位压簧37、限位孔38、限位法兰39、限位销40。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
如图1、图2和图3所示的一种减振式旋转接头结构,包括壳体1、转动套2,壳体的上端设有转动腔3,转动套的下端伸入转动腔内,转动套的上端伸出接头本体外,转动腔的开口端设有端盖4,转动套的外侧设有限位凸环5,限位凸环与转动腔形成间隙配合,限位凸环的圆周面上设有环形槽6,环形槽内设有密封圈A7;限位凸环的上端与端盖之间的部位设有轴承8,端盖的内端与轴承之间设有防尘挡圈9,限位凸环的下端与转动腔的底面之间设有压簧10,转动腔的底面中心设有导流孔11,壳体的下端设有横向贯通的出液通道12,导流孔与出液通道的中间侧面贯通,壳体上位于出液通道的两端均设有接口13。
如图3和图4所示,转动腔的底面设有凹腔14,凹腔的侧面为上大下小的下锥面,转动套2的下端延伸形成导向套200,导向套的外侧设有滑套15,滑套与导向套之间滑动连接,滑套与导向套之间设有密封圈B16,滑套的下端设有与下锥面配合的上锥面,滑套的上端与转动套的下端之间设有辅助压簧17;滑套的上端设有压簧下限位槽18,转动套的下端设有压簧上限位槽19,辅助压簧的上端位于压簧上限位槽内,辅助压簧的下端位于压簧下限位槽内。
转动套2的内孔中设有若干相互平行的网孔隔板20,相邻两片网孔隔板之间设有隔离支撑圈21,转动套的上端内侧设有限位挡圈22,限位挡圈与转动套的内孔之间螺纹连接。
如图5所示,壳体内位于出液通道的中心处设有圆柱腔23,圆柱腔内设有呈圆柱状的转动块24,转动块内设有T形通道25,T形通道上设有相互连通的A口26、B口27和C口28,圆柱腔的上端设有密封盖29,转动块的上端固定有穿过密封盖的转轴30,转轴的外端设有转动柄31,转动柄上设有T字形标记;转动块的圆周面上位于T形通道的上下两侧均设有密封圈C32,转动块的圆周面上位于A口、B口和C口的外侧均设有密封圈D33。
如图6所示,转动块24的下端固定有穿过圆柱腔底部伸出壳体外的销轴34,销轴上设有压套35,压套与销轴之间通过花键连接,壳体上位于压套的外侧设有限位座36,压套的顶端伸出限位座外,销轴的外端与压套的内底面之间设有复位压簧37;限位座的内底面设有四个沿圆周方向均匀分布的限位孔38,压套的外侧面设有限位法兰39,限位法兰上设有与四个限位孔一一对应的限位销40。
结合附图,本发明的原理如下:旋转套的外端与转动管路连接,出液通道两端的接口分别与两个管路连接,旋转套通过压簧、辅助压簧能起到良好的轴向减振性能,减小旋转产生的振动对旋转接头的影响,而且采用两级密封,密封性能高;还能根据需要切换介质流向,如图3所示,T形通道的A口与导流孔连接,B口与出液通道的左端连通,C口与出液通道的右端连通,介质从出液通道两端流出,需要改变介质流向时,如图5、图6和图7所示,压下压套,将转动柄转动90度,此时A口与出液通道右端连通,B口与导流筒连通,C口被封闭,此时介质只从出液通道的右端流出,同理,如图8所示,介质只从出液通道的左端流出;如图9所示,旋转到该位置时,介质无法流出。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种减振式旋转接头结构,包括壳体、转动套,壳体的上端设有转动腔,所述转动套的下端伸入转动腔内,转动套的上端伸出接头本体外,转动腔的开口端设有端盖,其特征是,所述转动套的外侧设有限位凸环,所述限位凸环与转动腔形成间隙配合,限位凸环的圆周面上设有环形槽,所述环形槽内设有密封圈A;所述限位凸环的上端与端盖之间的部位设有轴承,所述限位凸环的下端与转动腔的底面之间设有压簧,所述转动腔的底面中心设有导流孔,所述壳体的下端设有横向贯通的出液通道,所述导流孔与出液通道的中间侧面贯通,壳体上位于出液通道的两端均设有接口;所述壳体内位于出液通道的中心处设有圆柱腔,所述圆柱腔内设有呈圆柱状的转动块,所述转动块内设有T形通道,T形通道上设有相互连通的A口、B口和C口,所述圆柱腔的上端设有密封盖,所述转动块的上端固定有穿过密封盖的转轴,所述转轴的外端设有转动柄,转动柄上设有T字形标记;所述转动块的圆周面上位于T形通道的上下两侧均设有密封圈C,转动块的圆周面上位于A口、B口和C口的外侧均设有密封圈D;所述转动块的下端固定有穿过圆柱腔底部伸出壳体外的销轴,所述的销轴上设有压套,所述压套与销轴之间通过花键连接,所述壳体上位于压套的外侧设有限位座,所述压套的顶端伸出限位座外,所述销轴的外端与压套的内底面之间设有复位压簧;所述限位座的内底面设有四个沿圆周方向均匀分布的限位孔,所述压套的外侧面设有限位法兰,所述限位法兰上设有与四个限位孔一一对应的限位销。
2.根据权利要求1所述的一种减振式旋转接头结构,其特征是,所述转动腔的底面设有凹腔,所述凹腔的侧面为上大下小的下锥面,所述转动套的下端延伸形成导向套,所述导向套的外侧设有滑套,所述滑套与导向套之间滑动连接,所述滑套与导向套之间设有密封圈B,所述滑套的下端设有与下锥面配合的上锥面,所述滑套的上端与转动套的下端之间设有辅助压簧。
3.根据权利要求2所述的一种减振式旋转接头结构,其特征是,所述滑套的上端设有压簧下限位槽,所述转动套的下端设有压簧上限位槽,所述辅助压簧的上端位于压簧上限位槽内,辅助压簧的下端位于压簧下限位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种减振式旋转接头结构,其特征是,所述端盖的内端与轴承之间设有防尘挡圈。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种减振式旋转接头结构,其特征是,所述转动套的内孔中设有若干相互平行的网孔隔板,相邻两片网孔隔板之间设有隔离支撑圈,转动套的上端内侧设有限位挡圈,限位挡圈与转动套的内孔之间螺纹连接。
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