CN108979150B - 一种钢筋混凝土梁板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤，步骤一，支模，安装模板；步骤二，固定钢筋；步骤三，浇筑，浇筑混凝土；步骤四，养护；步骤五，拆除模板。本发明具有以下优点和效果：钢筋混凝土内的混凝土内粗骨料选用陶粒、耐火砖块中的一种，提高混凝土的耐火性能；其次，水泥选用高铝水泥，掺合料内加入粉煤灰、碳酸镁、硅酸锆，由上述混凝土浇筑而成的钢筋混凝土梁板，在遭遇高温、火灾时强度降低较少，使用安全，且在强度降低较小的情况下能继续使用，能充分利用工业废料粉煤灰，绿色环保，符合绿色高性能混凝土的要求，施工方法流程少周期短，达到了绿色环保、钢筋混凝土梁板耐火性能好、施工周期短的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种钢筋混凝土梁板的施工方法。
背景技术
随着经济的飞速发展，日常生产和生活中的用火用电明显增多，引发火灾事故的因素也相应骤增。火灾事故特别是重大火灾事故，给社会造成了巨大财产损失。如何有效解决建筑物耐火等级问题，在火灾荷载和不安全因素迅速增加的状况下，具有重要的作用和意义。
钢筋混凝土梁板结构由钢筋混凝土受弯件梁和板组成，如楼盖、屋顶、阳台，在建筑中应用十分广泛。按照施工方法不同，梁板结构可分为现浇和预制两类。预制施工方法采用预制构件，便于工业化生产，但是制作的梁板结构存在整体性、抗震性及防水性较差，且不便于开设孔洞，需要额外按抗震规范采取加强措施。现浇施工，整体刚性好，抗震性强，防水性能好。
现有技术中，钢筋混凝土梁板结构内的混凝土，大多采用普通的硅酸盐混凝土，在发生火灾时，普通硅酸盐混凝土内的水化硅酸钙和水化铝酸钙等水化产物发生脱水，水泥石中产生间隙，造成结构松弛，导致抗压强度下降，耐火性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢筋混凝土梁板的施工方法，具有耐火性能好的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤，步骤一，支模，安装模板；步骤二，固定钢筋，将钢筋绑扎在模板上；步骤三，浇筑，浇筑混凝土，按重量份数计，混凝土原料内包括以下组分，高铝水泥350-500份；细骨料700-800份；粗骨料900-1300份；水200-250份；掺合料100-300份；所述掺合料内包括丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物；步骤四，养护，对浇筑后的混凝土洒水养护；步骤五，拆除模板。
通过采用上述技术方案，步骤一，支模，安装模板；步骤二，将钢筋绑扎在模板上；步骤三，浇筑混凝土，混凝土原料内包括高铝水泥、细骨料、粗骨料、水，高铝水泥是一种快硬、耐热及耐腐蚀的胶凝材料，主要特点有早期强度高、耐高温、耐腐蚀的特点。混凝土原料内包括高铝水泥，具有提高混凝土在高温下抗压强度的作用。
但是加入高铝水泥的混凝土存在以下缺点：遭遇火灾时，火灾前期温度不高时(约300℃以下)，掺和高铝水泥的混凝土发生相变，体积收缩，结晶粒子的间隙增大，导致混凝土的强度快速下降；随着火势蔓延，温度升高至400℃以后，掺和有高铝水泥的混凝土抗压强度下降缓慢，表现出较好的耐火性能。
本申请的掺合料中包括丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物是一种高分子化合物，分散在混凝土原料内，形成网状结构，在混凝土火灾前期温度不高时，能起到抑制混凝土发生相变、体积收缩的作用，且阻碍结晶粒子的间隙增大，减少混凝土强度的下降，提高混凝土的耐火性能。由上述混凝土浇筑而成的梁板结构，具有优异的耐火性能。
本发明的进一步设置为：所述粗骨料为陶粒、耐火砖块中的一种。
通过采用上述技术方案，陶粒即陶制颗粒，内部结构呈细密蜂窝状微孔，质轻，用作隔热耐火的骨料。耐火砖块具有良好的耐火性能，加入混凝土内，起到提高混凝土及钢筋混凝土梁板的耐火性和耐高温性。
本发明的进一步设置为：所述细骨料为陶砂、砂子中的一种。
通过采用上述技术方案，细骨料选用陶砂、砂子中的一种。
本发明的进一步设置为：所述掺合料内包括多孔金属材料、硅酸铝，所述多孔金属材料为泡沫铝、泡沫镍中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，火灾对建筑结构造成危害的原因是火灾产生的高温，火场可燃物产生的热量通过对流、辐射传到构件表面，再通过热传导向构件内部传递，导致构件内温度不均匀升高。构件内温度不均匀身高将会产生三个方面的影响，一是高温会使构件材料弹性模量降低，结构刚度下降；其次，高温使构件强度降低，导致结构承载能力下降，第三，构件内部不均匀升高，会使构件内部及整个结构内产生不均匀热膨胀，从而使构件内部及整个结构中产生很大的附加应力。
在混凝土原料内加入多孔金属材料，多孔金属材料为泡沫铝、泡沫镍中的一种，多孔金属材料内存在大量孔隙，热量在空气中的传递速率要比在固体中传递速率慢，加入多孔金属材料起到增强隔热的作用；其次，掺合料内加入硅酸铝，硅酸铝具有较好的耐高温性能，作为防火材料加入到混凝土内，提高混凝土的耐火性。
本发明的进一步设置为：所述掺合料内包括碳酸镁、乳酸镁。
通过采用上述技术方案，碳酸镁为白色单斜结晶或无定形粉末，无毒无味，形状稳定，可作为耐火材料加入到混凝土原料内，提高混凝土的耐火性。乳酸镁为白色至乳酪色晶体粉末或粒状，加入到混凝土内，促进碳酸镁与混凝土内其他组分的结合，进一步提高混凝土的耐火性。
本发明的进一步设置为：所述掺合料内还包括硅酸锆。
通过采用上述技术方案，硅酸锆化学性能稳定，加入到混凝土内，能抑制混凝土受热后的相变和体积收缩，减少混凝土强度的降低；且硅酸锆能与丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物起到协同作用，共同提高混凝土的耐火性能。
本发明的进一步设置为：所述混凝土原料内还包括氢氧化钠。
通过采用上述技术方案，氢氧化钠用于调节混凝土至碱性。
本发明的进一步设置为：步骤四，养护，对浇筑后的混凝土洒水养护，在混凝土表面铺设表面覆盖物。
通过采用上述技术方案，养护时在混凝土表面铺设表面覆盖物，表面覆盖物可用薄膜、稻草等，用于减少混凝土内水分流失。
综上所述，本发明具有以下有益效果：浇筑时，混凝土原料内加入高铝水泥，粗骨料为陶粒、耐火砖块中的一种，提高混凝土的耐火性能，遭遇火灾时梁板结构强度降低小；再次，混凝土原料内加入丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物，抑制混凝土受热时的相变及体积收缩，避免梁板结构受热后形变导致破裂，达到了钢筋混凝土梁板结构耐火性好、使用安全的效果。
具体实施方式
实施例1：一种钢筋混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤，步骤一，支模，安装模板；步骤二，固定钢筋，将钢筋绑扎在模板上；步骤三，浇筑，浇筑混凝土，混凝土内的原料及重量份数如表1所示，其中粗骨料为陶粒，细骨料为砂子，掺合料为丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物，混凝土原料内还包括1份氢氧化钠。步骤四，养护，对浇筑后的混凝土洒水养护，在混凝土表面铺设表面覆盖物。步骤五，拆除模板。
实施例2：一种钢筋混凝土梁板的施工方法，与实施例1的不同之处在于，混凝土原料及重量份数如表1所示，粗骨料为耐火砖块，细骨料为陶砂，掺合料包括80份丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物、20份粉煤灰。
实施例3：一种钢筋混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤，步骤一，支模，安装模板；步骤二，固定钢筋，将钢筋绑扎在模板上；步骤三，浇筑，浇筑混凝土，混凝土内的原料及重量份数如表1所示，其中粗骨料为陶粒，细骨料为砂子，掺合料包括100份丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物、100份多孔金属材料、20份硅酸铝，多孔金属材料为泡沫铝，混凝土原料内还包括1份氢氧化钠。步骤四，养护，对浇筑后的混凝土洒水养护，在混凝土表面铺设表面覆盖物。步骤五，拆除模板。
实施例4：一种钢筋混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤，步骤一，支模，安装模板；步骤二，固定钢筋，将钢筋绑扎在模板上；步骤三，浇筑，浇筑混凝土，混凝土内的原料及重量份数如表1所示，其中粗骨料为耐火砖块，细骨料为陶砂，掺合料包括100份丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物、100份多孔金属材料、20份硅酸铝，多孔金属材料为泡沫镍，混凝土原料内还包括1份氢氧化钠。步骤四，养护，对浇筑后的混凝土洒水养护，在混凝土表面铺设表面覆盖物。步骤五，拆除模板。
实施例5：一种钢筋混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤，步骤一，支模，安装模板；步骤二，固定钢筋，将钢筋绑扎在模板上；步骤三，浇筑，浇筑混凝土，混凝土内的原料及重量份数如表1所示，其中粗骨料为陶粒，细骨料为砂子，掺合料包括100份丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物、100份多孔金属材料、20份硅酸铝、30份碳酸镁，多孔金属材料为泡沫铝，混凝土原料内还包括1份氢氧化钠。步骤四，养护，对浇筑后的混凝土洒水养护，在混凝土表面铺设表面覆盖物。步骤五，拆除模板。
实施例6：一种钢筋混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤，步骤一，支模，安装模板；步骤二，固定钢筋，将钢筋绑扎在模板上；步骤三，浇筑，浇筑混凝土，混凝土内的原料及重量份数如表1所示，其中粗骨料为陶粒，细骨料为砂子，掺合料包括100份丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物、100份多孔金属材料、20份硅酸铝、30份碳酸镁，多孔金属材料为泡沫铝，混凝土原料内还包括1份氢氧化钠。步骤四，养护，对浇筑后的混凝土洒水养护，在混凝土表面铺设表面覆盖物。步骤五，拆除模板。
实施例7：一种钢筋混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤，步骤一，支模，安装模板；步骤二，固定钢筋，将钢筋绑扎在模板上；步骤三，浇筑，浇筑混凝土，混凝土内的原料及重量份数如表1所示，其中粗骨料为陶粒，细骨料为砂子，掺合料包括100份丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物、100份多孔金属材料、20份硅酸铝、30份碳酸镁、30份乳酸镁，多孔金属材料为泡沫铝，混凝土原料内还包括1份氢氧化钠。步骤四，养护，对浇筑后的混凝土洒水养护，在混凝土表面铺设表面覆盖物。步骤五，拆除模板。
实施例8：一种钢筋混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤，步骤一，支模，安装模板；步骤二，固定钢筋，将钢筋绑扎在模板上；步骤三，浇筑，浇筑混凝土，混凝土内的原料及重量份数如表1所示，其中粗骨料为陶粒，细骨料为砂子，掺合料包括100份丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物、100份多孔金属材料、20份硅酸铝、30份碳酸镁、30份乳酸镁、20份硅酸锆，多孔金属材料为泡沫铝，混凝土原料内还包括1份氢氧化钠。步骤四，养护，对浇筑后的混凝土洒水养护，在混凝土表面铺设表面覆盖物。步骤五，拆除模板。
对比例1：一种钢筋混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤，步骤一，支模，安装模板；步骤二，固定钢筋，将钢筋绑扎在模板上；步骤三，浇筑，浇筑混凝土，混凝土内的原料及重量份数如表1所示，其中粗骨料为陶粒，细骨料为砂子，混凝土原料内还包括1份氢氧化钠。步骤四，养护，对浇筑后的混凝土洒水养护，在混凝土表面铺设表面覆盖物。步骤五，拆除模板
对比例2：一种钢筋混凝土梁板的施工方法，与对比例1的不同之处在于，混凝土内的原料及重量份数如表1所示，其中粗骨料为耐火砖块，细骨料为陶砂。
对比例3：一种钢筋混凝土梁板的施工方法，与实施例1的不同之处在于，将高铝水泥换成硅酸盐水泥。
对比例4:一种钢筋混凝土梁板的施工方法，与实施例2的不同之处在于，将高铝水泥换成硅酸盐水泥。
耐火性能测试：取各实施例及对比例中的混凝土试样，分别取样四组，其中1组为对照组，在室温下放置4h；第2组在400℃下放置4h，冷却后测定抗压强度；第3组在800℃下放置4h，冷却后测定抗压强度；第4组在1200℃下放置4h，冷却后测定抗压强度。其中混凝土抗压强度的测定方法参照《普通混凝土力学性能试验方法表征》GB/T50081-2002，并将测试结果在表2中列出，单位为MPa。
表1
表2
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (1)
1.一种钢筋混凝土梁板的施工方法，包括以下步骤，步骤一，支模，安装模板；步骤二，固定钢筋，将钢筋绑扎在模板上；步骤三，浇筑，浇筑混凝土，按重量份数计，混凝土原料内包括以下组分，高铝水泥350-500份；细骨料700-800份；粗骨料900-1300份；水200-250份；掺合料100-300份；掺合料内包括丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物；丙烯酰胺/丙烯酸铵共聚物是一种高分子化合物，分散在混凝土原料内，形成网状结构，在混凝土火灾前期温度不高时，能起到抑制混凝土发生相变、体积收缩的作用；步骤四，养护，对浇筑后的混凝土洒水养护，在混凝土表面铺设表面覆盖物；步骤五，拆除模板；粗骨料为陶粒、耐火砖块中的一种；细骨料为陶砂；掺合料内包括多孔金属材料、硅酸铝，多孔金属材料为泡沫铝、泡沫镍中的一种或多种；掺合料内包括碳酸镁、乳酸镁；掺合料内还包括硅酸锆；混凝土原料内还包括氢氧化钠。
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