CN108978335A - 一种光触媒祛甲醛壁纸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光触媒祛甲醛壁纸，壁纸由复合浆料依次经过涂布、干燥、整饰、卷曲以及复卷多道工序制作而成，所述复合浆料的成分组成包含有85kg的水、258kg的纳米碳酸钙、100g的纳米二氧化钛、400g的消泡剂以及150kg的纯丙乳液。本发明通过将硅藻泥涂料应用到壁纸当中，能够利用硅藻土壳体表面负载的纳米二氧化钛的光催化作用将吸附捕捉的有机污染物持续分解为二氧化碳和水，可利用太阳光和普通日光灯光源，祛除室内空气中甲醛、TVOC及苯氨氡等有害物，分解过程消耗光能量媒介无损耗、消除异味，持续长效分解，施工工作量小,硅藻泥要3‑5mm，涂料要200g/㎡壁纸只需30g/㎡(二氧化钛只有10g/㎡),成本更节省，施工更方便。

Description

一种光触媒祛甲醛壁纸
技术领域
本发明涉及一种墙纸，特别涉及一种光触媒祛甲醛壁纸。
背景技术
墙纸也称为壁纸，是一种用于裱糊墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等，材质不局限于纸，也包含其他材料，而一般的壁纸仅仅起到装饰的作用，并不具有净化室内空气的作用。
光触媒在上世纪八十年代已经开始应用，由于需要紫外线的激发，才能有效发挥作用，这使得其几乎无法应用到室内装潢方面。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带简易蒸汽功能的电烤箱，能够利用硅藻土壳体表面负载的纳米二氧化钛的光催化作用将吸附捕捉的有机污染物持续分解为二氧化碳和水，可利用太阳光和普通日光灯光源，祛除室内空气中甲醛、TVOC及苯氨氡等有害物，分解过程消耗光能量媒介无损耗、消除异味，持续长效分解。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种光触媒祛甲醛壁纸，所述壁纸由复合浆料依次经过涂布、干燥、整饰、卷曲以及复卷多道工序制作而成，所述复合浆料的成分组成包含有85kg的水、258kg的纳米碳酸钙、100g的纳米二氧化钛、400g的消泡剂以及150kg的纯丙乳液，所述复合浆料的制作步骤如下：
A.首先将85kg的水溶液与258kg的纳米碳酸钙颗粒进行混合制成碳酸钙溶液；
B.将通过85kg的水溶液与258kg的纳米碳酸钙颗粒混合后制成后的碳酸钙溶液添加100g的纳米二氧化钛后进行搅拌混匀；
C.向经过搅拌混匀后的溶液内添加400g的消泡剂后再次进行搅拌工作；
D.向添加消泡剂后的混合溶液内进行添加150kg的纯丙乳液且进行再次的搅拌混匀工作；
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂布工序过程中采用气刀涂布器按照涂布量为30g/㎡的涂布方式将配制好的复合浆料均匀涂布于原纸表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥工序过程中将经过复合浆料涂匀后的原纸放置在传输带上，在140摄氏度的高温下，通过传输带以车速80m/min的运动速度进行匀速烘干。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤B中所述混合溶液添加100g的纳米二氧化钛后进行搅拌的过程中以48Hz的转速进行40min的搅拌。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤C中所述混合溶液添加400g的消泡剂后进行搅拌的过程中以45Hz的转速进行5min的搅拌。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤D中所述混合溶液在添加150kg的纯丙乳液后的搅拌过程中以17Hz的转速进行15min的搅拌。
本发明通过将硅藻泥涂料应用到壁纸当中，能够利用硅藻土壳体表面负载的纳米二氧化钛的光催化作用将吸附捕捉的有机污染物持续分解为二氧化碳和水，可利用太阳光和普通日光灯光源，祛除室内空气中甲醛、TVOC及苯氨氡等有害物，分解过程消耗光能量媒介无损耗、消除异味，持续长效分解，施工工作量小,硅藻泥要3-5mm，涂料要200g/㎡壁纸只需30g/㎡(二氧化钛只有10g/㎡),成本更节省，施工更方便。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种光触媒祛甲醛壁纸，壁纸由复合浆料依次经过涂布、干燥、整饰、卷曲以及复卷多道工序制作而成，复合浆料的成分组成包含有85kg的水、258kg的纳米碳酸钙、100g的纳米二氧化钛、400g的消泡剂以及150kg的纯丙乳液，复合浆料的制作步骤如下：
A.首先将85kg的水溶液与258kg的纳米碳酸钙颗粒进行混合制成碳酸钙溶液；加填可提高纸料滤水性能和干燥速率，可在一定程度上提高纸机车速、节省干燥能耗、降低造纸成本；
B.将通过85kg的水溶液与258kg的纳米碳酸钙颗粒混合后制成后的碳酸钙溶液添加100g的纳米二氧化钛后进行搅拌混匀；采用碳酸钙填料的预絮聚技术可改善成纸的强度性能，填料留着率亦可得到提高，但经预絮聚处理后，填料粒子的尺寸有所增加，对成纸的光学性能(如不透明度)会产生一定的负面影响，在搅拌过程中，进入细胞腔的碳酸钙粒子也具有向外扩散的趋势，将碳酸钙填料在特定的条件下与纸浆纤维预先混合并搅拌，使其进入细胞腔内部，再向混合物中加入纳米二氧化钛后，此时细胞腔内的碳酸钙粒子可发生絮聚，尺寸增大，由此碳酸钙向细胞腔外发生扩散的趋势可大大降低，可获得较高的加填量，使纸浆纤维具有良好的微孔性；
C.向经过搅拌混匀后的溶液内添加400g的消泡剂后再次进行搅拌工作；由于浆料中含有非常细微的纤维和颜料填料等，这些固体物质为气泡的吸附提供了载体，根据纤维的不同，有的吸附在纤维的表面，有的渗透到纤维的内部，同时细小的颜料和填料很容易附聚在气泡的表面，增强了泡沫的强度。当然不排队有些细微的气泡分散于浆料中。当浆料中的气泡含量很多时，气泡就容易合并，小的合并成大的，大气泡由于密度很小很容易浮于液面上，即为我们平常所看到的液面泡沫，比起浆料中的纤维上吸附的细微泡沫，液面上的泡沫是较大的，添加400g的消泡剂进行搅拌后可以有效控制纸浆、泡沫漫溢和提高抄纸质量；
D.向添加消泡剂后的混合溶液内进行添加150kg的纯丙乳液且进行再次的搅拌混匀工作；能够使浆液涂料从有机性转化到水性；
涂布工序过程中采用气刀涂布器按照涂布量为30g/㎡的涂布方式将配制好的复合浆料均匀涂布于原纸表面，使原纸表面能够均匀涂覆浆料，方便利用太阳光和普通日光灯光源，祛除室内空气中甲醛、TVOC及苯氨氡等有害物，分解过程消耗光能量媒介无损耗、消除异味，持续长效分解。
干燥工序过程中将经过复合浆料涂匀后的原纸放置在传输带上，在140摄氏度的高温下，通过传输带以车速80m/min的运动速度进行匀速烘干，能够使浆料涂覆在原纸表面上进行均匀受热烘干。
步骤B中混合溶液添加100g的纳米二氧化钛后进行搅拌的过程中以48Hz的转速进行40min的搅拌，能够使使纸浆纤维具有良好的微孔性。
步骤C中混合溶液添加400g的消泡剂后进行搅拌的过程中以45Hz的转速进行5min的搅拌，可以有效控制纸浆、泡沫漫溢和提高抄纸质量。
步骤D中混合溶液在添加150kg的纯丙乳液后的搅拌过程中以17Hz的转速进行15min的搅拌，能够使浆液涂料从有机性转化到水性。
具体的，首先将85kg的水溶液与258kg的纳米碳酸钙颗粒进行混合制成碳酸钙溶液；加填可提高纸料滤水性能和干燥速率，可在一定程度上提高纸机车速、节省干燥能耗、降低造纸成本；将通过85kg的水溶液与258kg的纳米碳酸钙颗粒混合后制成后的碳酸钙溶液添加100g的纳米二氧化钛后进行搅拌混匀；采用碳酸钙填料的预絮聚技术可改善成纸的强度性能，填料留着率亦可得到提高，但经预絮聚处理后，填料粒子的尺寸有所增加，对成纸的光学性能(如不透明度)会产生一定的负面影响，在搅拌过程中，进入细胞腔的碳酸钙粒子也具有向外扩散的趋势，将碳酸钙填料在特定的条件下与纸浆纤维预先混合并搅拌，使其进入细胞腔内部，再向混合物中加入纳米二氧化钛后，此时细胞腔内的碳酸钙粒子可发生絮聚，尺寸增大，由此碳酸钙向细胞腔外发生扩散的趋势可大大降低，可获得较高的加填量，使纸浆纤维具有良好的微孔性；向经过搅拌混匀后的溶液内添加400g的消泡剂后再次进行搅拌工作；由于浆料中含有非常细微的纤维和颜料填料等，这些固体物质为气泡的吸附提供了载体，根据纤维的不同，有的吸附在纤维的表面，有的渗透到纤维的内部，同时细小的颜料和填料很容易附聚在气泡的表面，增强了泡沫的强度。当然不排队有些细微的气泡分散于浆料中。当浆料中的气泡含量很多时，气泡就容易合并，小的合并成大的，大气泡由于密度很小很容易浮于液面上，即为我们平常所看到的液面泡沫，比起浆料中的纤维上吸附的细微泡沫，液面上的泡沫是较大的，添加400g的消泡剂进行搅拌后可以有效控制纸浆、泡沫漫溢和提高抄纸质量；向添加消泡剂后的混合溶液内进行添加150kg的纯丙乳液且进行再次的搅拌混匀工作；能够使浆液涂料从有机性转化到水性；将配制好的复合浆料均匀涂布于原纸表面，将经过复合浆料涂匀后的原纸放置在传输带上，在140摄氏度的高温下，通过传输带以车速80m/min的运动速度进行匀速烘干，能够使浆料涂覆在原纸表面上进行均匀受热烘干，再经过纸料表面整饰、卷曲以及复卷多道工序制作成完整的壁纸，利用多孔性硅藻土的吸附作用将有机污染物捕捉，然后利用硅藻土壳体表面负载的纳米二氧化钛的光催化作用将吸附捕捉的有机污染物持续分解为二氧化碳和水，可利用太阳光和普通日光灯光源，祛除室内空气中甲醛、TVOC及苯氨氡等有害物，分解过程消耗光能量媒介无损耗、消除异味，持续长效分解。
本发明通过将硅藻泥涂料应用到壁纸当中，能够利用硅藻土壳体表面负载的纳米二氧化钛的光催化作用将吸附捕捉的有机污染物持续分解为二氧化碳和水，可利用太阳光和普通日光灯光源，祛除室内空气中甲醛、TVOC及苯氨氡等有害物，分解过程消耗光能量媒介无损耗、消除异味，持续长效分解，施工工作量小,硅藻泥要3-5mm，涂料要200g/㎡壁纸只需30g/㎡(二氧化钛只有10g/㎡),成本更节省，施工更方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光触媒祛甲醛壁纸，其特征在于，所述壁纸由复合浆料依次经过涂布、干燥、整饰、卷曲以及复卷多道工序制作而成，所述复合浆料的成分组成包含有85kg的水、258kg的纳米碳酸钙、100g的纳米二氧化钛、400g的消泡剂以及150kg的纯丙乳液，所述复合浆料的制作步骤如下：
A.首先将85kg的水溶液与258kg的纳米碳酸钙颗粒进行混合制成碳酸钙溶液；
B.将通过85kg的水溶液与258kg的纳米碳酸钙颗粒混合后制成后的碳酸钙溶液添加100g的纳米二氧化钛后进行搅拌混匀；
C.向经过搅拌混匀后的溶液内添加400g的消泡剂后再次进行搅拌工作；
D.向添加消泡剂后的混合溶液内进行添加150kg的纯丙乳液且进行再次的搅拌混匀工作。
2.根据权利要求1所述的一种光触媒祛甲醛壁纸，其特征在于，所述涂布工序过程中采用气刀涂布器按照涂布量为30g/㎡的涂布方式将配制好的复合浆料均匀涂布于原纸表面。
3.根据权利要求1所述的一种光触媒祛甲醛壁纸，其特征在于，所述干燥工序过程中将经过复合浆料涂匀后的原纸放置在传输带上，在140摄氏度的高温下，通过传输带以车速80m/min的运动速度进行匀速烘干。
4.根据权利要求1所述的一种光触媒祛甲醛壁纸，其特征在于，步骤B中所述混合溶液添加100g的纳米二氧化钛后进行搅拌的过程中以48Hz的转速进行40min的搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种光触媒祛甲醛壁纸，其特征在于，步骤C中所述混合溶液添加400g的消泡剂后进行搅拌的过程中以45Hz的转速进行5min的搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种光触媒祛甲醛壁纸，其特征在于，步骤D中所述混合溶液在添加150kg的纯丙乳液后的搅拌过程中以17Hz的转速进行15min的搅拌。
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