CN108978019A - 一种半遮光遮阳帘面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半遮光遮阳帘面料的加工方法，其特征包括有以下步骤：1）采用全自动整经机进行整经；2）采用全幅衬纬经编机以24路纬纱依序进行，每路纬纱都有张力控制***控制；3）坯布水洗，去除油污；4）缝边；5）染色；6）拆解缝边部位，并将面料展开；7）上浆并定型烘干。本发明采用全幅衬纬经编技术改变了传统的单一经纱编织，能够良好的限制经纱的移动，大幅提高面料尺寸的稳定性，使产品具有较高的抗断裂力和抗顶破力。

Description

一种半遮光遮阳帘面料的加工方法

技术领域

本发明涉及的一种面料加工方法，特别涉及的是一种用于车辆顶棚的半遮光遮阳帘面料的加工方法。

背景技术

近年来，人们对汽车需求提升为舒适、环保等品质要求，针对车辆轻量化要求以及客户对车内采光的要求，很多车型的车顶棚采用半遮光遮阳面料，车用面料不仅要满足半遮光遮阳的要求，而且对面料的强度、硬挺度以及面料表面的平整度都有极高的要求，而现有的面料仍存在强度、硬挺度及平整度不足的问题。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种全幅衬纬半遮光遮阳帘面料的加工方法，提高面料的强度及稳定性，并且面料更为硬挺、平整光洁。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种半遮光遮阳帘面料的加工方法，其特征包括有以下步骤：

1）采用全自动整经机进行整经，所述整经机包括有线筒架、集丝架、经轴及传动轴，所述线筒架设置有若干层，且每层设置集丝板，集丝板设置有一排与该层线筒轴数量相同的导纱孔，并且所述集丝板上安装有传感器，所述集丝架设置有总和集丝板及图像传感器，所述传感器、图像传感器、经轴及传动轴均与控制器联接；

2）织造，采用全幅衬纬经编机以24路纬纱依序进行，每路纬纱都有张力控制***控制；

3）坯布水洗，去除油污；水洗设备具有八节清洗箱，前四节均为清洁剂加温清洗箱，三节为清水加温清洗箱，最后一节为冷温清水清洗箱，每节清洗箱内均安装有传动辊、导辊以及喷淋装置，坯布绕设在传动辊和导辊上，所述喷淋装置设置在传动辊的上方，所述喷淋装置包括有水管，所述水管上开设有出水孔，所述水管与水泵连接，水泵将清水泵入水管内，由出水孔喷向面料；

4）缝边，将坯布左右对折，使使用面朝内，而后将左右边道缝合；

5）染色，包括有以下步骤：A、将缝边后的坯布放入高温高压染缸内，按照升温曲线，从常温以1°C/min升温至130°C，在130°C下保温30分钟；B、保温结束后，以1.5°C/min降温到80°C；C、出缸对样，确认无误后，降温至常温；D、还原清洗；E、最后溢流水洗10分钟；

6）拆解缝边部位，并将面料展开；

7）上浆并定型烘干，上浆定型烘干设备包括有上浆机构、定型机构和烘干机构，上浆机构包括有浆料槽、上浆辊、整平辊及脱水辊，所述上浆辊设置在浆料槽内，所述整平辊的表面为螺纹状，所述脱水辊包括有上辊和下辊；所述定型机构包括设置在机架两侧端的传动链条及设置在传动链条上方的导向毛刷轮，所述传动链条上安装有定位针，所述导向毛刷轮滚刷面料使定位针***面料的两侧端内，所述烘干机构包括有烘箱，所述烘箱温度恒定为170°C，所述传动链条贯穿整个烘箱。

本发明采用全幅衬纬经编技术改变了传统的单一经纱编织，能够良好的限制经纱的移动，大幅提高面料尺寸的稳定性，使产品具有较高的抗断裂力和抗顶破力，而且面料的纬向强力比径向强，纬向断裂伸长率比普通编织物小，从而提高产品的合格率；本发明的染色工艺保证面料的日晒牢度强，使用寿命较长，而且在染色前增加缝边工艺，保护了面料的使用面，降低了面料在染色过程中的摩擦，保证面料的使用面平整、光洁；最后通过上浆、定型烘干，保证面料硬挺、平整且稳定。

附图说明

图1为本发明整经机的示意图。

图2为本发明上浆定型烘干机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的有关细节。参见附图，该种半遮光遮阳帘面料的加工方法，其特征包括有以下步骤：

1）采用全自动整经机进行整经，所述经纱和纬纱均采用涤纶低弹丝。所述整经机包括有线筒架10、集丝架15、经轴17及传动轴16，线筒依次排列在线筒架上，所述线筒架10设置有若干层，每层排列有若干个线筒轴13，每层设置集丝板12，集丝板设置有一排与该层线筒轴数量相同的导纱孔11，并且所述集丝板上安装有传感器14，所述集丝架15设置有总和集丝板19及图像传感器18，经纱穿过集丝板12和总和集丝板19后汇拢绕过传动轴16，最后卷绕在经轴17上，由经轴17收集，所述传感器14、图像传感器18、经轴及传动轴的动力源均与控制器联接，所述传感器14可以采用光电传感器或图像传感器或红外传感器，当经纱断裂或者线筒上的经纱用完后，传感器14或图像传感器18将检测到的信息发送给控制器，控制器发送指令给动力源，使经轴17和传动轴16停止转动，本发明设置了两道检测开关，双重保护，避免漏丝。

2）织造，采用全幅衬纬经编机以24路纬纱依序进行，每路纬纱都有张力控制***控制，使得面料的纬向强力比径向强，纬向断裂伸长率比普通编织物小，能够良好的限制经纱的移动，大幅提高面料尺寸的稳定性，使产品具有较高的抗断裂力和抗顶破力，提高面料的使用寿命。

3）坯布水洗，去除油污；水洗设备具有八节清洗箱，前四节均为清洁剂加温清洗箱，三节为清水加温清洗箱，最后一节为冷温清水清洗箱，每节清洗箱内均安装有传动辊、导辊以及喷淋装置，坯布绕设在传动辊和导辊上，所述喷淋装置设置在传动辊的上方，使坯布充分清洗，面料清洁便于后续的染色。

4）缝边，将坯布左右对折，使使用面朝内，而后将左右边道缝合，由于使用面被包覆在内，在染色转动过程中，避免面料内外两面的发生摩擦，面料摩擦会出现起边、印痕，影响面料的美观，本发明通过缝边技术保证面料外观的整洁、平整。

5）染色，对染色的深度、染料分子结构及外界影响这几大因素采用以下步骤进行染色：A、将缝边后的坯布放入高温高压染缸内，按照升温曲线，从常温以1°C/min升温至130°C，在130°C下保温30分钟；B、保温结束后，以1.5°C/min降温到80°C；C、出缸对样，确认无误后，降温至常温；D、还原清洗；E、最后溢流水洗10分钟；染色后的面料不能色泽美观，且日晒牢度强，使用寿命长。

6）拆解缝边部位，并将面料展开。

7）上浆并定型烘干，上浆工艺使面料硬挺，定型及烘干则使面料平整且稳定。所述上浆定型烘干设备包括有上浆机构、定型机构和烘干机构，上浆机构包括有浆料槽、上浆辊2、整平辊1及脱水辊3，所述上浆辊2设置在浆料槽内，利用上浆辊使浆料涂覆在面料上，所述整平辊1的表面为螺纹状，螺纹状的整平辊1使面料向两侧展开，防止面料褶皱，面料在浆料槽前及出浆料槽后均要通过整平辊1，保证面料始终保持平整，所述脱水辊3包括有上辊和下辊，面料上浆后经整平辊1整平，而后经脱水辊3的上辊和下辊滚压，去除水分；所述定型机构包括设置在机架两侧端的传动链条7及设置在传动链条上方的导向毛刷轮4，所述传动链条7上安装有定位针5，所述导向毛刷轮4滚刷面料使定位针5***面料的两侧端内，所述面料经脱水辊3滚压后被牵引至定型工位6，导向毛刷轮4与传动链条7配合对面料的两侧端进行滚刷，使定位针5穿过面料；所述烘干机构包括有烘箱8，所述烘箱8温度恒定为170°C，所述传动链条7贯穿整个烘箱8，即定位针5将面料固定由传动链7条将面料送入烘箱8内烘干、定型，保证成品硬挺、平整且稳定，所述烘箱的出料口设置有收卷轴9，成型面料由收卷轴收集。

Claims (1)

1.一种半遮光遮阳帘面料的加工方法，其特征包括有以下步骤：

1）采用全自动整经机进行整经，所述整经机包括有线筒架、集丝架、经轴及传动轴，所述线筒架设置有若干层，且每层设置集丝板，集丝板设置有一排与该层线筒轴数量相同的导纱孔，并且所述集丝板上安装有传感器，所述集丝架设置有总和集丝板及图像传感器，所述传感器、图像传感器、经轴及传动轴均与控制器联接；

2）织造，采用全幅衬纬经编机以24路纬纱依序进行，每路纬纱都有张力控制***控制；

3）坯布水洗，去除油污；水洗设备具有八节清洗箱，前四节均为清洁剂加温清洗箱，后三节为清水加温清洗箱，最后一节为冷温清水清洗箱，每节清洗箱内均安装有传动辊、导辊以及喷淋装置，坯布绕设在传动辊和导辊上，所述喷淋装置设置在传动辊的上方；

4）缝边，将坯布左右对折，使使用面朝内，而后将左右边道缝合；

5）染色，包括有以下步骤：A、将缝边后的坯布放入高温高压染缸内，按照升温曲线，从常温以1°C/min升温至130°C，在130°C下保温30分钟；B、保温结束后，以1.5°C/min降温到80°C；C、出缸对样，确认无误后，降温至常温；D、还原清洗；E、最后溢流水洗10分钟；

6）拆解缝边部位，并将面料展开；

7）上浆并定型烘干，上浆定型烘干设备包括有上浆机构、定型机构和烘干机构，上浆机构包括有浆料槽、上浆辊、整平辊及脱水辊，所述上浆辊设置在浆料槽内，所述整平辊的表面为螺纹状，所述脱水辊包括有上辊和下辊；所述定型机构包括设置在机架两侧端的传动链条及设置在传动链条上方的导向毛刷轮，所述传动链条上安装有定位针，所述导向毛刷轮滚刷面料使定位针***面料的两侧端内，所述烘干机构包括有烘箱，所述烘箱温度恒定为170°C，所述传动链条贯穿整个烘箱。