CN108977988A - 防晒面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种防晒面料，所述防晒面料由经线和纬线相互交织而成，所述经线为防晒纤维混纺纱，所述纬线为聚酯纤维混纺纱；所述防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：聚乙烯醇40～50份、涤腈复合纤维35～45份、麻纤维20～30份、钛白粉10～15份、陶瓷粉8～12份；所述聚酯纤维混纺纱的原料按重量份计包括：超仿棉聚酯纤维60～70份、粘胶纤维20～30份。本发明的防晒面料，经线为防晒纤维混纺纱，纬线为聚酯纤维混纺纱。由于具备多种特定质量份数的功能性纤维，同时具备紫外线反射剂，可有效实现防晒功能，使得面料本身集防晒、舒适性于一体。

Description

防晒面料及其制备方法
技术领域
本申请属于面料加工技术领域，特别是涉及一种防晒面料及其制备方法。
背景技术
随着生活质量的提高，人们对服装产品的要求也越来越高，温室效应所造成气候的不断异常变化，使得通过大气层投射到地面的阳光中的紫外线越来越强烈，为人们的生活带来了诸多不便。对于从事户外活动的人来说，过分的曝晒在阳光下，不仅会导致肤色变黑，同时也会引起色斑、雀斑等皮肤问题，更有甚者会引发皮肤癌的潜在隐患。
目前已有诸多具有抵御紫外线功能的防晒衣服出现，但是该类产品的质量良莠不齐，或防晒效果不佳，或透气性不好导致衣物闷热，不适宜长时间穿着等问题。
因此，亟需一种防晒面料，可以同时解决防晒及舒适的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供防晒面料及其制备方法，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种防晒面料，所述防晒面料由经线和纬线相互交织而成，所述经线为防晒纤维混纺纱，所述纬线为聚酯纤维混纺纱；
所述防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
所述聚酯纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
超仿棉聚酯纤维 60～70份
粘胶纤维 20～30份。
优选的，所述经线的直径为36～45μm，所述经线的纤度为155-160dtex。
优选的，所述纬线的直径为32～41.6μm，所述纬线的纤度为147-155dtex。
本申请实施例还公开了一种防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备防晒纤维混纺纱：
将聚乙烯醇超声分散于水中，获得第一纺丝溶液；
将钛白粉及陶瓷粉加入第一纺丝溶液中，在85～98℃下搅拌20～50min，之后冷却获得第二纺丝溶液；
通过纺丝机将所述第二纺丝溶液纺丝，制得防晒纤维；
使防晒纤维、涤腈复合纤维及麻纤维呈螺旋状交捻制得防晒纤维混纺纱；
(2)制备聚酯纤维混纺纱：
使超仿棉聚酯纤维及粘胶纤维呈螺旋状交捻制得聚酯纤维混纺纱；
(3)将防晒纤维混纺纱与聚酯纤维混纺纱相互垂直交织制成防晒面料。
优选的，按重量份计，所述聚乙烯醇为40～50份，所述钛白粉为10～15份，所述陶瓷粉为8～12份，所述涤腈复合纤维为35～45份，所述麻纤维为20～30份，所述超仿棉聚酯纤维为60～70份，所述粘胶纤维为20～30份。
优选的，所述步骤(1)具体包括：
将聚乙烯醇超声分散于去离子水中，在65～90℃下强力搅拌15～40min，获得第一纺丝溶液，之后冷却静置10～30min；
将钛白粉及陶瓷粉加入第一纺丝溶液中，在85～98℃下强力搅拌20～50min，之后冷却静置20～40min，获得第二纺丝溶液；
将第二纺丝溶液输送至纺丝机，真空脱泡40～120min，用氮气对第二纺丝溶液进行加压，经喷丝头挤出丝条，之后进行拉伸及水洗处理，于45～60℃干燥20～30min，获得防晒纤维；
使防晒纤维、涤腈复合纤维及麻纤维呈螺旋状交捻制得防晒纤维混纺纱。
优选的，所述步骤(3)具体包括：
将防晒纤维混纺纱作为经线，聚酯纤维混纺纱作为纬线，所述经线与纬线的用量比例为2:1，每两根所述经线与一根所述纬线垂直交织制成防晒面料。
优选的，还包括对所述防晒面料进行染色处理。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的防晒面料，经线为防晒纤维混纺纱，纬线为聚酯纤维混纺纱。由于具备多种特定质量份数的功能性纤维，同时具备紫外线反射剂，可有效实现防晒功能，使得面料本身集防晒、舒适性于一体。
具体实施方式
本申请一实施例中，提供一种防晒面料，所述防晒面料由经线和纬线相互交织而成，所述经线为防晒纤维混纺纱，所述纬线为聚酯纤维混纺纱；
所述防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
所述聚酯纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
超仿棉聚酯纤维 60～70份
粘胶纤维 20～30份。
其中，所述经线的直径为36～45μm，所述经线的纤度为155-160dtex。
其中，所述纬线的直径为32～41.6μm，所述纬线的纤度为147-155dtex。
本申请实施例还公开了一种防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备防晒纤维混纺纱：
将聚乙烯醇超声分散于水中，获得第一纺丝溶液；
将钛白粉及陶瓷粉加入第一纺丝溶液中，在85～98℃下搅拌20～50min，之后冷却获得第二纺丝溶液；
通过纺丝机将所述第二纺丝溶液纺丝，制得防晒纤维；
使防晒纤维、涤腈复合纤维及麻纤维呈螺旋状交捻制得防晒纤维混纺纱；
(2)制备聚酯纤维混纺纱：
使超仿棉聚酯纤维及粘胶纤维呈螺旋状交捻制得聚酯纤维混纺纱；
(3)将防晒纤维混纺纱与聚酯纤维混纺纱相互垂直交织制成防晒面料。
其中，按重量份计，所述聚乙烯醇为40～50份，所述钛白粉为10～15份，所述陶瓷粉为8～12份，所述涤腈复合纤维为35～45份，所述麻纤维为20～30份，所述超仿棉聚酯纤维为60～70份，所述粘胶纤维为20～30份。
进一步地，所述步骤(1)具体包括：
将聚乙烯醇超声分散于去离子水中，在65～90℃下强力搅拌15～40min，获得第一纺丝溶液，之后冷却静置10～30min；
将钛白粉及陶瓷粉加入第一纺丝溶液中，在85～98℃下强力搅拌20～50min，之后冷却静置20～40min，获得第二纺丝溶液；
将第二纺丝溶液输送至纺丝机，真空脱泡40～120min，用氮气对第二纺丝溶液进行加压，经喷丝头挤出丝条，之后进行拉伸及水洗处理，于45～60℃干燥20～30min，获得防晒纤维；
使防晒纤维、涤腈复合纤维及麻纤维呈螺旋状交捻制得防晒纤维混纺纱。
进一步地，所述步骤(3)具体包括：
将防晒纤维混纺纱作为经线，聚酯纤维混纺纱作为纬线，所述经线与纬线的用量比例为2:1，每两根所述经线与一根所述纬线垂直交织制成防晒面料。
进一步地，还包括对所述防晒面料进行染色处理。
其中，钛白粉及陶瓷粉可以作为紫外线反射剂，有效反射紫外线，从而使本发明中的防晒面料具有良好的防晒效果。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式进行详细说明。本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
实施例1
本发明实施例1提供的防晒面料，由经线和纬线相互交织而成，所述经线为防晒纤维混纺纱，所述纬线为聚酯纤维混纺纱；
所述防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
所述聚酯纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
超仿棉聚酯纤维 70份
粘胶纤维 20份。
其中，所述经线的直径为36μm，所述经线的纤度为155dtex。
其中，所述纬线的直径为32μm，所述纬线的纤度为155dtex。
防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备防晒纤维混纺纱：
将聚乙烯醇超声分散于去离子水中，在65～90℃下强力搅拌15～40min，获得第一纺丝溶液，之后冷却静置10～30min；
将钛白粉及陶瓷粉加入第一纺丝溶液中，在85～98℃下强力搅拌20～50min，之后冷却静置20～40min，获得第二纺丝溶液；
将第二纺丝溶液输送至纺丝机，真空脱泡40～120min，用氮气对第二纺丝溶液进行加压，经喷丝头挤出丝条，之后进行拉伸及水洗处理，于45～60℃干燥20～30min，获得防晒纤维；
使防晒纤维、涤腈复合纤维及麻纤维呈螺旋状交捻制得防晒纤维混纺纱；
(2)制备聚酯纤维混纺纱：
使超仿棉聚酯纤维及粘胶纤维呈螺旋状交捻制得聚酯纤维混纺纱；
(3)将防晒纤维混纺纱作为经线，聚酯纤维混纺纱作为纬线，所述经线与纬线的用量比例为2:1，每两根所述经线与一根所述纬线垂直交织制成防晒面料。
之后，对所述防晒面料进行染色处理。
实施例2
本发明实施例2提供的防晒面料，由经线和纬线相互交织而成，所述经线为防晒纤维混纺纱，所述纬线为聚酯纤维混纺纱；
所述防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
所述聚酯纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
超仿棉聚酯纤维 60份
粘胶纤维 30份。
其中，所述经线的直径为45μm，所述经线的纤度为160dtex。
其中，所述纬线的直径为41.6μm，所述纬线的纤度为147dtex。
防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备防晒纤维混纺纱：
将聚乙烯醇超声分散于去离子水中，在65～90℃下强力搅拌15～40min，获得第一纺丝溶液，之后冷却静置10～30min；
将钛白粉及陶瓷粉加入第一纺丝溶液中，在85～98℃下强力搅拌20～50min，之后冷却静置20～40min，获得第二纺丝溶液；
将第二纺丝溶液输送至纺丝机，真空脱泡40～120min，用氮气对第二纺丝溶液进行加压，经喷丝头挤出丝条，之后进行拉伸及水洗处理，于45～60℃干燥20～30min，获得防晒纤维；
使防晒纤维、涤腈复合纤维及麻纤维呈螺旋状交捻制得防晒纤维混纺纱；
(2)制备聚酯纤维混纺纱：
使超仿棉聚酯纤维及粘胶纤维呈螺旋状交捻制得聚酯纤维混纺纱；
(3)将防晒纤维混纺纱作为经线，聚酯纤维混纺纱作为纬线，所述经线与纬线的用量比例为2:1，每两根所述经线与一根所述纬线垂直交织制成防晒面料。
之后，对所述防晒面料进行染色处理。
实施例3
本发明实施例3提供的防晒面料，由经线和纬线相互交织而成，所述经线为防晒纤维混纺纱，所述纬线为聚酯纤维混纺纱；
所述防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
所述聚酯纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
超仿棉聚酯纤维 65份
粘胶纤维 25份。
其中，所述经线的直径为40μm，所述经线的纤度为157dtex。
其中，所述纬线的直径为38μm，所述纬线的纤度为150dtex。
本实施例中的防晒面料的制备方法，同实施例1。
对比例1
选取市面上的普通面料。
对实施例1～3及对比例1的面料进行防晒指数的性能测试，结果如表1。
UVA/％ UVB/％ UPF
实施例1 1.61 1.43 55.23
实施例2 1.71 1.41 52.13
实施例3 1.68 1.42 54.19
对比例1 10.19 12.23 7.41
表1.
可见，实施例1～3中的防晒面料，相比对比例1的面料，防晒性能较好。
本发明的防晒面料，经线为防晒纤维混纺纱，所述纬线为聚酯纤维混纺纱。由于具备多种特定质量份数的功能性纤维，同时具备紫外线反射剂，可有效实现防晒功能，使得面料本身集防晒、舒适性于一体。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种防晒面料，其特征在于：所述防晒面料由经线和纬线相互交织而成，所述经线为防晒纤维混纺纱，所述纬线为聚酯纤维混纺纱；
所述防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
所述聚酯纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
超仿棉聚酯纤维 60～70份
粘胶纤维 20～30份。
2.根据权利要求1所述的防晒面料，其特征在于，所述经线的直径为36～45μm，所述经线的纤度为155-160dtex。
3.根据权利要求1所述的防晒面料，其特征在于，所述纬线的直径为32～41.6μm，所述纬线的纤度为147-155dtex。
4.一种防晒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备防晒纤维混纺纱：
将聚乙烯醇超声分散于水中，获得第一纺丝溶液；
将钛白粉及陶瓷粉加入第一纺丝溶液中，在85～98℃下搅拌20～50min，之后冷却获得第二纺丝溶液；
通过纺丝机将所述第二纺丝溶液纺丝，制得防晒纤维；
使防晒纤维、涤腈复合纤维及麻纤维呈螺旋状交捻制得防晒纤维混纺纱；
(2)制备聚酯纤维混纺纱：
使超仿棉聚酯纤维及粘胶纤维呈螺旋状交捻制得聚酯纤维混纺纱；
(3)将防晒纤维混纺纱与聚酯纤维混纺纱相互垂直交织制成防晒面料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述聚乙烯醇为40～50份，所述钛白粉为10～15份，所述陶瓷粉为8～12份，所述涤腈复合纤维为35～45份，所述麻纤维为20～30份，所述超仿棉聚酯纤维为60～70份，所述粘胶纤维为20～30份。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括：
将聚乙烯醇超声分散于去离子水中，在65～90℃下强力搅拌15～40min，获得第一纺丝溶液，之后冷却静置10～30min；
将钛白粉及陶瓷粉加入第一纺丝溶液中，在85～98℃下强力搅拌20～50min，之后冷却静置20～40min，获得第二纺丝溶液；
将第二纺丝溶液输送至纺丝机，真空脱泡40～120min，用氮气对第二纺丝溶液进行加压，经喷丝头挤出丝条，之后进行拉伸及水洗处理，于45～60℃干燥20～30min，获得防晒纤维；
使防晒纤维、涤腈复合纤维及麻纤维呈螺旋状交捻制得防晒纤维混纺纱。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括：
将防晒纤维混纺纱作为经线，聚酯纤维混纺纱作为纬线，所述经线与纬线的用量比例为2:1，每两根所述经线与一根所述纬线垂直交织制成防晒面料。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，还包括对所述防晒面料进行染色处理。
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