CN108975908A - 一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法 - Google Patents

一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108975908A
CN108975908A CN201810994234.0A CN201810994234A CN108975908A CN 108975908 A CN108975908 A CN 108975908A CN 201810994234 A CN201810994234 A CN 201810994234A CN 108975908 A CN108975908 A CN 108975908A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
molded
dimensional printing
strontium
printing technique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810994234.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李慧芝
卢燕
张为民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201810994234.0A priority Critical patent/CN108975908A/zh
Publication of CN108975908A publication Critical patent/CN108975908A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C04B35/462—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
    • C04B35/465—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates
    • C04B35/47—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates based on strontium titanates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3227—Lanthanum oxide or oxide-forming salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，采用钛酸酯偶联剂TC‑F对钛酸锶陶粉体和烧结助剂进行表面预处理，得到预处理钛酸锶陶粉体；采用甲基丙烯酰胺，N,N‑亚甲基双丙烯酰胺，聚羧酸分散剂配置预混合溶液；然后反应器中，按质量百分比加入，预处理钛酸锶陶粉体：30%~35%，预混合溶液：65%~70%，各组分之和为百分之百，强力搅拌80~100min，喷雾干燥，得到用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，其粒径在120~150µm范围内。该材料在三维印刷3D打印机上可直接成型，球形度高，流动性好，成型精度高，而且具有制备工艺简单，条件易于控制，生产成本低，易于工业化生产。

Description

一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于三维印刷（3DP）工艺快速成型粉体材料的制备方法，属于快速成型的材料领域，特别涉及一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法及应用。
背景技术
钛酸锶(SrTiO3 )是一种立方钙钛矿型复合氧化物在室温下，满足化学计量比的钛酸锶晶体是绝缘体，但在强制还原或搀杂施主金属离子的情况下可以实现半导化。钛酸锶是重要的、新兴的电子陶瓷材料，具有高的介电常数和高的折射常数。有显著的压电性能，是重要的铁电体(铁电材料以其非易失性、开关速度快、存储密度高.抗辐射等优点，铁电薄膜可以制造铁电存取存储器和铁电场效应管，用它们制成的计算机用存储器与现在通用的传统磁性材料存储器相比，具有存储密度大、存取速度快、运行电压低.抗辐照能力强、工作温度范围广、化学稳定性好和非易失性等特点还可以制备新一代高灵敏度、高稳定性的压电传感器)、有稳定的电滞性质。在高温超导、催化、高温固体氧化物燃料电池、电极材料、电化学传感器、氧化物薄膜村底材料.特殊光学窗口及高质量的溅射靶材等方面应用广泛，可作为介电材料和光电材料，用来制造高压陶瓷电容器、PTC热敏电阻、晶界层电容器、电子元件、光催化电极材料，制造既有电容器功能又有吸收浪涌的压敏电阻器3等,它们都具有高性能、高可靠性,体积小等优点。并且与钛酸钡材料相比，还具有介电损耗低、温度稳定性好，高耐电压强度等优点。
三维印刷（3DP）工艺，就是今天的3D打印，是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP（Three-Dimensional Printing）专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的核心专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂（如硅胶）将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘接剂粘接的零件强度较低，还须后处理。具体工艺过程如下：上一层粘结完毕后，成型缸下降一个距离（等于层厚：0.013～0.1mm）,供粉缸上升一高度，推出若干粉末，并被铺粉辊推到成型缸，铺平并被压实。喷头在计算机控制下，按下一建造截面的成形数据有选择地喷射粘结剂建造层面。铺粉辊铺粉时多余的粉末被集粉装置收集。如此周而复始地送粉、铺粉和喷射粘结剂，最终完成一个三维粉体的粘结。未被喷射粘结剂的地方为干粉，在成形过程中起支撑作用，且成形结束后，比较容易去除。但这种成型工艺也有一定的局限性，胶粘剂的用量大，不好控制，胶粘剂容易堵塞喷头。
本申请采用钛酸酯偶联剂TC-F改性钛酸锶陶瓷粉体，既能提高固体含量，又能降低浆料的粘度，改善表面洁度。采用甲基丙烯酰胺作为单体，N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，制备用于3DP成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，成型过程中不需要喷洒胶粘剂，只需要喷洒少量的引发剂和催化剂即可，避免胶粘剂堵塞打印机的喷嘴，优点是胶粘剂用量大大减少，在后续煅烧过程中减少环境污染，产品的品质高。本申请的工艺制备的粉体材料粒径均匀，球形度高，流动性好，适合3DP工艺3D打印成型。此外，本专利提供的方法简单，成本低。
发明内容
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，该方法具有以下工艺步骤：
（1）钛酸锶陶粉体预处理：在球磨机中，按质量百分比加入，钛酸锶陶粉体：93%~96%，烧结助剂：3%~6%，钛酸酯偶联剂TC-F：0.5%~2.5%，各组分之和为百分之百，温度升至60±2℃，开启磨机，研磨2-3h，干燥，得到预处理钛酸锶陶粉体；
（2）预混合溶液配制：在反应器中，按质量百分浓度加入，去离子水：88%~92%，甲基丙烯酰胺：6%~10%，N,N-亚甲基双丙烯酰胺：0.2%~1.5%，聚羧酸分散剂：0.5%~2.0%，各组分之和为百分之百，搅拌溶解，用氨水调节pH在8左右，得到预混合溶液；
（3）用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备：在反应器中，按质量百分比加入，预处理钛酸锶陶粉体：30%~35%，预混合溶液：65%~70%，各组分之和为百分之百，强力搅拌80~100min，喷雾干燥，得到用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，其粒径在120~150µm范围内。
在步骤（1）中所述的钛酸锶锶陶粉体、烧结助剂粉体的粒径为纳米级粉体。
在步骤（1）中所述的烧结助剂为三氧化二镧、三氧化二钕或三氧化二钇中一种或两种混合。
在步骤（3）中所述的喷雾干燥进风口温度控制在100℃，出风口温度控制在90℃，进风流量280m3/h。
所述用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体在3D打印机打印成型时，打印机喷头喷洒质量百分浓度为6%的过硫酸铵溶液与2%的抗坏血酸混合溶液。
本发明的另一目的是提供一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体在3D打印机上成型的应用，特点为：将用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体加入到供粉缸中，打印喷头喷洒打印机喷头喷洒质量百分浓度为6%的过硫酸铵溶液与2%的抗坏血酸混合溶液。具体工艺过程如下：上一层粘结完毕后，成型缸下降一个距离（等于层厚：0.013～0.1mm）,供粉缸上升一高度，推出若干粉末，并被铺粉辊推到成型缸，铺平并被压实。喷头在计算机控制下，按下一建造截面的成形数据有选择地喷洒质量百分浓度为6%的过硫酸铵溶液与2%的抗坏血酸混合溶液，铺粉辊铺粉时多余的粉末被集粉装置收集。如此周而复始地送粉、铺粉和喷洒质量百分浓度为6%的过硫酸铵溶液与2%的抗坏血酸混合溶液，最终完成一个三维粉体的粘结。未被喷溶液的地方为干粉，在成形过程中起支撑作用，且成形结束后，比较容易去除。
本发明与现有技术比较，具有如下优点及有益效果：
（1）本发明获得的用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，不需要喷洒粘结剂，喷头喷洒极低粘度的6%的过硫酸铵溶液与2%的抗坏血酸混合溶液可直接成型，避免打印喷头堵塞，使胶粘剂用量大大降低，在煅烧时减少环境污染，提高产品的品质高。
（2）本发明获得的本发明获得的用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，颗粒的粒径均匀，球形度高，流动性好，适合3DP工艺3D打印成型；由这种快速成型粉末材料可以制造薄壁模型或微小零部件，制造出产品具有表面光泽度高，精度高等特点。
（3）本发明获得的本发明获得的用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，具有制备工艺简单，条件易于控制，生产成本低，易于工业化生产，又具有低碳环保和节约能源等优势。
（4）本发明是通过钛酸酯偶联剂TC-F改性钛酸锶陶瓷粉体，改善粉体表面性质提高粉体在液相的分散能力，又能降低浆料的粘度，改善表面洁度。
具体实施方式
实施例1
（1）钛酸锶陶粉体预处理：在球磨机中，分别加入，钛酸锶陶粉体：940g，烧结助剂：40g，钛酸酯偶联剂TC-F：20g，温度升至60±2℃，开启磨机，研磨2.5h，干燥，得到预处理钛酸锶陶粉体；
（2）预混合溶液配制：在反应器中，分别加入，去离子水：900 mL，甲基丙烯酰胺：80g，N,N-亚甲基双丙烯酰胺：10g，聚羧酸分散剂：10g，搅拌溶解，用氨水调节pH在8左右，得到预混合溶液；
（3）用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备：在反应器中，分别加入，预处理钛酸锶陶粉体：320g，预混合溶液：680g，强力搅拌90min，喷雾干燥，得到用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，其粒径在120~150µm范围内。
实施例2
（1）钛酸锶陶粉体预处理：在球磨机中，分别加入，钛酸锶陶粉体：960g，烧结助剂：30g，钛酸酯偶联剂TC-F：10g，温度升至60±2℃，开启磨机，研磨2h，干燥，得到预处理钛酸锶陶粉体；
（2）预混合溶液配制：在反应器中，分别加入，去离子水：920 mL，甲基丙烯酰胺：70g，N,N-亚甲基双丙烯酰胺：2g，聚羧酸分散剂：5g，搅拌溶解，用氨水调节pH在8左右，得到预混合溶液；
（3）用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备：在反应器中，分别加入，预处理钛酸锶陶粉体：350g，预混合溶液：650g，强力搅拌80min，喷雾干燥，得到用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，其粒径在120~150µm范围内。
实施例3
（1）钛酸锶陶粉体预处理：在球磨机中，分别加入，钛酸锶陶粉体：930g，烧结助剂：55g，钛酸酯偶联剂TC-F：15g，温度升至60±2℃，开启磨机，研磨3h，干燥，得到预处理钛酸锶陶粉体；
（2）预混合溶液配制：在反应器中，分别加入，去离子水：880mL，甲基丙烯酰胺：100g，N,N-亚甲基双丙烯酰胺：5g，聚羧酸分散剂：15g，搅拌溶解，用氨水调节pH在8左右，得到预混合溶液；
（3）用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备：在反应器中，分别加入，预处理钛酸锶陶粉体：300g，预混合溶液：700g，强力搅拌100min，喷雾干燥，得到用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，其粒径在120~150µm范围内。
实施例4
（1）钛酸锶陶粉体预处理：在球磨机中，分别加入，钛酸锶陶粉体：935g，烧结助剂：60g，钛酸酯偶联剂TC-F：5g，温度升至60±2℃，开启磨机，研磨2.8h，干燥，得到预处理钛酸锶陶粉体；
（2）预混合溶液配制：在反应器中，分别加入，去离子水：910 mL，甲基丙烯酰胺：60g，N,N-亚甲基双丙烯酰胺：15g，聚羧酸分散剂：20g，搅拌溶解，用氨水调节pH在8左右，得到预混合溶液；
（3）用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备：在反应器中，分别加入，预处理钛酸锶陶粉体：340g，预混合溶液：660g，强力搅拌95min，喷雾干燥，得到用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，其粒径在120~150µm范围内。
实施例5
（1）钛酸锶陶粉体预处理：在球磨机中，分别加入，钛酸锶陶粉体：940g，烧结助剂：50g，钛酸酯偶联剂TC-F：10g，温度升至60±2℃，开启磨机，研磨2.5h，干燥，得到预处理钛酸锶陶粉体；
（2）预混合溶液配制：在反应器中，分别加入，去离子水：900 mL，甲基丙烯酰胺：70g，N,N-亚甲基双丙烯酰胺：15g，聚羧酸分散剂：15g，搅拌溶解，用氨水调节pH在8左右，得到预混合溶液；
（3）用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备：在反应器中，分别加入，预处理钛酸锶陶粉体：330g，预混合溶液：670g，强力搅拌90min，喷雾干燥，得到用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，其粒径在120~150µm范围内。
使用方法：一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体在3D打印机上成型的应用，特点为：将用于3DP成型工艺钛酸锶陶瓷粉体加入到供粉缸中，打印喷头喷洒打印机喷头喷洒质量百分浓度为6%的过硫酸铵溶液与2%的抗坏血酸混合溶液。具体工艺过程如下：上一层粘结完毕后，成型缸下降一个距离（等于层厚：0.013～0.1mm）,供粉缸上升一高度，推出若干粉末，并被铺粉辊推到成型缸，铺平并被压实。喷头在计算机控制下，按下一建造截面的成形数据有选择地喷洒质量百分浓度为6%的过硫酸铵溶液与2%的抗坏血酸混合溶液，铺粉辊铺粉时多余的粉末被集粉装置收集。如此周而复始地送粉、铺粉和喷洒质量百分浓度为6%的过硫酸铵溶液与2%的抗坏血酸混合溶液，最终完成一个三维粉体的粘结。未被喷溶液的地方为干粉，在成形过程中起支撑作用，且成形结束后，比较容易去除。

Claims (5)

1.一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，该方法具有以下工艺步骤：
（1）钛酸锶陶粉体预处理：在球磨机中，按质量百分比加入，钛酸锶陶粉体：93%~96%，烧结助剂：3%~6%，钛酸酯偶联剂TC-F：0.5%~2.5%，各组分之和为百分之百，温度升至60±2℃，开启磨机，研磨2-3h，干燥，得到预处理钛酸锶陶粉体；
（2）预混合溶液配制：在反应器中，按质量百分浓度加入，去离子水：88%~92%，甲基丙烯酰胺：6%~10%，N,N-亚甲基双丙烯酰胺：0.2%~1.5%，聚羧酸分散剂：0.5%~2.0%，各组分之和为百分之百，搅拌溶解，用氨水调节pH在8左右，得到预混合溶液；
（3）用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备：在反应器中，按质量百分比加入，预处理钛酸锶陶粉体：30%~35%，预混合溶液：65%~70%，各组分之和为百分之百，强力搅拌80~100min，喷雾干燥，得到用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，其粒径在120~150µm范围内。
2.根据权利要求1所述的一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中所述的钛酸锶锶陶粉体、烧结助剂粉体的粒径为纳米级粉体。
3.根据权利要求1所述的一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中所述的烧结助剂为三氧化二镧、三氧化二钕或三氧化二钇中一种或两种混合。
4.根据权利要求1所述的一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中所述的喷雾干燥进风口温度控制在100℃，出风口温度控制在90℃，进风流量280m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法所制备的用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体，其特征在于，所述用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体在3D打印机打印成型时，打印机喷头喷洒质量百分浓度为6%的过硫酸铵溶液与2%的抗坏血酸混合溶液。
CN201810994234.0A 2018-08-29 2018-08-29 一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法 Pending CN108975908A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810994234.0A CN108975908A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810994234.0A CN108975908A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108975908A true CN108975908A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64547391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810994234.0A Pending CN108975908A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108975908A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1775708A (zh) * 2004-11-16 2006-05-24 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 陶瓷坯体的半水基注模凝胶法精密成型方法
CN1792814A (zh) * 2005-11-16 2006-06-28 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种利用包裹法制备亚微米级钛酸锶钡粉体的方法
CN101544027A (zh) * 2009-04-24 2009-09-30 西安易升电子有限公司 一种高电压介电陶瓷的凝胶注模成型方法
CN102085688A (zh) * 2010-11-29 2011-06-08 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 陶瓷坯体的非水基注模凝胶精密成型方法
CN104493952A (zh) * 2015-01-06 2015-04-08 彭晓领 陶瓷梯度材料的凝胶注模3d打印制备方法
CN106810215A (zh) * 2017-01-18 2017-06-09 深圳摩方新材科技有限公司 一种陶瓷浆料的制备及3d打印光固化成型方法
CN107311640A (zh) * 2017-06-23 2017-11-03 四川大学 用于3d打印制备具有开口微孔陶瓷的组合物及使用方法
CN108276002A (zh) * 2018-03-06 2018-07-13 济南大学 一种用于3dp成型工艺碳化钛陶瓷粉体的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1775708A (zh) * 2004-11-16 2006-05-24 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 陶瓷坯体的半水基注模凝胶法精密成型方法
CN1792814A (zh) * 2005-11-16 2006-06-28 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种利用包裹法制备亚微米级钛酸锶钡粉体的方法
CN101544027A (zh) * 2009-04-24 2009-09-30 西安易升电子有限公司 一种高电压介电陶瓷的凝胶注模成型方法
CN102085688A (zh) * 2010-11-29 2011-06-08 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 陶瓷坯体的非水基注模凝胶精密成型方法
CN104493952A (zh) * 2015-01-06 2015-04-08 彭晓领 陶瓷梯度材料的凝胶注模3d打印制备方法
CN106810215A (zh) * 2017-01-18 2017-06-09 深圳摩方新材科技有限公司 一种陶瓷浆料的制备及3d打印光固化成型方法
CN107311640A (zh) * 2017-06-23 2017-11-03 四川大学 用于3d打印制备具有开口微孔陶瓷的组合物及使用方法
CN108276002A (zh) * 2018-03-06 2018-07-13 济南大学 一种用于3dp成型工艺碳化钛陶瓷粉体的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李恒德: "《现代材料科学与工程辞典》", 31 August 2001, 山东科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101707062B (zh) 一种纳米银粉及其制造方法及其应用
Zhu et al. Additive manufacturing of thin electrolyte layers via inkjet printing of highly-stable ceramic inks
CN105057664B (zh) 一种3d打印粉料及3d打印方法
AU2002367590B2 (en) Process for making nano-sized stabilized zirconia
CN101503297B (zh) 旋转磁场中梯度材料的流延成型制备方法
CN108203299A (zh) 一种前驱体造粒法制备球形氧化锆粉体的方法
CN111283844B (zh) 一种3d凝胶打印制备锶铁氧体制件的方法
CN101580275A (zh) 一种制备二氧化钛空心球状粉体的方法
CN102745988A (zh) 一种壳/核纳米陶瓷电介质粉体材料的制备方法
CN113224380A (zh) 一种固态电解质材料及其制备方法、电池
CN108276002A (zh) 一种用于3dp成型工艺碳化钛陶瓷粉体的制备方法
CN108975908A (zh) 一种用于三维印刷成型工艺钛酸锶陶瓷粉体的制备方法
CN109020561A (zh) 一种用于三维印刷成型工艺气敏陶瓷粉体的制备方法
CN109694247B (zh) 一种高效率的储能线性电介质陶瓷材料及其制备方法
CN103172363B (zh) 一种高介电常数类钙钛矿型CaCu3Ti4O12(CCTO)压敏材料的制备方法
CN106966718B (zh) 一种以糖为胶粘剂制备3d打印钛酸锶钡粉体材料
CN106380206B (zh) 一种用于3dp成型氮化锆粉体材料的制备
CN107162593A (zh) 一种铌酸钾钠无铅压电陶瓷的制备方法
CN109095918A (zh) 一种3dp成型工艺钛酸锶铋介电陶瓷粉体的制备方法
JP3667112B2 (ja) ＬａＧａＯ３系粉末の製造方法及びＬａＧａＯ３系焼結体の製造方法
CN1189422C (zh) 一种合成纳米级钙钛矿陶瓷粉体的方法
KR20100104415A (ko) 나노 금속 산화물 분말의 제조 방법
KR102442201B1 (ko) 세라믹스 분말 재료, 세라믹스 분말 재료의 제조 방법, 성형체, 소결체 및 전지
CN101269974B (zh) 用于制备织构层状结构的钙钛矿系陶瓷纳米粉体合成方法
CN108997012A (zh) 用于3dp成型工艺鈮酸锶钡铁电陶瓷粉体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181211

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication