CN108975882A - 一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法 - Google Patents

一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，本发明利用木屑替代聚苯乙烯泡沫球，在制备过程中减少了对环境的污染和对人体健康的损害；本发明优选了制备原料及其组分比例，包括木屑、高岭土、莫来石、铝微粉、蓝晶石、有机结合剂，其重量比为6:7:5:3:5，采用特定的制备方法，各组成原料不仅可以发挥其高温性能和保温耐火优势，同时相互间的协调作用产生了优异的技术效果，制备的莫来石砖在达到密度要求的同时，保温性能和热稳定性也大大提高。

Description

一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法
技术领域
本发明涉及耐热隔火材料生产技术领域，具体涉及一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法。
背景技术
世界对节约能源的要求日益提高，轻质保温材料的研制发展迅速，轻质莫来石砖是国内外比较理想的保温耐火材料之一，具有化学稳定性好、耐高温、尺寸精度高、结构均匀等特点，现广泛应用于热风炉、玻璃坩埚、金属熔炉、陶瓷隧道窑等，具有广阔的市场前景。
随着热工设备对耐火材料越来越严苛的要求，以及节能减排的需求，保温材料向体积密度更轻，导热系数更小的方向发展，但现在的莫来石砖配方中普遍加入聚丙乙烯泡沫球，在生产过程中会产生有害气体排向大气，污染大气环境，同时对车间工人的健康造成危害，
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，具有节能环保、保温性能好、热稳定性能好的特点。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，包括木屑、高岭土、莫来石、铝微粉、蓝晶石、有机结合剂，其重量比为 6:7:5:3:5，生产方法如下：
步骤(1)配料：按上述重量比称取木屑、高岭土、莫来石、铝微粉、蓝晶石、有机结合剂；
步骤(2)混料困料：将步骤(1)中称取的原料放入混炼机充分干混后，加水湿混，加水量为蓝晶石重量的60％，湿混完成后困料，困料时间≥24h，得到泥料；
步骤(3)成型：将泥料挤压、捣打成型制得莫来石砖坯体；
步骤(4)干燥：将莫来石砖坯体置于50℃进行干燥，干燥时间≥96h，得到干态坯体；
步骤(5)烧制：将干态坯体置于隧道窑中进行烧制，烧制温度为1450℃，烧制时间为12小时，制成莫来石砖毛坯；
步骤(6)切割：将莫来石砖毛坯进行尺寸切割，表面磨光，得到莫来石砖成品；
步骤(7)检验修整：莫来石砖成品经过自然冷却后，进行检验，利用磨砖机对不合格的莫来石砖成品进行修整；
步骤(8)包装出厂：将通过检验后的砖经包装机包装后出厂。
进一步的，有机结合剂为淀粉。
进一步的，木屑粒径为0.5-2mm，无金属杂质，陈放一个月以上。
进一步的，高岭土细度≤320目，高岭土中Al2O3质量分数≥37％，Fe2O3质量分数≤0.8％，K2O与Na2O的质量分数之和≤1.2％。
进一步的，莫来石细度≤320目，莫来石中Al2O3质量分数≥65％，Fe2O3质量分数≤0.8％，K2O与Na2O的质量分数之和≤1.0％。
进一步的，铝微粉细度≤1250目，铝微粉中Al2O3质量分数≥99％，Fe2O3质量分数≤0.3％，晶型结构为α型。
进一步的，蓝晶石细度≤320目，蓝晶石中Al2O3质量分数≥55％，Fe2O3质量分数≤1.0％，K2O与Na2O的质量分数之和≤1.2％。
进一步的，莫来石砖毛坯的切割长度误差不大于1mm，切割宽度误差不大于0.5mm，切割厚度误差不大于0.5mm，切割垂直度不大于0.3mm，切割错角不大于0.5mm。
本发明具有有益效果：本发明利用木屑替代聚苯乙烯泡沫球，在制备过程中减少了对环境的污染和对人体健康的损害；本发明优选了制备原料及其组分比例，采用特定的制备方法，各组成原料不仅可以发挥其高温性能和保温耐火优势，同时相互间的协调作用产生了优异的技术效果，制备的莫来石砖在打到密度要求的同时，保温性能和热稳定性也大大提高。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，包括木屑、高岭土、莫来石、铝微粉、蓝晶石、有机结合剂，其重量比为6:7:5:3:5，生产方法如下：
步骤(1)配料：按上述重量比称取木屑、高岭土、莫来石、铝微粉、蓝晶石、有机结合剂；
步骤(2)混料困料：将步骤(1)中称取的原料放入混炼机充分干混后，加水湿混，加水量为蓝晶石重量的60％，湿混完成后困料，困料时间≥24h，得到泥料；
步骤(3)成型：将泥料挤压、捣打成型制得莫来石砖坯体；
步骤(4)干燥：将莫来石砖坯体置于50℃进行干燥，干燥时间≥96h，得到干态坯体；
步骤(5)烧制：将干态坯体置于隧道窑中进行烧制，烧制温度为1450℃，烧制时间为12小时，制成莫来石砖毛坯；
步骤(6)切割：将莫来石砖毛坯进行尺寸切割，表面磨光，得到莫来石砖成品；
步骤(7)检验修整：莫来石砖成品经过自然冷却后，进行检验，利用磨砖机对不合格的莫来石砖成品进行修整；
步骤(8)包装出厂：将通过检验后的砖经包装机包装后出厂。
进一步的，有机结合剂为淀粉。
进一步的，木屑粒径为0.5-2mm，无金属杂质，陈放一个月以上。
进一步的，高岭土细度≤320目，高岭土中Al2O3质量分数≥37％，Fe2O3质量分数≤0.8％，K2O与Na2O的质量分数之和≤1.2％。
进一步的，莫来石细度≤320目，莫来石中Al2O3质量分数≥65％，Fe2O3质量分数≤0.8％，K2O与Na2O的质量分数之和≤1.0％。
进一步的，铝微粉细度≤1250目，铝微粉中Al2O3质量分数≥99％，Fe2O3质量分数≤0.3％，晶型结构为α型。
进一步的，蓝晶石细度≤320目，蓝晶石中Al2O3质量分数≥55％，Fe2O3质量分数≤1.0％，K2O与Na2O的质量分数之和≤1.2％。
进一步的，莫来石砖毛坯的切割长度误差不大于1mm，切割宽度误差不大于0.5mm，切割厚度误差不大于0.5mm，切割垂直度不大于0.3mm，切割错角不大于0.5mm。
对实施例1中所制备的莫来石砖成品进行性能检测，结果如下表所示；
表1实施例1所制备的莫来石轻质砖性能测试结果：
针对实施例1，做对比试验，与实施例1的不同点仅在于，将原料中的木屑变为聚苯乙烯泡沫球，制得莫来石砖成品，对其进行性能检测，结果如下表所示：
表2对比试验中所制备的莫来石砖成品的性能测试结果
通过表1和表2对比可知，本发明利用木屑完全替代聚苯乙烯泡沫球，制备的莫来石砖成品既能达到密度要求，也不污染大气环境，为车间工人提供了良好的工作环境，保温性能和热稳定性也明显提高。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，其特征在于，包括木屑、高岭土、莫来石、铝微粉、蓝晶石、有机结合剂，其重量比为6:7:5:3:5，生产方法如下：
步骤（1）配料：按上述重量比称取木屑、高岭土、莫来石、铝微粉、蓝晶石、有机结合剂；
步骤（2）混料困料：将步骤（1）中称取的原料放入混炼机充分干混后，加水湿混，加水量为木屑重量的60%，湿混完成后困料，困料时间≥24h，得到泥料；
步骤（3）成型：将泥料挤压、捣打成型制得莫来石砖坯体；
步骤（4）干燥：将莫来石砖坯体置于50℃进行干燥，干燥时间≥96h，得到干态坯体；
步骤（5）烧制：将干态坯体置于隧道窑中进行烧制，烧制温度为1450℃，烧制时间为12小时，制成莫来石砖毛坯；
步骤（6）切割：将莫来石砖毛坯进行尺寸切割，表面磨光，得到莫来石砖成品；
步骤（7）检验修整：莫来石砖成品经过自然冷却后，进行检验，利用磨砖机对不合格的莫来石砖成品进行修整；
步骤（8）包装出厂：将通过检验后的砖经包装机包装后出厂。
2.如权利要求1所述的一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，其特征在于，所述有机结合剂为淀粉。
3.如权利要求1所述的一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，其特征在于，所述木屑粒径为0.5-2mm，无金属杂质，陈放一个月以上。
4.如权利要求1-3之一所述的一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，其特征在于，所述高岭土细度≤320目，高岭土中Al2O3质量分数≥37%，Fe2O3质量分数≤0.8%，K2O与Na2O的质量分数之和≤1.2%。
5.如权利要求1-3之一所述的一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，其特征在于，所述莫来石细度≤320目，莫来石中Al2O3质量分数≥65%，Fe2O3质量分数≤0.8%，K2O与Na2O的质量分数之和≤1.0%。
6.如权利要求4所述的一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，其特征在于，所述莫来石细度≤320目，莫来石中Al2O3质量分数≥65%，Fe2O3质量分数≤0.8%，K2O与Na2O的质量分数之和≤1.0%。
7.如权利要求1-3之一所述的一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，其特征在于，所述铝微粉细度≤1250目，铝微粉中Al2O3质量分数≥99%，Fe2O3质量分数≤0.3%，晶型结构为α型。
8.如权利要求1-3之一所述的一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，其特征在于，所述蓝晶石细度≤320目，蓝晶石中Al2O3质量分数≥55%，Fe2O3质量分数≤1.0%，K2O与Na2O的质量分数之和≤1.2%。
9.如权利要求1-3之一所述的一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，其特征在于，所述莫来石砖毛坯的切割长度误差不大于1mm，切割宽度误差不大于0.5mm，切割厚度误差不大于0.5mm，切割垂直度不大于0.3mm，切割错角不大于0.5mm。
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