CN108975679A - 一种tft-lcd玻璃基板用硅微粉制备方法 - Google Patents
一种tft-lcd玻璃基板用硅微粉制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108975679A CN108975679A CN201811029548.3A CN201811029548A CN108975679A CN 108975679 A CN108975679 A CN 108975679A CN 201811029548 A CN201811029548 A CN 201811029548A CN 108975679 A CN108975679 A CN 108975679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- tft
- granularity
- quartzy
- silica flour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种TFT‑LCD玻璃基板用硅微粉制备方法,其特征在于包括以下步骤:a.选用粒度0.1~0.6mm的石英粉原料;b.采用非矿球磨机进行干法磨矿,其中球磨机长径比为2:1~1:2,加入石英粉原料重量0.1~1‰的助磨分散剂,得混合石英粉;c.将混合石英粉采用两道气流分级机分级,第一道分级机分出粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机,分级出的粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT‑LCD玻璃基板用石英粉。本发明的有益效果:1.可使TFT粉主产品成品率提高10~20%;2.其次使副产品的分散性及流动性指标改善,使其得到高值化的利用,可作为EMC及覆铜板行业用电子级活性硅微粉使用。
Description
技术领域
本发明属非金属矿物深加工技术领域,涉及硅微粉生产领域,具体涉及一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法。
背景技术
TFT-LCD是目前液晶平板显示领域的主流,液晶玻璃基板作为TFT-LCD最重要的上游原材料。在TFT玻璃基板中,SiO2是重要的结构元素,占58%~63%,它能降低玻璃的热膨胀系数,提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬度、机械强度等。专利公开号为CN107032600 A《一种利用脉石英尾砂制备TFT-LCD硅微粉的方法》中采用脉石英尾砂制得粒度范围为45~74μm的TFT-LCD硅微粉,发现现有石英粉原料特有粒度组成,大于106μm≤3%,106~45 μm≥75%,D50=57~62μm,会导致最终合格品的产率较低,且会产生了30~40%的细粉,附加值大大降低。因此,采用何种工艺及方法制备该硅微粉,同时提高合格品产率是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决在液晶显示玻璃基板生产中会产生30~40%的细粉且合格品产率低的问题,提供一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法。
一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法,其特征在于包括以下步骤:
a.选用粒度集中分布在0.1~0.6mm的石英粉原料;
b.石英粉原料采用非矿球磨机进行干法磨矿,其中球磨机长径比为2:1~1:2,加入石英粉原料重量0.1~1‰的有机硅类或脂肪酸类助磨分散剂,得混合石英粉;
c.将球磨后的混合石英粉采用两道气流分级机分级,气流分级机分级轮为Al2O3材质,第一道分级机分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非矿球磨机进行二次磨矿,粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机,分级出的粒度小于45μm的石英细粉可作为电工电子级硅微粉的原材料使用,粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT-LCD玻璃基板用石英粉。
进一步,所述步骤b中非矿球磨机内衬为石英材质或氧化铝材质,球磨介质为氧化锆球或氧化铝球。
进一步,所述步骤b中助磨分散剂优选为:硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH560、油酸钠;助磨分散剂用量优选为石英粉原料重量的0.1-0.5‰。
本发明的有益效果:1.可使TFT粉主产品成品率提高10~20%;2. 其次使副产品的分散性及流动性指标改善,使其得到高值化的利用,可作为EMC及覆铜板行业用电子级活性硅微粉使用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
具体实施方式
结合图1,一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法,具体实施步骤如下:
实施例1
a.选用粒度集中分布在0.1~0.4μm的石英粉原料,其中以重量百分比计:SiO299.82%、Al2O3 0.042%、Fe2O3 0.0063%、L.O.I 0.13%;
b.石英粉原料采用非矿球磨机进行干法磨矿,其中球磨机长径比为1:1,球磨机内衬为氧化铝材质,球磨介质为氧化铝材质,球磨机填充率为40%,助磨分散剂硅烷偶联剂KH570用量为石英粉原料重量的0.3‰,得混合石英粉;
c.将球磨后的混合石英粉采用两道气流分级机分级,其中分级机的分级轮为Al2O3材质,第一道分级机分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非矿球磨机进行二次磨矿,粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机,分级出的粒度小于45μm的石英细粉可作为电工电子级硅微粉的原材料使用,粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT-LCD玻璃基板用石英粉。
实施例2
a.选用粒度集中分布在0.1~0.6μm的石英粉原料,其中以重量百分比计:SiO299.81%、Al2O3 0.031%、Fe2O3 0.0049%、L.O.I 0.12%;
b.石英粉原料采用非矿球磨机进行干法磨矿,其中球磨机长径比为1:1.5,球磨机内衬为氧化铝材质,球磨介质为氧化锆材质,球磨机填充率为40%,助磨分散剂油酸钠用量为石英粉原料重量的0.5‰,得混合石英粉;
c.将球磨后的混合石英粉采用两道气流分级机分级,其中分级机的分级轮为Al2O3材质,第一道分级机分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非矿球磨机进行二次磨矿,粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机,分级出的粒度小于45μm的石英细粉可作为电工电子级硅微粉的原材料使用,粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT-LCD玻璃基板用石英粉。
实施例3
a.选用粒度集中分布在0.1~0.3μm的石英粉原料,其中以重量百分比计:SiO299.82%、Al2O3 0.028%、Fe2O3 0.0030%、L.O.I 0.12%;
b.石英粉原料采用非矿球磨机进行干法磨矿,其中球磨机长径比为1:1,球磨机内衬为氧化铝材质,球磨介质为氧化铝材质,球磨机填充率为40%,助磨分散剂油酸钠和硅烷偶联剂KH560用量分别为石英粉原料重量的0.1‰及0.2‰,得混合石英粉;
c.将球磨后的混合石英粉采用两道气流分级机分级,其中分级机的分级轮为Al2O3材质,第一道分级机分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非矿球磨机进行二次磨矿,粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机,分级出的粒度小于45μm的石英细粉可作为电工电子级硅微粉的原材料使用,粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT-LCD玻璃基板用石英粉。
利用本发明所述制备方法,不同条件下的实施结果见下表1、表2、表3、表4、表5。
表4为TFT-LCD玻璃基板用硅微粉化学成份控制标准,表5为TFT-LCD玻璃基板用硅微粉粒度控制标准。
根据上述试验结果,不同工艺条件下的实施案例结果均能满足TFT-LCD玻璃基板用石英粉的化学指标及粒度指标,且主产品的成品率较高。
以上实施例仅是对本发明的优选实例进行描述,并未对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明原理的前提下,所有形式的改变均应该落入本发明的权利要求书保护范围内。
Claims (3)
1.一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法,其特征在于包括以下步骤:
a.选用粒度集中分布在0.1~0.6mm的石英粉原料;
b.石英粉原料采用非矿球磨机进行干法磨矿,其中球磨机长径比为2:1~1:2,加入石英粉原料重量0.1~1‰的有机硅类或脂肪酸类助磨分散剂,得混合石英粉;
c.将球磨后的混合石英粉采用两道气流分级机分级,气流分级机分级轮为Al2O3材质,第一道分级机分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非矿球磨机进行二次磨矿,粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机,分级出的粒度小于45μm的石英细粉可作为电工电子级硅微粉的原材料使用,粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT-LCD玻璃基板用石英粉。
2.根据权利要求1所述一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法,其特征在于:所述步骤b中非矿球磨机内衬为石英材质或氧化铝材质,球磨介质为氧化锆球或氧化铝球。
3.根据权利要求1所述一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法,其特征在于:所述步骤b中助磨分散剂优选为:硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH560、油酸钠;助磨分散剂用量优选为石英粉原料重量的0.1-0.5‰。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811029548.3A CN108975679B (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 一种tft-lcd玻璃基板用硅微粉制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811029548.3A CN108975679B (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 一种tft-lcd玻璃基板用硅微粉制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108975679A true CN108975679A (zh) | 2018-12-11 |
CN108975679B CN108975679B (zh) | 2021-02-05 |
Family
ID=64544656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811029548.3A Active CN108975679B (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 一种tft-lcd玻璃基板用硅微粉制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108975679B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112408826A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 凯盛石英材料(太湖)有限公司 | 一种利用脉石英尾泥制备板材硅微粉的方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140130547A1 (en) * | 2011-07-19 | 2014-05-15 | Asahi Glass Company, Limited | Method for producing molten glass, and method for producing glass product |
CN103937294A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-23 | 连云港华威硅微粉有限公司 | 一种高密度集成电路封装用硅微粉的制备方法 |
CN104961325A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 田晋丞 | 一种tft-lcd基板玻璃用石英粉的生产方法 |
CN105271633A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-01-27 | 湖南鑫生矿冶废弃物综合利用科技有限公司 | 一种生产玻璃用石英粉的制备方法 |
CN205587113U (zh) * | 2015-12-28 | 2016-09-21 | 黄山恒源石英材料有限公司 | 一种石英研磨分级*** |
EP3095765A1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-11-23 | Klisch sp. z o.o. | Glass batch pelletizing method using activated cullet |
CN106255315A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-21 | 江苏联瑞新材料股份有限公司 | 一种集成电路基板用电子级超细复合硅微粉的制备方法 |
CN107032600A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-08-11 | 凯盛石英材料(黄山)有限公司 | 一种利用脉石英尾砂制备tft‑lcd硅微粉的方法 |
-
2018
- 2018-09-05 CN CN201811029548.3A patent/CN108975679B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140130547A1 (en) * | 2011-07-19 | 2014-05-15 | Asahi Glass Company, Limited | Method for producing molten glass, and method for producing glass product |
CN103937294A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-23 | 连云港华威硅微粉有限公司 | 一种高密度集成电路封装用硅微粉的制备方法 |
EP3095765A1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-11-23 | Klisch sp. z o.o. | Glass batch pelletizing method using activated cullet |
CN104961325A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 田晋丞 | 一种tft-lcd基板玻璃用石英粉的生产方法 |
CN105271633A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-01-27 | 湖南鑫生矿冶废弃物综合利用科技有限公司 | 一种生产玻璃用石英粉的制备方法 |
CN205587113U (zh) * | 2015-12-28 | 2016-09-21 | 黄山恒源石英材料有限公司 | 一种石英研磨分级*** |
CN106255315A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-21 | 江苏联瑞新材料股份有限公司 | 一种集成电路基板用电子级超细复合硅微粉的制备方法 |
CN107032600A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-08-11 | 凯盛石英材料(黄山)有限公司 | 一种利用脉石英尾砂制备tft‑lcd硅微粉的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112408826A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 凯盛石英材料(太湖)有限公司 | 一种利用脉石英尾泥制备板材硅微粉的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108975679B (zh) | 2021-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pan et al. | Resource, characteristic, purification and application of quartz: a review | |
CN102120581A (zh) | 用天然粉石英矿制备的高纯超细准球形硅微粉及其制备方法 | |
CN104801417A (zh) | 低品位萤石矿选矿工艺路线验定方法及一种工艺方法 | |
CN107055554A (zh) | 一种使用火焰法制备纳米球形硅微粉的方法 | |
KR102649474B1 (ko) | 용융 구형 실리카 분말 및 그 제조 방법 | |
CN108975679A (zh) | 一种tft-lcd玻璃基板用硅微粉制备方法 | |
CN109264731A (zh) | 高温硫化硅橡胶补强剂用超纯硅酸钠 | |
CN106431370B (zh) | 以铝铬渣为主料的合成莫来石原料及其制备方法 | |
CN102618926B (zh) | 制备球形纳米单晶石英颗粒的方法 | |
CN108447641B (zh) | 一种非晶纳米晶铁基复合软磁合金及其制备方法 | |
CN102009977B (zh) | 线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂及其制备和使用方法 | |
CN108821295A (zh) | 无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法 | |
CN105692606B (zh) | 一种隐晶质石墨浮选精矿的提纯方法 | |
CN103274583A (zh) | 石英坩埚及其制作方法、p型硅铸锭及其制作方法 | |
CN110156353A (zh) | 一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用 | |
CN102897772B (zh) | 一种以脉石英为原料加工制备4n高纯石英的技术 | |
CN101767932B (zh) | 一种用废石膏渣制造绿色微晶玻璃板材的方法 | |
CN107216159A (zh) | 一种含石英纤维的硅质干式料 | |
CN101530913B (zh) | 生产高纯度α-三氧化二铝、碳化硅微米、纳米级粉体材料的搅拌反应研磨处理方法 | |
CN113800832B (zh) | 一种低摩阻高密度水泥浆及其制备方法 | |
CN113462196A (zh) | 一种窄分布超细硅微粉的制备方法 | |
CN102887517B (zh) | 一种以脉石英为原料加工4n高纯石英的工艺方法 | |
CN102887522B (zh) | 一种以脉石英为原料加工4n高纯石英的工艺技术 | |
CN102241828B (zh) | 太阳能硅片的线切割湿碳化硅砂料的制作方法 | |
CN104261398A (zh) | 一种用于制备石墨烯的原料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |