CN108974259A - 一种lng船b型围护***的泄漏导流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置,属于船舶建造技术领域。该装置包括导流机构、导流管、搭接板和支撑机构,导流机构包括多块具有导流槽的导流板,多块导流板在LNG船B型围护***绝缘层的上表面首尾连接形成环状集液槽,环状集液槽与LNG船的集纳装置通过导流管相连通,相邻两块导流板之间通过过渡板连接,导流机构的下表面与LNG船B型围护***绝缘层的上表面连接,导流机构的两侧均通过搭接板与防溅屏连接,导流机构的上表面与LNG船液货舱的底板通过支撑机构连接。该导流装置可以及时将泄漏的LNG导流出液货舱和防溅屏之间缝隙,可以有效防止LNG大量积存,防止LNG对液货舱和防溅屏的结构造成损伤。
Description
技术领域
本发明属于船舶建造技术领域,特别是涉及一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置。
背景技术
大型LNG船的新型B型围护***特点是独立自持式围护***,在LNG船装载航行时,由于海浪、海风等的影响,B型货舱内的LNG就会不停地晃荡,从而冲击B型货舱的结构,同时,由于LNG为超低温零下163℃的状态,B型货舱的结构应力变化也很大。可能导致B型货舱结构出现裂纹,形成泄漏。超低温LNG如果泄漏到船体结构的钢板上,就会导致钢板脆裂,海水进入货舱,甚至船舶沉没的严重后果,且由于泄露产生热对流进一步增加了液货的蒸发率,因此,泄露的LNG液货该如何有效的回收到专门的集纳装置里是一大难题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置,用于收集LNG船液货舱泄露出的LNG,并将LNG及时导流出液货舱和防溅屏之间的缝隙。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置,包括导流机构、导流管、搭接板和支撑机构,所述导流机构包括多块具有导流槽的导流板,所述多块导流板在LNG船B型围护***绝缘层的上表面首尾连接形成环状集液槽,所述环状集液槽与LNG船的集纳装置通过导流管相连通,相邻两块导流板之间通过过渡板连接,所述导流机构的下表面与LNG船B型围护***绝缘层的上表面连接,所述导流机构的两侧均通过搭接板与防溅屏连接,所述导流机构的上表面与LNG船液货舱的底板通过支撑机构连接。
当LNG船的液货舱出现泄漏时,泄露出的LNG会随着船体的晃动在防溅屏的上表面流动,环状集液槽用于收集泄露出的LNG并将收集到的LNG通过导流管导流至LNG船的集纳装置,从而可以有效防止LNG在液货舱和防溅屏之间的缝隙中大量积存,防止LNG对液货舱和防溅屏的结构造成损伤,同时也可以有效防止LNG进一步泄漏出防溅屏而对船体结构造成伤害。
相邻两块导流板之间通过过渡板连接,可以有效加强相邻两块导流板之间连接的机械强度,防止相邻两块导流板之间出现泄漏;导流机构的两侧均通过搭接板与防溅屏连接,可以有效增强导流机构与防溅屏之间连接的机械强度,防止导流机构和防溅屏之间出现泄漏;所述导流机构的上表面与LNG船液货舱的底板通过支撑机构连接,可以有效的防止导流机构从绝缘层上脱落下来,有利于维持导流机构结构的完整性。
优选的,所述支撑机构包括条形支撑块和方形支撑块,所述条形支撑块设置在导流板中部,所述条形支撑块的上表面与LNG船液货舱的底板连接,所述条形支撑块的下表面与导流板的上表面连接,所述方形支撑块设置在相邻两块导流板的拼接处,所述方形支撑块的上表面与LNG船液货舱的底板连接,所述方形支撑块的下表面与相邻两块导流板的上表面同时连接。
利用方形支撑块对相邻两块导流板的端部形成支撑,从而可以有效防止相邻两块导流板在端部连接处出现错动,有利于保持导流机构结构的完整性。
优选的,所述导流板还包括两块延伸板,所述两块延伸板分别设置在导流槽的两侧,所述两块延伸板均与防溅屏通过搭接板连接。
导流槽的两侧分别设置延伸板,便于导流板与防溅屏之间的连接,有利于增强导流板与防溅屏之间连接的机械强度。
优选的,所述延伸板的上表面与防溅屏的上表面平齐,所述延伸板的下表面与防溅屏的下表面通过搭接板搭接。
延伸板的下表面与防溅屏的下表面通过搭接板搭接,采用搭接的形式,一方面有利于延伸板与搭接板之间以及防溅屏与搭接板之间的焊接,另一方面又有利于增强导流板与防溅屏之间连接的机械强度,同时可以有效保持延伸板和防溅屏上表面的平齐程度,有利于泄漏出的LNG由防溅屏向导流槽流动。
优选的,所述导流板与延伸板为一体成型结构,所述导流槽由导流板下凹形成。
优选的,所述多块导流板的下表面均与LNG船B型围护***绝缘层的上表面通过粘胶粘接。
优选的,所述粘胶为LOCTTE UK粘胶。
优选的,所述相邻两块导流板的下表面通过过渡板搭接。
相邻两块导流板的下表面通过过渡板搭接,可以有效保持环状集液槽槽内平整程度,有利于泄露出的LNG在环状导流集液槽内的流动。
优选的,所述导流槽的纵剖面为半径为50毫米的半圆形,所述导流板的板的厚度为1毫米,所述搭接板的板厚为3毫米,所述导流板和搭接板均为不锈钢材质。
导流板和搭接板均采用不锈钢材质,可以有效保持导流板和搭接板的形状,防止导流机构出现泄漏;同时不锈钢具有优良的防腐性能,可以有效的延长该导流装置的使用寿命。
优选的,所述环形集液槽沿LNG船B型围护***绝缘层上表面的四周设置。可以有效将防溅屏上表面的LNG进行收集。
优选的,所述过渡板设有半径为51毫米的半圆形凹槽,过渡板的半圆形凹槽的内壁与相邻两个导流板下表面同时连接。可以有效促进相邻两个导流板之间的连接的机械强度,防止相邻两个导流板之间出现泄漏。
优选的,所述导流管的内径与导流槽的内径相等。
优选的,所述导流管有四个,四个导流管分别布置在环状导流槽的四角。
优选的,所述导流管与导流板一体化生产,形成具有导流管的导流板模块,便于该导流装置的铺设。
优选的,所述导流板包括横向设置和竖向设置两种形式,呈横向设置的导流板的长度与单块防溅屏的长度相等,呈竖向设置的导流板的长度与单块防溅屏的宽度相等。
呈横向设置的导流板的长度与单块防溅屏的长度相等,呈竖向设置的导流板的长度与单块防溅屏的宽度相等,便于导流板与防溅屏模块化生产,有利于导流板与防溅屏同时铺设,简化了该导流装置的铺设流程,提高了船舶的建造效率。
本发明的有益效果是:该导流装置可以及时将泄漏的LNG导流出液货舱和防溅屏之间缝隙,可以有效防止LNG在液货舱和防溅屏之间的缝隙中大量积存,防止LNG对液货舱和防溅屏的结构造成损伤,同时也可以有效防止LNG进一步泄漏出防溅屏而对船体结构造成伤害;该装置利用搭接板和过渡板来提高连接处的机械强度,不仅可以降低部件之间焊接的难度,同时也可以有效防止LNG在连接处进一步出现泄漏;导流板和防溅屏可以模块化生产,同时进行铺设,简化了该装置的铺设过程,提高了船舶的建造效率。
附图说明
图1为本发明LNG船B型围护***的泄漏导流装置在绝缘层上表面分布状态示意图。
图2为本发明图1中A区域放大示意图。
图3为本发明图1中LNG船液货舱A-A面剖视图。
图4为本发明图1中LNG船液货舱B-B面剖视图。
图5为本发明图3中B区域放大示意图。
图6为本发明图4中C区域放大示意图。
图7为本发明LNG船B型围护***的泄漏导流装置支撑机构分布状态示意图。
图8为本发明LNG船B型围护***的泄漏导流装置中导流板与防溅屏搭接示意图。
图9为本发明LNG船B型围护***的泄漏导流装置导流板模块结构示意图。
图10为本发明LNG船B型围护***的泄漏导流装置相邻两块导流板连接结构示意图。
图1至图10中:1为导流管,2为搭接板,3为导流槽,4为环状集液槽,5为集纳装置,6为过渡板,7为绝缘层,8为防溅屏,9为条形支撑块,10为方形支撑块,11为底板,12为延伸板。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施案例来对本发明LNG船B型围护***的泄漏导流装置做进一步的详细阐述,以求更为清楚明了地表达本发明的结构特征和具体应用,但不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例:如图1至图10所示,一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置,包括导流机构、导流管1、搭接板2和支撑机构,所述导流机构包括多块具有导流槽3的导流板,所述多块导流板在LNG船B型围护***绝缘层7的上表面首尾连接形成环状集液槽4,所述环状集液槽4与LNG船的集纳装置5通过导流管1相连通,相邻两块导流板之间通过过渡板6连接,所述导流机构的下表面与LNG船B型围护***绝缘层7的上表面连接,所述导流机构的两侧均通过搭接板2与防溅屏8连接,所述导流机构的上表面与LNG船液货舱的底板11通过支撑机构连接。
当LNG船的液货舱出现泄漏时,泄露出的LNG会随着船体的晃动在防溅屏8的上表面流动,环状集液槽4用于收集泄露出的LNG并将收集到的LNG通过导流管1导流至LNG船的集纳装置5,从而可以有效防止LNG在液货舱和防溅屏8之间的缝隙中大量积存,防止LNG对液货舱和防溅屏8的结构造成损伤,同时也可以有效防止LNG进一步泄漏出防溅屏8而对船体结构造成伤害。
相邻两块导流板之间通过过渡板6连接,可以有效加强相邻两块导流板之间连接的机械强度,防止相邻两块导流板之间出现泄漏;导流机构的两侧均通过搭接板2与防溅屏8连接,可以有效增强导流机构与防溅屏8之间连接的机械强度,防止导流机构和防溅屏8之间出现泄漏;所述导流机构的上表面与LNG船液货舱的底板11通过支撑机构连接,可以有效的防止导流机构从绝缘层7上脱落下来,有利于维持导流机构结构的完整性。
作为优选,所述支撑机构包括条形支撑块9和方形支撑块10,所述条形支撑块9设置在导流板中部,所述条形支撑块9的上表面与LNG船液货舱的底板11连接,所述条形支撑块9的下表面与导流板的上表面连接,所述方形支撑块10设置在相邻两块导流板的拼接处,所述方形支撑块10的上表面与LNG船液货舱的底板11连接,所述方形支撑块10的下表面与相邻两块导流板的上表面同时连接。
利用方形支撑块10对相邻两块导流板的端部形成支撑,从而可以有效防止相邻两块导流板在端部连接处出现错动,有利于保持导流机构结构的完整性。
作为进一步的优选,所述导流板还包括两块延伸板12,所述两块延伸板12分别设置在导流槽3的两侧,所述两块延伸板12均与防溅屏8通过搭接板2连接。
导流槽3的两侧分别设置延伸板12,便于导流板与防溅屏8之间的连接,有利于增强导流板与防溅屏8之间连接的机械强度。
作为更进一步的优选,所述延伸板12的上表面与防溅屏8的上表面平齐,所述延伸板12的下表面与防溅屏8的下表面通过搭接板2搭接。
延伸板12的下表面与防溅屏8的下表面通过搭接板2搭接,采用搭接的形式,一方面有利于延伸板12与搭接板2之间以及防溅屏8与搭接板2之间的焊接,另一方面又有利于增强导流板与防溅屏8之间连接的机械强度,同时可以有效保持延伸板12和防溅屏8上表面的平齐程度,有利于泄漏出的LNG由防溅屏8向导流槽3流动。
作为更进一步的优选,所述导流板与延伸板12为一体成型结构,所述导流槽3由导流板下凹形成。
作为更进一步的优选,所述多块导流板的下表面均与LNG船B型围护***绝缘层7的上表面通过粘胶粘接。
作为更进一步的优选,所述粘胶为LOCTTE UK粘胶。
作为更进一步的优选,所述相邻两块导流板的下表面通过过渡板6搭接。
相邻两块导流板的下表面通过过渡板6搭接,可以有效保持环状集液槽4槽内平整程度,有利于泄露出的LNG在环状导流集液槽内的流动。
作为更进一步的优选,所述导流槽3的纵剖面为半径为50毫米的半圆形,所述导流板的板的厚度为1毫米,所述搭接板2的板厚为3毫米,所述导流板和搭接板2均为不锈钢材质。
导流板和搭接板2均采用不锈钢材质,可以有效保持导流板和搭接板2的形状,防止导流机构出现泄漏;同时不锈钢具有优良的防腐性能,可以有效的延长该导流装置的使用寿命。
作为更进一步的优选,所述环形集液槽沿LNG船B型围护***绝缘层7上表面的四周设置。可以有效将防溅屏8上表面的LNG进行收集。
作为更进一步的优选,所述过渡板6设有半径为51毫米的半圆形凹槽,过渡板6的半圆形凹槽的内壁与相邻两个导流板下表面同时连接。可以有效促进相邻两个导流板之间的连接的机械强度,防止相邻两个导流板之间出现泄漏。
作为更进一步的优选,所述导流管1的内径与导流槽3的内径相等。
作为更进一步的优选,所述导流管1有四个,四个导流管1分别布置在环状集液槽4的四角。
作为更进一步的优选,所述导流管1与导流板一体化生产,形成具有导流管1的导流板模块,便于该导流装置的铺设。
作为更进一步的优选,所述导流板包括横向设置和竖向设置两种形式,呈横向设置的导流板的长度与单块防溅屏8的长度相等,呈竖向设置的导流板的长度与单块防溅屏8的宽度相等。
呈横向设置的导流板的长度与单块防溅屏8的长度相等,呈竖向设置的导流板的长度与单块防溅屏8的宽度相等,便于导流板与防溅屏8模块化生产,有利于导流板与防溅屏8同时铺设,简化了该导流装置的铺设流程,提高了船舶的建造效率。
Claims (8)
1.一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置,其特征在于,该装置包括导流机构、导流管(1)、搭接板(2)和支撑机构,所述导流机构包括多块具有导流槽(3)的导流板,所述多块导流板在LNG船B型围护***绝缘层(7)的上表面首尾连接形成环状集液槽(4),所述环状集液槽(4)与LNG船的集纳装置(5)通过导流管(1)相连通,相邻两块导流板之间通过过渡板(6)连接,所述导流机构的下表面与LNG船B型围护***绝缘层(7)的上表面连接,所述导流机构的两侧均通过搭接板(2)与防溅屏(8)连接,所述导流机构的上表面与LNG船液货舱的底板(11)通过支撑机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置,其特征在于,所述支撑机构包括条形支撑块(9)和方形支撑块(10),所述条形支撑块(9)设置在导流板中部,所述条形支撑块(9)的上表面与LNG船液货舱的底板(11)连接,所述条形支撑块(9)的下表面与导流板的上表面连接,所述方形支撑块(10)设置在相邻两块导流板的拼接处,所述方形支撑块(10)的上表面与LNG船液货舱的底板(11)连接,所述方形支撑块(10)的下表面与相邻两块导流板的上表面同时连接。
3.根据权利要求1所述的一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置,其特征在于,所述导流板还包括两块延伸板(12),所述两块延伸板(12)分别设置在导流槽(3)的两侧,所述两块延伸板(12)均与防溅屏(8)通过搭接板(2)连接。
4.根据权利要求3所述的一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置,其特征在于,所述延伸板(12)的上表面与防溅屏(8)的上表面平齐,所述延伸板(12)的下表面与防溅屏(8)的下表面通过搭接板(2)搭接。
5.根据权利要求3所述的一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置,其特征在于,所述导流板与延伸板(12)为一体成型结构,所述导流槽(3)由导流板下凹形成。
6.根据权利要求1所述的一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置,其特征在于,所述多块导流板的下表面均与LNG船B型围护***绝缘层(7)的上表面通过粘胶粘接。
7.根据权利要求1所述的一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置,其特征在于,所述相邻两块导流板的下表面通过过渡板(6)搭接。
8.根据权利要求1所述的一种LNG船B型围护***的泄漏导流装置,其特征在于,所述导流槽(3)的纵剖面为半径为50毫米的半圆形,所述导流板的板的厚度为1毫米,所述搭接板(2)的板厚为3毫米,所述导流板和搭接板(2)均为不锈钢材质。
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