CN108973232B - 一种ffs流道排气包装袋生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种FFS流道排气包装袋生产工艺，本发明中涉及的一种FFS流道排气包装袋生产工艺，生产的包装袋能够承受70～80℃高温灌装和数十次搬运周转；袋面平整、光洁、美观，图案内容丰富，色彩清晰，并且具有防伪性；密封性、防潮性、防水性和防污性能优越，可露天堆放，便于运输和储存，内在产品不融化、不结块、不失量、品质不流失；遇高温不软化变形，遇严寒不脆断破裂；抗紫外线，色泽稳定；与传统塑编袋等相比，可使外包装及内在产品的储存、保质期延长一倍时间。

Description

一种FFS流道排气包装袋生产工艺
技术领域
本发明涉及包装袋技术领域领域，尤其涉及一种FFS流道排气包装袋生产工艺。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。
目前吸塑成型包装制品主要是由单一的单向或双向拉伸的聚烯烃材料制备而成，大多用于食品、水果、药品、医疗器械等包装领域。然而由于聚烯烃材料自身性能限制，大部分吸塑成型包装制品存在产品性能不佳，如耐热性不高，机械强度不足，气体阻透性能较差等缺点。
传统吸塑成型共挤膜包装制品主要采用聚乙烯、聚丙烯、PVC、聚酯等单一高分子材料通过单向或双向拉伸制备而成，少数技术先进企业已开始采用聚乙烯与聚丙烯为原料，通过三层共挤工艺制备包装制品。传统吸塑包装产品普遍存在抗戳穿强度差、气体阻透性能差、耐热性能不足等问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种FFS流道排气包装袋生产工艺。
一种FFS流道排气包装袋生产工艺，包含以下步骤：
S1：配料，选用，筛选符合GB/T 10004-2008标准的塑料原料，并加入改性剂、抗老化剂和固化剂；
S2：分层，外层原料选用的塑料原料为80%的茂金属聚乙烯或者茂金属乙烯-醋酸乙酯，加入20%的聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物，中间层原料选用80%的线性低密度聚丙烯或线性低密度聚乙烯，加入20%丁烯共聚物或三元共聚物，内层选用20%的乙烯-醋酸乙酯、20%的有机硅油、10%的吐温、10%的硅酮、10%聚苯醚、20%改性粘合树脂EVA；
S3：熔融，将各层原料送到对应层数的微波高温设备中，温度为160 ℃-180℃，高温加热结束后在氮气保护下冷却到25℃；
S4：挤出，通过挤出机将三层共挤成型，复合成共挤膜；
S5：吹膜，将膜通过流延模头挤出，吸塑成型出筒膜，同时在纵向和横向上使用拉幅机拉伸至平整；
S6：切片膜，通过分切机将筒膜两边切成片状；
S7：***孔，在筒膜的卷曲后在内一侧的边缘部分上插出针孔；
S8：防热封涂层，在筒膜两边切断处印防粘涂层；
S9：搭中缝，采用POE弹性体，低温焊接温度控制在100度上下，然后通过热压机热压，温度控制在100度到150度，有针孔的一侧在内，无针孔的一侧覆盖在有针孔一侧的外面；
S10：压凸点，在袋体底部压制半球形凸点；
S11：去毛刺，去除袋口的毛刺。
优选地，改性剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、马来酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纤维素钠、木糖的混合物。
优选地，抗老化剂为硬脂酰乳酸锌、丙基双酚、对苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶的混合物。
优选地，固化剂为聚丁基双酚、亚磷酸酯、月桂酸酯、纳米二氧化硅、丙烯腈一种或多种混合。
优选地，防粘涂层为石蜡。
优选地，S5吹膜前可进行电晕步骤，利用20-30dyn电晕使共挤膜之间形成氧化极化基。
优选地，所述针孔直径为20-80微米。
本发明中涉及的一种FFS流道排气包装袋生产工艺，生产的包装袋能够承受70～80℃高温灌装和数十次搬运周转；袋面平整、光洁、美观，图案内容丰富，色彩清晰，并且具有防伪性；密封性、防潮性、防水性和防污性能优越，可露天堆放，便于运输和储存，内在产品不融化、不结块、不失量、品质不流失；遇高温不软化变形，遇严寒不脆断破裂；抗紫外线，色泽稳定；与传统塑编袋等相比，可使外包装及内在产品的储存、保质期延长一倍时间；
FFS膜包装能够提高包装效率，降低劳动强度。由于采用自动化包装形式，包装速度比传统编织袋包装提高效率3～5倍，灌装时能从侧面针孔中排出底部气体，防止涨袋现象；包装袋易于回收处理，保护生态。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种FFS流道排气包装袋生产工艺，包含以下步骤：
S1：配料，选用，筛选符合GB/T 10004-2008标准的塑料原料，并加入改性剂、抗老化剂和固化剂；
S2：分层，外层原料选用的塑料原料为80%的茂金属聚乙烯或者茂金属乙烯-醋酸乙酯，加入20%的聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物，中间层原料选用80%的线性低密度聚丙烯或线性低密度聚乙烯，加入20%丁烯共聚物或三元共聚物，内层选用20%的乙烯-醋酸乙酯、20%的有机硅油、10%的吐温、10%的硅酮、10%聚苯醚、20%改性粘合树脂EVA；
S3：熔融，将各层原料送到对应层数的微波高温设备中，温度为160 ℃-180℃，高温加热结束后在氮气保护下冷却到25℃；
S4：挤出，通过挤出机将三层共挤成型，复合成共挤膜；
S5：吹膜，将膜通过流延模头挤出，吸塑成型出筒膜，同时在纵向和横向上使用拉幅机拉伸至平整；
S6：切片膜，通过分切机将筒膜两边切成片状；
S7：***孔，在筒膜的卷曲后在内一侧的边缘部分上插出针孔；
S8：防热封涂层，在筒膜两边切断处印防粘涂层；
S9：搭中缝，采用POE弹性体，低温焊接温度控制在100度上下，然后通过热压机热压，温度控制在100度到150度，有针孔的一侧在内，无针孔的一侧覆盖在有针孔一侧的外面；
S10：压凸点，在袋体底部压制半球形凸点；
S11：去毛刺，去除袋口的毛刺；
现对于传统的流程增加了***孔、压凸点的步骤，能使本发明所生产的的包装袋的中缝具有特殊的流道排气结构，能在灌装时通过中缝的进行排气，防止因为袋体内气体不能及时排出而导致气体被封在内部，形成涨袋，而双层结构的流道能保证包装袋的密封性，提高了防潮和防水性能。
其中，改性剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、马来酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纤维素钠、木糖的混合物，能使包装袋韧性更加好，更耐磨。
其中，抗老化剂为硬脂酰乳酸锌、丙基双酚、对苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶的混合物，能延缓包装袋的老化。
其中，固化剂为聚丁基双酚、亚磷酸酯、月桂酸酯、纳米二氧化硅、丙烯腈一种或多种混合，能是包装袋更耐磨遇高温不软化变形，遇严寒不脆断破裂。
其中，防粘涂层为石蜡，石蜡可以保证筒膜两边切成片状后不会因为静电作用而产生折叠粘合。
其中，S5吹膜前可进行电晕步骤，利用20-30dyn电晕使共挤膜之间形成氧化极化基，使三层薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附。
其中，所述针孔直径为20-80微米，能在灌装时将袋底部的气体排出，防止涨袋，同时能使包装袋耐高温，在高温条件下。
本发明中涉及的一种FFS流道排气包装袋生产工艺，优点在于产品能够承受70～80℃高温灌装和数十次搬运周转；袋面平整、光洁、美观，图案内容丰富，色彩清晰，并且具有防伪性；密封性、防潮性、防水性和防污性能优越，可露天堆放，便于运输和储存，内在产品不融化、不结块、不失量、品质不流失；遇高温不软化变形，遇严寒不脆断破裂；抗紫外线，色泽稳定；与传统塑编袋等相比，可使外包装及内在产品的储存、保质期延长一倍时间；
FFS膜包装能够提高包装效率，降低劳动强度。由于采用自动化包装形式，包装速度比传统编织袋包装提高效率3～5倍，灌装时能从侧面针孔中排出底部气体，防止涨袋现象；包装袋易于回收处理，保护生态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种FFS流道排气包装袋生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1：配料，选用，筛选符合GB/T 10004-2008标准的塑料原料，并加入改性剂、抗老化剂和固化剂；
S2：分层，外层原料选用的塑料原料为80%的茂金属聚乙烯或者茂金属乙烯-醋酸乙酯，加入20%的聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物，中间层原料选用80%的线性低密度聚丙烯或线性低密度聚乙烯，加入20%丁烯共聚物或三元共聚物，内层选用20%的乙烯-醋酸乙酯、20%的有机硅油、10%的吐温、10%的硅酮、10%聚苯醚、20%改性粘合树脂EVA；
S3：熔融，将各层原料送到对应层数的微波高温设备中，温度为160 ℃-180℃，高温加热结束后在氮气保护下冷却到25℃；
S4：挤出，通过挤出机将三层共挤成型，复合成共挤膜；
S5：吹膜，将膜通过流延模头挤出，吸塑成型出筒膜，同时在纵向和横向上使用拉幅机拉伸至平整；
S6：切片膜，通过分切机将筒膜两边切成片状；
S7：***孔，在筒膜的卷曲后在内一侧的边缘部分上插出针孔；
S8：防热封涂层，在筒膜两边切断处印防粘涂层；
S9：搭中缝，采用POE弹性体，低温焊接温度控制在100度上下，然后通过热压机热压，温度控制在100度到150度，有针孔的一侧在内，无针孔的一侧覆盖在有针孔一侧的外面；
S10：压凸点，在袋体底部压制半球形凸点；
S11：去毛刺，去除袋口的毛刺。
2.根据权利要求1所述的一种FFS流道排气包装袋生产工艺，其特征在于，所述改性剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、马来酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纤维素钠、木糖的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种FFS流道排气包装袋生产工艺，其特征在于，所述抗老化剂为硬脂酰乳酸锌、丙基双酚、对苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种FFS流道排气包装袋生产工艺，其特征在于，所述固化剂为聚丁基双酚、亚磷酸酯、月桂酸酯、纳米二氧化硅、丙烯腈一种或多种混合。
5.根据权利要求1所述的一种FFS流道排气包装袋生产工艺，其特征在于，所述防粘涂层为石蜡。
6.根据权利要求1所述的一种FFS流道排气包装袋生产工艺，其特征在于，S5吹膜前可进行电晕步骤，利用20-30dyn电晕使共挤膜之间形成氧化极化基。
7.根据权利要求1所述的一种FFS流道排气包装袋生产工艺，其特征在于，所述针孔直径为20-80微米。
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