CN108972815A - 一种耐磨抗腐蚀wpc地板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺，以废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、松树皮、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂为原料，严格控制各组分的比重，改变传统WPC地板配方，废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮材料来源广，价格便宜，节省原料成本，在大块地板表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂，具有很好的耐腐蚀作用，使用寿命长，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，包装机进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费，制作工艺简单，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及WPC地板技术领域，尤其涉及一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺。
背景技术
WPC即木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品。木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。WPC木塑复合地板一般为块状拼接铺设。普通的WPC木塑复合地板，两块地板拼接一般为卡扣式结构，在拼接处具有接口，在安装时，插接口还需四面锁紧卡扣，在大面积批量拼接时，安装强度较大。普通的WPC木塑复合地板，由木材和塑料混合制成，当受压较强时，容易受力发生形变翘起。
为此申请号为CN201721016602.1公开了一种WPC木塑复合地板，包括基材层，所述的基材层为PE发泡层，所述基材层上从上至下依次粘合有PVC面层、减震层、WPC木塑层和PVC底层，所述的减震层表面均布有凹槽，所述凹槽内粘合有吸音棉块；所述的基材层、PVC底层、减震层、PVC面层周向粘合贴附有WPC组装条，每块基材层一侧的WPC组装条表面为波形面、另一侧WPC组装条表面则与波形面配合插接，即相邻两块WPC木塑复合地板波形配合。该实用新型结构简单，WPC组装条的拼接面采用波形面配合连接，可减少卡扣用量，减轻安装负担，另外地板主体采用复合层结构，可有效提高地板的防滑防潮性能，且地板承压良好可有效减少发生形变翘起的可能，有效提高了地板的使用寿命。但是传统的WPC板制作成本高，工艺复杂，抗腐蚀和耐磨性能不理想，现缺少一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺，其原料按重量份如下：废纸箱4～8份，锯末6～10份，稻壳3～5份，甘蔗渣3～5份，小麦秸秆10～16份，玉米秸秆3～5份，甘蔗渣5～7份，松树皮10～16份，改性脲醛树脂20～30份，消泡剂1～2份，阻燃剂15～20份，该工艺包括以下的步骤：
S1：原材料的选取：将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、松树皮、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂按比例称量备用；
S2：烘干与浸泡：利用干燥设备将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮进行烘干，控制其含水率为6％-8％，此后将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮添加到研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在42-52摄氏度之间，控制研磨时间在0.2h-0.3h之间，控制研磨电机的转速在1100-1200转/分钟，使研磨产物过60-80目筛，未通过的原料返回到研磨设备中进行再次研磨，避免浪费物料，然后倒入液态改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂内，浸泡5-12小时；
S3：再次烘干：将浸泡好的原材料进行烘干晾晒，使其含水量率在6％-8％之间；
S4：原料热压成型：将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，其过程如下：先采用低压3.3Mpa热压55±5秒钟，再采用高压6.3Mpa热压5±0.5分钟，并控制热压时模腔内温度为165±5℃，热压完成后，即得到热压成型的大块地板；
S5：在大块地板表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂；
S6：将大块地板静置，消除内应力：将压制有耐磨剂的大块地板置于干燥、通风的位置，放置200小时，以达到消除内应力的目的，以适应环境；
S7：裁剪：将放置后的大板送入裁剪车间，根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料；
S8：坯料的静置和矫直：将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于24小时，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直，控制坯料的平面度误差；
S9：根据需求将选定的表板贴合在胚料上，得到地板；
S10：在地板的四个侧边开设对应的槽和榫；
S11：清洁和包装，利用高压风机对地板的表面进行清洁，然后将得到的地板进行包装。
优选的，所述步骤S2中均采用水浴加热的加热方式，保证制备的温度环境。
优选的，所述步骤S11中存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度。
优选的，所述步骤S11中进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理。
本发明提供的一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺，以废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、松树皮、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂为原料，严格控制各组分的比重，改变传统WPC地板配方，废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮材料来源广，价格便宜，节省原料成本，在大块地板表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂，具有很好的耐腐蚀和耐磨作用，使用寿命长，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，包装机进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费，制作工艺简单，适合推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺，其原料按重量份如下：废纸箱4份，锯末6份，稻壳3份，甘蔗渣3份，小麦秸秆10份，玉米秸秆3份，甘蔗渣5份，松树皮10份，改性脲醛树脂20份，消泡剂1份，阻燃剂15份，该工艺包括以下的步骤：
S1：原材料的选取：将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、松树皮、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂按比例称量备用；
S2：烘干与浸泡：利用干燥设备将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮进行烘干，控制其含水率为6％-8％，此后将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮添加到研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在42-52摄氏度之间，采用水浴加热的加热方式，保证制备的温度环境，控制研磨时间在0.2h-0.3h之间，控制研磨电机的转速在1100-1200转/分钟，使研磨产物过60-80目筛，未通过的原料返回到研磨设备中进行再次研磨，避免浪费物料，然后倒入液态改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂内，浸泡5-12小时；
S3：再次烘干：将浸泡好的原材料进行烘干晾晒，使其含水量率在6％-8％之间；
S4：原料热压成型：将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，其过程如下：先采用低压3.3Mpa热压55±5秒钟，再采用高压6.3Mpa热压5±0.5分钟，并控制热压时模腔内温度为165±5℃，热压完成后，即得到热压成型的大块地板；
S5：在大块地板表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂；
S6：将大块地板静置，消除内应力：将压制有耐磨剂的大块地板置于干燥、通风的位置，放置200小时，以达到消除内应力的目的，以适应环境；
S7：裁剪：将放置后的大板送入裁剪车间，根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料；
S8：坯料的静置和矫直：将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于24小时，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直，控制坯料的平面度误差；
S9：根据需求将选定的表板贴合在胚料上，得到地板；
S10：在地板的四个侧边开设对应的槽和榫；
S11：清洁和包装，利用高压风机对地板的表面进行清洁，然后将得到的地板进行包装，存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度，进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理。
实施例2
一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺，其原料按重量份如下：废纸箱6份，锯末8份，稻壳4份，甘蔗渣4份，小麦秸秆13份，玉米秸秆4份，甘蔗渣6份，松树皮8份，改性脲醛树脂25份，消泡剂1.5份，阻燃剂17.5份，该工艺包括以下的步骤：
S1：原材料的选取：将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、松树皮、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂按比例称量备用；
S2：烘干与浸泡：利用干燥设备将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮进行烘干，控制其含水率为6％-8％，此后将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮添加到研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在42-52摄氏度之间，采用水浴加热的加热方式，保证制备的温度环境，控制研磨时间在0.2h-0.3h之间，控制研磨电机的转速在1100-1200转/分钟，使研磨产物过60-80目筛，未通过的原料返回到研磨设备中进行再次研磨，避免浪费物料，然后倒入液态改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂内，浸泡5-12小时；
S3：再次烘干：将浸泡好的原材料进行烘干晾晒，使其含水量率在6％-8％之间；
S4：原料热压成型：将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，其过程如下：先采用低压3.3Mpa热压55±5秒钟，再采用高压6.3Mpa热压5±0.5分钟，并控制热压时模腔内温度为165±5℃，热压完成后，即得到热压成型的大块地板；
S5：在大块地板表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂；
S6：将大块地板静置，消除内应力：将压制有耐磨剂的大块地板置于干燥、通风的位置，放置200小时，以达到消除内应力的目的，以适应环境；
S7：裁剪：将放置后的大板送入裁剪车间，根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料；
S8：坯料的静置和矫直：将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于24小时，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直，控制坯料的平面度误差；
S9：根据需求将选定的表板贴合在胚料上，得到地板；
S10：在地板的四个侧边开设对应的槽和榫；
S11：清洁和包装，利用高压风机对地板的表面进行清洁，然后将得到的地板进行包装，存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度，进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理。
实施例3
一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺，其原料按重量份如下：废纸箱8份，锯末10份，稻壳5份，甘蔗渣5份，小麦秸秆16份，玉米秸秆5份，甘蔗渣7份，松树皮16份，改性脲醛树脂30份，消泡剂2份，阻燃剂20份，该工艺包括以下的步骤：
S1：原材料的选取：将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、松树皮、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂按比例称量备用；
S2：烘干与浸泡：利用干燥设备将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮进行烘干，控制其含水率为6％-8％，此后将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮添加到研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在42-52摄氏度之间，采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行开，保证制备的温度环境，控制研磨时间在0.2h-0.3h之间，控制研磨电机的转速在1100-1200转/分钟，使研磨产物过60-80目筛，未通过的原料返回到研磨设备中进行再次研磨，避免浪费物料，然后倒入液态改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂内，浸泡5-12小时；
S3：再次烘干：将浸泡好的原材料进行烘干晾晒，使其含水量率在6％-8％之间；
S4：原料热压成型：将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，其过程如下：先采用低压3.3Mpa热压55±5秒钟，再采用高压6.3Mpa热压5±0.5分钟，并控制热压时模腔内温度为165±5℃，热压完成后，即得到热压成型的大块地板；
S5：在大块地板表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂，具有很好的耐腐蚀作用；
S6：将大块地板静置，消除内应力：将压制有耐磨剂的大块地板置于干燥、通风的位置，放置200小时，以达到消除内应力的目的，以适应环境；
S7：裁剪：将放置后的大板送入裁剪车间，根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料；
S8：坯料的静置和矫直：将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于24小时，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直，控制坯料的平面度误差；
S9：根据需求将选定的表板贴合在胚料上，得到地板；
S10：在地板的四个侧边开设对应的槽和榫；
S11：清洁和包装，利用高压风机对地板的表面进行清洁，然后将得到的地板进行包装，存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度，进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理。
本发明提供的一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺，以废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、松树皮、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂为原料，严格控制各组分的比重，改变传统WPC地板配方，废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮材料来源广，价格便宜，节省原料成本，在大块地板表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂，具有很好的耐腐蚀和耐磨作用，使用寿命长，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，包装机进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费，制作工艺简单，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺，其特征在于：其原料按重量份如下：废纸箱4～8份，锯末6～10份，稻壳3～5份，甘蔗渣3～5份，小麦秸秆10～16份，玉米秸秆3～5份，甘蔗渣5～7份，松树皮10～16份，改性脲醛树脂20～30份，消泡剂1～2份，阻燃剂15～20份，该工艺包括以下的步骤：
S1：原材料的选取：将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、松树皮、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂按比例称量备用；
S2：烘干与浸泡：利用干燥设备将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮进行烘干，控制其含水率为6％-8％，此后将废纸箱、锯末、稻壳、甘蔗渣、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣和松树皮添加到研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在42-52摄氏度之间，控制研磨时间在0.2h-0.3h之间，控制研磨电机的转速在1100-1200转/分钟，使研磨产物过60-80目筛，未通过的原料返回到研磨设备中进行再次研磨，避免浪费物料，然后倒入液态改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂内，浸泡5-12小时；
S3：再次烘干：将浸泡好的原材料进行烘干晾晒，使其含水量率在6％-8％之间；
S4：原料热压成型：将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，其过程如下：先采用低压3.3Mpa热压55±5秒钟，再采用高压6.3Mpa热压5±0.5分钟，并控制热压时模腔内温度为165±5℃，热压完成后，即得到热压成型的大块地板；
S5：在大块地板表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂；
S6：将大块地板静置，消除内应力：将压制有耐磨剂的大块地板置于干燥、通风的位置，放置200小时，以达到消除内应力的目的，以适应环境；
S7：裁剪：将放置后的大板送入裁剪车间，根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料；
S8：坯料的静置和矫直：将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于24小时，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直，控制坯料的平面度误差；
S9：根据需求将选定的表板贴合在胚料上，得到地板；
S10：在地板的四个侧边开设对应的槽和榫；
S11：清洁和包装，利用高压风机对地板的表面进行清洁，然后将得到的地板进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中均采用水浴加热的加热方式，保证制备的温度环境。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺，其特征在于：所述步骤S11中存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐蚀WPC地板生产工艺，其特征在于：所述步骤S11中进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181211 |