CN102490236A - 一种木门生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木门生产工艺方法,属于建筑材料技术领域,包含如下步骤,下料、组框、热压、冷压、齐边精裁、铣门芯板、手工贴皮、打锁孔和合页孔、试装、油漆,本发明的益处在于:简化了重复的步骤,使生产效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种木门生产工艺方法,属于建筑材料技术领域。
背景技术
现有木门生产工艺较为繁琐,无法提高生产效率。
发明内容
为了克服现有技术结构的不足,本发明提供一种木门生产工艺方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包含如下步骤:
步骤1:下料。粗裁时,长宽各加大10mm。
步骤2:组框。四角方正,长宽各加大10mm,中间填充邵尔兰特中空刨花板,加锁木,骨架做防变形处理后,上压机压平。
步骤3:热压。每次放需热压的工件前,将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入;放入的工件排列有序,各部位受力均匀;每次热压尽可能放满所有位置,保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重复;为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。
步骤4:冷压。冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固;加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
步骤5:齐边精裁。放入工件前,将压板和工件清理干净;放入的工件防止错位,上下与芯板对齐,防止崩渣;门扇两边倾斜2度,其余均锯成直边,防止划伤碰缺。
步骤6:铣门芯板。铣门芯板时,走料用力均匀,防止崩渣;按比例铣削,尺寸准确,防止崩渣。
步骤7:手工贴皮。用白乳胶贴皮时,第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗熨平;平板条用木板铲压。
步骤8:打锁孔和合页孔。用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。
步骤9:试装。门扇与门套紧密贴合。
步骤10:油漆。白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。
如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合。
外框宽度规格为800-2000mm,表板为6mm中密度板;锁盒代替锁木。
需热压工件若不能放满,应用工件等厚的备用垫板填充;加压后的工件表面要平整、透胶、叠层离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
齐边精裁时裁料误差不超过0.2mm。
门芯板需铣的外表平滑,圆顺。
白乳胶贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
打锁孔、合页孔时注意门的开启方向,注意门的上下端,不得掉头,不得有崩渣、划伤。
门饰线接角严密,不得离缝;门扇与门套之间需平整,不得离缝,门扇不得有间隙晃动。
打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。
本发明的益处在于:简化了重复的步骤,使生产效率大大提高。
具体实施方式
实施例1:步骤1:下料。粗裁时,长宽各加大10mm。
步骤2:组框。四角方正,长宽各加大10mm,中间填充邵尔兰特中空刨花板,加锁木,骨架做防变形处理后,上压机压平。
步骤3:热压。每次放需热压的工件前,将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入;放入的工件排列有序,各部位受力均匀;每次热压尽可能放满所有位置,保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重复;为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。
步骤4:冷压。冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固;加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
步骤5:齐边精裁。放入工件前,将压板和工件清理干净;放入的工件防止错位,上下与芯板对齐,防止崩渣;门扇两边倾斜2度,其余均锯成直边,防止划伤碰缺。
步骤6:铣门芯板。铣门芯板时,走料用力均匀,防止崩渣;按比例铣削,尺寸准确,防止崩渣。
步骤7:手工贴皮。用白乳胶贴皮时,第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗熨平;平板条用木板铲压。
步骤8:打锁孔和合页孔。用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。
步骤9:试装。门扇与门套紧密贴合。
步骤10:油漆。白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。
实施例2:如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合。
实施例3:外框宽度规格为800-2000mm,表板为6mm中密度板;锁盒代替锁木。
实施例4:需热压工件若不能放满,应用工件等厚的备用垫板填充;加压后的工件表面要平整、透胶、叠层离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
实施例5:齐边精裁时裁料误差不超过0.2mm。
实施例6:门芯板需铣的外表平滑,圆顺。
实施例7:白乳胶贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
实施例8:打锁孔、合页孔时注意门的开启方向,注意门的上下端,不得掉头,不得有崩渣、划伤。
实施例9:门饰线接角严密,不得离缝;门扇与门套之间需平整,不得离缝,门扇不得有间隙晃动。
实施例10:打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。
Claims (10)
1.一种木门生产工艺方法,其特征在于,包含如下步骤:
步骤1:下料。粗裁时,长宽各加大10mm。
步骤2:组框。四角方正,长宽各加大10mm,中间填充邵尔兰特中空刨花板,加锁木,骨架做防变形处理后,上压机压平。
步骤3:热压。每次放需热压的工件前,将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入;放入的工件排列有序,各部位受力均匀;每次热压尽可能放满所有位置,保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重复;为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。
步骤4:冷压。冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固;加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
步骤5:齐边精裁。放入工件前,将压板和工件清理干净;放入的工件防止错位,上下与芯板对齐,防止崩渣;门扇两边倾斜2度,其余均锯成直边,防止划伤碰缺。
步骤6:铣门芯板。铣门芯板时,走料用力均匀,防止崩渣;按比例铣削,尺寸准确,防止崩渣。
步骤7:手工贴皮。用白乳胶贴皮时,第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗熨平;平板条用木板铲压。
步骤8:打锁孔和合页孔。用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。
步骤9:试装。门扇与门套紧密贴合。
步骤10:油漆。白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。
2.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法,其特征在于:如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合。
3.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法,其特征在于:外框宽度规格为800-2000mm,表板为6mm中密度板;锁盒代替锁木。
4.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法,其特征在于:需热压工件若不能放满,应用工件等厚的备用垫板填充;加压后的工件表面要平整、透胶、叠层离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法,其特征在于:齐边精裁时裁料误差不超过0.2mm。
6.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法,其特征在于:门芯板需铣的外表平滑,圆顺。
7.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法,其特征在于:白乳胶贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
8.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法,其特征在于:打锁孔、合页孔时注意门的开启方向,注意门的上下端,不得掉头,不得有崩渣、划伤。
9.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法,其特征在于:门饰线接角严密,不得离缝;门扇与门套之间需平整,不得离缝,门扇不得有间隙晃动。
10.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法,其特征在于:打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。
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