CN108972087B - 一种环保用仪表压力显示连接件两侧铣削加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保机械领域的一种环保用仪表压力显示连接件两侧铣削加工设备；铣刀组件正对面设置有排料槽装置，排料槽装置与铣刀组件的轴向平行设置，铣刀组件对面的排料槽装置上设置有连接件铣削部，连接件铣削部上放置有压力显示连接件，排料槽装置的末端配合连接件铣削部设置有后端挡料装置，连接件铣削部的下面设置有下部挡料装置，连接件铣削部的侧面配合设置有锁紧装置；连接件铣削部的上面还配合设置有上压料组件；该发明能够通过压紧装置和挡料装置对压力显示连接件进行全方位的压紧，再通过铣刀组件对左铣削面、右铣削面同时进行铣削，压缩了压力显示连接件的铣削时间，提高了铣削效率，降低铣削成本。

Description

一种环保用仪表压力显示连接件两侧铣削加工设备

技术领域

本发明涉及环保机械领域内一种环保用仪表压力显示连接件两侧铣削加工设备。

背景技术

现有技术中，环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及***；也有人认为，环保设备是指治理环境污染的机械加工产品，如除尘器、焊烟净化器、单体水处理设备、噪声控制器等，这种认识是不全面的；环保设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量监测装置等；环境治理已经是刻不容缓的事情了，我们应该更注重环保；环保设备应该包括成套设备：如空气净化机，污水处理设备，臭氧发生器，工业制氧机等；可以在工业或者家庭都能对环境进行治理的设备；而环卫设施一般包括过滤除尘设备、污水处理设备、空气净化设备、固废处理设备、噪音防治设备、环境监测设备、消毒防腐设备、节能降耗设备、环卫清洁设备、环保材料及药剂、环保用仪表等；现有技术中，在环保用仪表上面设置有压力显示连接件，压力显示连接件上两侧都需要铣削平面，传统的方法是首先铣削一个面然后再铣削另外一个面，即使有一些专用设备能够同时去铣削，但是设备结构过于复杂，且铣削过程中夹紧不牢靠，容易滑落；给后期使用带来较大的不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保用仪表压力显示连接件两侧铣削加工设备，该发明能够通过压紧装置和挡料装置对压力显示连接件进行全方位的压紧，再通过铣刀组件对左铣削面、右铣削面同时进行铣削，压缩了压力显示连接件的铣削时间，提高了铣削效率，降低铣削成本。

本发明的目的是这样实现的：一种环保用仪表压力显示连接件两侧铣削加工设备，包括底座，底座的上设置有工作台基座，所述工作台基座上的一侧固定设置有斜向工作部，所述斜向工作部与工作台基座呈一定角度设置；所述斜向工作部上靠近边缘的位置配合设置有进刀装置，所述进刀装置上安装有动力头组件，所述动力头组件的内侧设置有铣刀组件，所述铣刀组件正对面设置有排料槽装置，所述排料槽装置与铣刀组件的轴向平行设置，所述铣刀组件对面的排料槽装置上设置有连接件铣削部，所述连接件铣削部上放置有压力显示连接件，所述排料槽装置的末端配合连接件铣削部设置有后端挡料装置，所述连接件铣削部的下面设置有下部挡料装置，所述连接件铣削部的侧面配合设置有锁紧装置；所述连接件铣削部的上面还配合设置有上压料组件。

本发明工作时，首先操作人员将待铣槽的压力显示连接件放置到排料槽装置上，由于斜向工作部与工作台基座呈一定角度设置，所以放置到排料槽装置上的压力显示连接件会在重力的作用下朝下滑落；在操作人员放置压力显示连接件到排料槽装置上之前，操作人员需要先打开后端挡料装置和下部挡料装置，后端挡料装置伸出之后能够在排料槽装置上挡住压力显示连接件的下落方向，此时压力显示连接件一直下落到排料槽装置的底部并被后端挡料装置挡住，下部挡料装置升起之后能够有效的对压力显示连接件形成较好的支撑；当后端挡料装置挡住压力显示连接件之后并给出信号给上压料组件动作，此时上压料组件开始动作，继而直接压住压力显示连接件的上方，将压力显示连接件压在排料槽装置的底部，防止加工工件处于不正确位置，导致锁紧失败；同时上压料组件发出信号给锁紧装置，锁紧装置开始动作，从斜向压住压力显示连接件，进而将压力显示连接件压住紧贴在后端挡料装置及其排料槽装置内；当锁紧装置压紧压力显示连接件的时候，此时下部挡料装置下降，进而留出位置给铣刀组件进行铣削；当进刀装置接收到下部挡料装置下降到位的信号之后，此时进刀装置开始在移动，进而带动动力头组件及其动力头组件上的铣刀组件一起动作；此时铣刀组件能够对压力显示连接件需要切削的位置进行快速同时切削，切削完之后，进刀装置完成退刀并发出信号给下部挡料装置，下部挡料装置升起，同时锁紧装置与后端挡料装置同时收缩，下部挡料装置升起来适当的将压力显示连接件顶起来，然后压力显示连接件在重力的作用下，从排料槽装置上滑下来，滑下来之后再被收集起来；在第一个压力显示连接件被收集之后，信号开关会发出信号使得后端挡料装置升出来，然后等待下一个压力显示连接件滑落下来继续重复之前的步骤。

本发明的有益效果在于，该发明能够通过压紧装置和挡料装置对压力显示连接件进行全方位的压紧，再通过铣刀组件对左铣削面、右铣削面同时进行铣削，压缩了压力显示连接件的铣削时间，提高了铣削效率，降低铣削成本。

作为本发明的进一步改进，为保证下部挡料装置能够将压力显示连接件进行有效的限位，避免进行铣削加工的时候压力显示连接件产生位移；所述下部挡料装置包括固定设置在工作台基座上的下部气缸、用于将下部气缸固定在工作台基座与斜向工作部之间的Z形连接座及其安装在下部气缸上的U形挡料块，所述下部气缸上包括底座和推杆，所述底座固定在工作台基座上，所述推杆与U形挡料块连接；所述下部气缸与斜向工作部之间垂直设置；所述Z形连接座包括上端和下端，所述上端固定在斜向工作部的底部，所述下端套装在下部气缸的中部。

作为本发明的进一步改进，为保证排料槽装置能够较好的配合铣刀组件进行铣削，提高铣削效率，同时也便于进行快速排削；所述排料槽装置包括呈长条形设置的排料底座、沿着排料底座设置的排料槽轨道，所述排料槽轨道设置在排料底座的表面，所述排料槽轨道与排料底座平行设置；所述排料槽轨道上配合设置有压力显示连接件；所述排料槽轨道两侧排料底座分为左侧底座和右侧底座。

作为本发明的进一步改进，为保证压力显示连接件能够被稳定牢靠的固定，确保在被铣削的时候不会产生位移，避免加工产生危险，同时也确保压力显示连接件能够正常的牢靠的放置在连接件铣削部上；所述连接件铣削部包括设置在左侧底座末端横向铣削槽、分别配合横向铣削槽设置的底部挡料孔、斜向设置在右侧底座上并配合锁紧装置设置的斜向铣削槽；所述横向铣削槽垂直于排料槽轨道设置，所述横向铣削槽设置有两组，所述斜向铣削槽对应横向铣削槽设置；所述斜向铣削槽与排料槽轨道呈30°-60°设置；所述底部挡料孔分别设置在横向铣削槽靠近排料槽轨道的一侧。

作为本发明的进一步改进，为保证后端挡料装置能够对压力显示连接件安装时候进行比较有效的限位，提高安装效率，且保证定位的准确性；所述后端挡料装置包括后端挡料气缸、固定设置在后端挡料气缸上的限位块、配合限位块并设置在左侧底座末端限位块固定座、配合限位块并设置在右侧底座上的限位通道；所述限位块呈L形设置，所述限位块包括限位基座及其设置在限位基座末端的凸起；所述限位基座配合设置在限位通道内，所述凸起配合限位块固定座设置；所述限位块靠近压力显示连接件的一侧与压力显示连接件紧贴在一起。

作为本发明的进一步改进，为保证上压料组件能够对压力显示连接件进行纵向垂直朝下有效的压紧，避免该压力显示连接件在被铣削的时候产生不必要的位移；所述上压料组件包括垂直于排料底座设置的上压料气缸、用于固定上压料气缸和斜向工作部的上压料气缸固定块、与上压料气缸连接的压紧杆、用于固定压紧杆的中间连接座；所述上压料气缸与压紧杆的末端活动铰接，所述中间连接座与压紧杆的中部活动铰接；所述压紧杆的首端设置有压紧钩。

作为本发明的进一步改进，为保证锁紧装置能够斜向对压力显示连接件进行有效的锁紧；所述锁紧装置包括固定设置在斜向工作部上的L形固定座、安装在L形固定座上的锁紧气缸、连接在锁紧气缸推杆上的V形锁紧座、配合V形锁紧座并设置在右侧底座上的斜向轨道；所述V形锁紧座配合设置在斜向轨道内，所述斜向轨道的上面还配设置有V形座压紧块；所述V形座压紧块通过螺栓设置在右侧底座上；所述V形锁紧座包括左侧平面和右侧平面；所述压力显示连接件包括左面、右面、前面和后面；所述V形锁紧座的左侧平面紧贴着左面设置，所述V形锁紧座的右侧平面紧贴者后面设置。

作为本发明的进一步改进，为保证铣刀组件能够同时对压力显示连接件进行铣削加工，而且保证铣削效率；所述铣刀组件包括固定设置在动力头组件上的两组铣刀盘、设置在两组铣刀盘中间的间隔套，所述两组铣刀盘分别配合连接件铣削部上的两组横向铣削槽设置。

作为本发明的进一步改进，为保证左铣削面、右铣削面能够被快速的被铣削；所述两组横向铣削槽之间配合设置有中间挡料台，压力显示连接件的前面顶在中间挡料台的末端，压力显示连接件左面配合设置有左铣削面，压力显示连接件的右面配合设置有右铣削面，左铣削面和右铣削面分别朝向两组铣刀盘设置。

作为本发明的进一步改进，为保证便于铣刀组件对压力显示连接件进行正常的无障碍的铣削；所述左铣削面、右铣削面分别和U形挡料块之间呈120°-150°角度设置。

附图说明

图1为本发明的立体示意图一。

图2为本发明的立体示意图二。

图3为本发明的立体示意图三。

图4为本发明的立体示意图四。

图5为本发明的立体示意图五。

图6为本发明的立体示意图六。

图7为本发明的立体示意图七。

图8为图1中A处结构放大图。

图9为图2中B处结构放大图。

图10为图3中C处结构放大图。

图11为图4中D处结构放大图。

图12为图5中E处结构放大图。

图13为图6中F处结构放大图。

图14为图7中G处结构放大图。

图15为压力显示连接件的立体图。

其中，1工作台基座、2压力显示连接件、3排料槽装置、4斜向工作部、5进刀装置、6动力头组件、7铣刀组件、8连接件铣削部、9下部挡料装置、10后端挡料装置、11锁紧装置、12上压料组件、13下部气缸、14Z形连接座、15U形挡料块、16推杆、17上端、18下端、19排料槽轨道、20左侧底座、21右侧底座、22横向铣削槽、23底部挡料孔、24斜向铣削槽、25后端挡料气缸、26限位块、27限位块固定座、28限位通道、29限位基座、30凸起、31上压料气缸、32上压料气缸固定块、33压紧杆、34中间连接座、35L形固定座、36锁紧气缸、37V形锁紧座、38斜向轨道、39左侧平面、40右侧平面、41铣刀盘、42中间挡料台、43底座、44压紧钩、45V形座压紧块、46后面、47左面、48右面、49右铣削面、50左铣削面、51前面。

具体实施方式

如图1-10所示，本发明的目的是这样实现的：一种环保用仪表压力显示连接件两侧铣削加工设备，包括底座43，底座43的上设置有工作台基座1，所述工作台基座1上的一侧固定设置有斜向工作部4，所述斜向工作部4与工作台基座1呈一定角度设置；所述斜向工作部4上靠近边缘的位置配合设置有进刀装置5，所述进刀装置5上安装有动力头组件6，所述动力头组件6的内侧设置有铣刀组件7，所述铣刀组件7正对面设置有排料槽装置3，所述排料槽装置3与铣刀组件7的轴向平行设置，所述铣刀组件7对面的排料槽装置3上设置有连接件铣削部8，所述连接件铣削部8上放置有压力显示连接件2，所述排料槽装置3的末端配合连接件铣削部8设置有后端挡料装置10，所述连接件铣削部8的下面设置有下部挡料装置9，所述连接件铣削部8的侧面配合设置有锁紧装置11；所述连接件铣削部8的上面还配合设置有上压料组件12。所述下部挡料装置9包括固定设置在工作台基座1上的下部气缸13、用于将下部气缸13固定在工作台基座1与斜向工作部4之间的Z形连接座14及其安装在下部气缸13上的U形挡料块15，所述下部气缸13上包括底座43和推杆16，所述底座43固定在工作台基座1上，所述推杆16与U形挡料块15连接；所述下部气缸13与斜向工作部4之间垂直设置；所述Z形连接座14包括上端17和下端18，所述上端17固定在斜向工作部4的底部，所述下端18套装在下部气缸13的中部。所述排料槽装置3包括呈长条形设置的排料底座、沿着排料底座设置的排料槽轨道19，所述排料槽轨道19设置在排料底座的表面，所述排料槽轨道19与排料底座平行设置；所述排料槽轨道19上配合设置有压力显示连接件2；所述排料槽轨道19两侧排料底座分为左侧底座20和右侧底座21。所述连接件铣削部8包括设置在左侧底座20末端横向铣削槽22、分别配合横向铣削槽22设置的底部挡料孔23、斜向设置在右侧底座21上并配合锁紧装置11设置的斜向铣削槽24；所述横向铣削槽22垂直于排料槽轨道19设置，所述横向铣削槽22设置有两组，所述斜向铣削槽24对应横向铣削槽22设置；所述斜向铣削槽24与排料槽轨道19呈30°-60°设置；所述底部挡料孔23分别设置在横向铣削槽22靠近排料槽轨道19的一侧。所述后端挡料装置10包括后端挡料气缸25、固定设置在后端挡料气缸25上的限位块26、配合限位块26并设置在左侧底座20末端限位块固定座27、配合限位块26并设置在右侧底座21上的限位通道28；所述限位块26呈L形设置，所述限位块26包括限位基座29及其设置在限位基座29末端的凸起30；所述限位基座29配合设置在限位通道28内，所述凸起30配合限位块固定座27设置；所述限位块26靠近压力显示连接件2的一侧与压力显示连接件2紧贴在一起。所述上压料组件12包括垂直于排料底座设置的上压料气缸31、用于固定上压料气缸31和斜向工作部4的上压料气缸固定块32、与上压料气缸31连接的压紧杆33、用于固定压紧杆33的中间连接座34；所述上压料气缸31与压紧杆33的末端活动铰接，所述中间连接座34与压紧杆33的中部活动铰接；所述压紧杆33的首端设置有压紧钩44。所述锁紧装置11包括固定设置在斜向工作部4上的L形固定座35、安装在L形固定座35上的锁紧气缸36、连接在锁紧气缸36推杆16上的V形锁紧座37、配合V形锁紧座37并设置在右侧底座21上的斜向轨道38；所述V形锁紧座37配合设置在斜向轨道38内，所述斜向轨道38的上面还配设置有V形座压紧块45；所述V形座压紧块45通过螺栓设置在右侧底座21上；所述V形锁紧座37包括左侧平面39和右侧平面40；所述压力显示连接件2包括左面47、右面48、前面51和后面46；所述V形锁紧座37的左侧平面39紧贴着左面47设置，所述V形锁紧座37的右侧平面40紧贴者后面46设置。所述铣刀组件7包括固定设置在动力头组件6上的两组铣刀盘41、设置在两组铣刀盘41中间的间隔套，所述两组铣刀盘41分别配合连接件铣削部8上的两组横向铣削槽22设置。所述两组横向铣削槽22之间配合设置有中间挡料台42，压力显示连接件2的前面51顶在中间挡料台42的末端，压力显示连接件2左面47配合设置有左铣削面50，压力显示连接件2的右面48配合设置有右铣削面49，左铣削面50和右铣削面49分别朝向两组铣刀盘41设置。所述左铣削面50、右铣削面49分别和U形挡料块15之间呈120°-150°角度设置。

本发明工作时，首先操作人员将待铣槽的压力显示连接件2放置到排料槽装置3上的排料槽轨道19内，由于斜向工作部4与工作台基座1呈一定角度设置，所以放置到排料槽轨道19上的压力显示连接件2会在重力的作用下沿着排料槽轨道19朝下滑落；且在操作人员放置压力显示连接件2到排料槽轨道19上之前，操作人员需要先打开后端挡料装置10和下部挡料装置9，后端挡料装置10的后端挡料气缸25能够推送限位块26沿着限位通道28配合限位块固定座27设置，而限位块26上的凸起30在后端挡料装置10的推动下***到限位块固定座27内部，这样可以确保后端挡料装置10的限位块26能够挡住排料槽轨道19，进而在排料槽轨道19内挡住压力显示连接件2的下落方向，此时压力显示连接件2一直下落到排料槽装置3的底部并被后端挡料装置10的限位块26挡住；而下部挡料装置9的下部气缸13推送U形挡料块15升起，U形挡料块15升起之后直接***到连接件铣削部8中的底部挡料孔23中，***到底部挡料孔23中的U形挡料块15的高度略高于中间挡料台42的顶部；且在U形挡料块15伸出之后能够有效的对压力显示连接件2形成较好的支撑；当后端挡料装置10的限位块26挡住压力显示连接件2之后并给出信号给上压料组件12的上压料气缸31动作，此时上压料组件12的上压料气缸31推动压紧杆33的末端朝上动作、同时压紧杆33中心与中间连接座34活动铰接，所以此时压紧钩44以压紧杆33与中间连接座34铰接处为中心，压紧钩44朝下动作对压力显示连接件2的上面进行压紧，进而将压力显示连接件2的底部压在排料槽轨道19的底部，防止加工工件处于不正确位置，导致压紧失败；同时上压料组件12动作完毕后发出信号给锁紧装置11，锁紧装置11开始动作，此时锁紧装置11安装在L形固定座35上的锁紧气缸36沿着右侧底座21上的斜向轨道38朝前动作，进而带动锁紧气缸36推杆16上的V形锁紧座37对压力显示连接件2进行压紧，V形锁紧座37的左侧平面39紧贴着左面47设置，V形锁紧座37的右侧平面40紧贴后面46设置，此时锁紧装置11从斜向30°-60°压住压力显示连接件2，进而将压力显示连接件2压住紧贴在后端挡料装置10的限位块26及其排料槽轨道19内；当锁紧装置11压紧压力显示连接件2的时候，此时下部挡料装置9的U形挡料块15沿着底部挡料孔23下降，进而留出位置给铣刀组件7上的两组铣刀盘41进行铣削；当进刀装置5接收到下部挡料装置9的下部气缸13下降到位的信号之后，此时进刀装置5开始在移动，进而带动动力头组件6及其动力头组件6上的铣刀组件7一起动作；此时铣刀组件7能够沿着两组横向铣削槽22对压力显示连接件2左铣削面50和右铣削面49位置进行快速同时切削，切削完之后，进刀装置5完成退刀并发出信号给下部挡料装置9的挡料气缸，下部挡料装置9升起，同时锁紧装置11锁紧气缸36与后端挡料装置10的后端挡料气缸25同时收缩，下部挡料装置9的下部气缸13顶住U形挡料块15升起来并适当的将压力显示连接件2顶起来，然后压力显示连接件2在重力的作用下，从排料槽装置3上滑下来，滑下来之后再被收集起来；在第一个压力显示连接件2被收集之后，信号开关会发出信号使得后端挡料装置10的后端挡料气缸25升出来，然后等待下一个压力显示连接件2滑落下来继续重复之前的步骤。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种环保用仪表压力显示连接件两侧铣削加工设备，包括底座，底座上设置有工作台基座，其特征在于，所述工作台基座上的一侧固定设置有斜向工作部，所述斜向工作部与工作台基座呈一定角度设置；所述斜向工作部上靠近边缘的位置配合设置有进刀装置，所述进刀装置上安装有动力头组件，所述动力头组件的内侧设置有铣刀组件，所述铣刀组件正对面设置有排料槽装置，所述排料槽装置与铣刀组件的轴向平行设置，所述铣刀组件对面的排料槽装置上设置有连接件铣削部，所述连接件铣削部上放置有压力显示连接件，所述排料槽装置的末端配合连接件铣削部设置有后端挡料装置，所述连接件铣削部的下面设置有下部挡料装置，所述连接件铣削部的侧面配合设置有锁紧装置；所述连接件铣削部的上面还配合设置有上压料组件；所述下部挡料装置包括固定设置在工作台基座上的下部气缸、用于将下部气缸固定在工作台基座与斜向工作部之间的Z形连接座及其安装在下部气缸上的U形挡料块，所述下部气缸上包括底座和推杆，所述底座固定在工作台基座上，所述推杆与U形挡料块连接；所述下部气缸与斜向工作部之间垂直设置；所述Z形连接座包括上端和下端，所述上端固定在斜向工作部的底部，所述下端套装在下部气缸的中部；所述排料槽装置包括呈长条形设置的排料底座、沿着排料底座设置的排料槽轨道，所述排料槽轨道设置在排料底座的表面，所述排料槽轨道与排料底座平行设置；所述排料槽轨道上配合设置有压力显示连接件；所述排料槽轨道两侧排料底座分为左侧底座和右侧底座；所述连接件铣削部包括设置在左侧底座末端横向铣削槽、分别配合横向铣削槽设置的底部挡料孔、斜向设置在右侧底座上并配合锁紧装置设置的斜向铣削槽；所述横向铣削槽垂直于排料槽轨道设置，所述横向铣削槽设置有两组，所述斜向铣削槽对应横向铣削槽设置；所述斜向铣削槽与排料槽轨道呈30°-60°设置；所述底部挡料孔分别设置在横向铣削槽靠近排料槽轨道的一侧；所述后端挡料装置包括后端挡料气缸、固定设置在后端挡料气缸上的限位块、配合限位块并设置在左侧底座末端限位块固定座、配合限位块并设置在右侧底座上的限位通道；所述限位块呈L形设置，所述限位块包括限位基座及其设置在限位基座末端的凸起；所述限位基座配合设置在限位通道内，所述凸起配合限位块固定座设置；所述限位块靠近压力显示连接件的一侧与压力显示连接件紧贴在一起；所述锁紧装置包括固定设置在斜向工作部上的L形固定座、安装在L形固定座上的锁紧气缸、连接在锁紧气缸推杆上的V形锁紧座、配合V形锁紧座并设置在右侧底座上的斜向轨道；所述V形锁紧座配合设置在斜向轨道内，所述斜向轨道的上面还配设有V形座压紧块；所述V形座压紧块通过螺栓设置在右侧底座上；所述V形锁紧座包括左侧平面和右侧平面；所述压力显示连接件包括左面、右面、前面和后面；所述V形锁紧座的左侧平面紧贴着左面设置，所述V形锁紧座的右侧平面紧贴后面设置。

2.根据权利要求1所述的一种环保用仪表压力显示连接件两侧铣削加工设备，其特征在于：所述上压料组件包括垂直于排料底座设置的上压料气缸、用于固定上压料气缸和斜向工作部的上压料气缸固定块、与上压料气缸连接的压紧杆、用于固定压紧杆的中间连接座；所述上压料气缸与压紧杆的末端活动铰接，所述中间连接座与压紧杆的中部活动铰接；所述压紧杆的首端设置有压紧钩。

3.根据权利要求2所述的一种环保用仪表压力显示连接件两侧铣削加工设备，其特征在于：所述铣刀组件包括固定设置在动力头组件上的两组铣刀盘、设置在两组铣刀盘中间的间隔套，所述两组铣刀盘分别配合连接件铣削部上的两组横向铣削槽设置。

4.根据权利要求3所述的一种环保用仪表压力显示连接件两侧铣削加工设备，其特征在于：所述两组横向铣削槽之间配合设置有中间挡料台，压力显示连接件的前面顶在中间挡料台的末端，压力显示连接件左面配合设置有左铣削面，压力显示连接件的右面配合设置有右铣削面，左铣削面和右铣削面分别朝向两组铣刀盘设置。

5.根据权利要求4所述的一种环保用仪表压力显示连接件两侧铣削加工设备，其特征在于：所述左铣削面、右铣削面分别和U形挡料块之间呈120°-150°角度设置。