CN108971678A - 汇流环检测工装及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汇流环检测工装及其加工方法，工装包括基板，基板上沿周向安装有定位块，定位块的数量和位置与标准件汇流环引线头的数量和位置相对应，定位块上开有若干差径的环槽且各定位块的环槽沿周向相对应，基板上沿周向固定有若干组引线头顶针，各组引线头顶针分别对应设置于定位块的内侧，各组引线头顶针的两根引线头顶针之间的距离与标准件汇流环引线头前端的U型叉口相匹配。加工方法包括：对基板进行制造加工；加工成型得到凸字型定位块，再通过线切割加工切割形成出环槽；将定位块安装到基板上；将引线头顶针安装到基板上。本发明简化了汇流环检测操作，提高了检测效率，保证汇流环检测的精确性。
Description
技术领域
本发明属于汇流环检测的技术领域，特别是涉及一种汇流环检测工装及其加工方法。
背景技术
如图1所示的汇流环，沿汇流环本体的圆周方向上间隔分布有若干音叉型引线头，引线头的结构如图2所示，其两臂的前端呈U型。在汇流环冲制并卷圆完成后，需要对汇流环的卷圆精度和汇流环上引线头的位置进行检测，以保证汇流环产品的质量。
现有的检测方法是将汇流环固定到标准圆盘上再通过投影仪投影进行检测。但是，由于汇流环为柔性体，在线检测引线头的角度及中心位置时，既要在标准圆盘上将汇流环抱紧固定，又要将标准圆盘在投影仪上校准中心位置，操作十分繁琐，汇流环检测的效率严重低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种汇流环检测工装及其加工方法，简化汇流环检测操作，提高检测效率，保证汇流环检测的精确性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种汇流环检测工装，包括基板，所述基板上沿周向安装有若干定位块，所述定位块的数量和位置与标准件汇流环引线头的数量和位置相对应，所述定位块上开有若干差径的环槽且各定位块的环槽沿周向相对应，所述基板上沿周向固定有若干组引线头顶针，各组引线头顶针分别对应设置于定位块的内侧，各组引线头顶针的两根引线头顶针之间的距离与标准件汇流环引线头前端的U型叉口相匹配。
所述定位块呈“凸”字形，所述环槽开设于定位块的二级阶层内部且深度与二级阶层的高度相同。
所述环槽的宽度与允许公差范围内的汇流环本体的厚度相匹配。
所述基板整体呈中部镂空的圆环形。
所述基板相对的两侧分别固定有提手手柄。
所述定位块沿基板的周向设置为八块，所述引线头顶针对应设置为八组。
所述定位块上的环槽设有三条。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种上述的汇流环检测工装的加工方法，包括以下步骤：
(1)对基板进行制造加工，并在基板上形成用于定位块和引线头顶针固定的安装孔；
(2)对凸字型的定位块进行加工成型，再通过线切割加工方法在定位块的二级阶层内部切割出环槽；
(3)将定位块安装到基板上；
(4)将引线头顶针安装到基板上。
所述步骤(2)中对长方体钢材进行切割形成定位块(2)的凸字型，并在定位块(2)的一级阶层内部加工出安装销孔。
有益效果
在本发明中，通过各定位块上形成的环槽能够对汇流环工件的卷圆精度是否达到公差允许的范围内进行检测，同时通过各组引线头顶针对汇流环上引线头的角度和位置是否达到公差允许的范围内进行检测，检测操作简单，能够大大提高对汇流环检测的效率，降低检测成本。另外，在本发明中，定位块的环槽由于宽度小的限制，加工难度大，通过采用线切割加工的方法对环槽进行切割加工，能够保证环槽的加工精度，从而能够保障汇流环检测的精确性。
附图说明
图1为汇流环的结构示意图。
图2为汇流环引线头的结构示意图。
图3为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图3所示的一种汇流环检测工装，包括基板1、八块定位块2、八组引线头顶针4和两个把手手柄5。
基板1整体呈中部镂空的圆环形，相对的两侧分别固定有提手手柄5。基板1上沿周向安装有八块定位块2，定位块2呈“凸”字形，定位块2的位置与标准件汇流环引线头6的周向位置相对应。定位块2上开有三条差径的环槽3，环槽3开设于定位块2的二级阶层内部且深度与二级阶层的高度相同，环槽3的宽度与允许公差范围内的汇流环本体7的厚度(1.2mm±0.03mm)相匹配，为1.26mm。各定位块2的环槽3沿周向相对应，能够用于检测不同半径大小的汇流环工件。
基板1上沿周向固定有八组引线头顶针4，各组引线头顶针4分别对应设置于定位块2的内侧，各组引线头顶针4的两根引线头顶针4之间的距离与标准件汇流环引线头6前端的U型叉口相匹配。
下面提供一种上述的汇流环检测工装的加工方法，包括以下步骤：
(1)对基板1进行制造加工，并在基板1上形成用于定位块2和引线头顶针4固定的安装孔。
(2)采用长方体钢材进行切割形成定位块2的凸字型，并在定位块2的一级阶层内部加工出安装销孔，再通过线切割加工方法在定位块2的二级阶层内部切割出环槽3。由于环槽3的宽度仅有1.26mm，加工难度大，使用传统的铣加工对环槽3进行加工无法保证环槽3的精度，通过试验与比较，最终采用线切割加工的方法对定位块2进行切割加工形成环槽3，保证了加工精度。
(3)将定位块2安装到基板1上。
(4)将引线头顶针4安装到基板1上。
该汇流环检测工装在线检验时，当汇流环工件的汇流环本体7能够顺畅地放入到八个定位块2的对应环槽3中，同时8个汇流环引线头6能够顺利放入引线头顶针4的位置，则表明加工得到的汇流环工件能够满足产品要求，符合公差范围，属于合格品。
Claims (9)
1.一种汇流环检测工装，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上沿周向安装有若干定位块(2)，所述定位块(2)的数量和位置与标准件汇流环引线头(6)的数量和位置相对应，所述定位块(2)上开有若干差径的环槽(3)且各定位块(2)的环槽(3)沿周向相对应，所述基板(1)上沿周向固定有若干组引线头顶针(4)，各组引线头顶针(4)分别对应设置于定位块(2)的内侧，各组引线头顶针(4)的两根引线头顶针(4)之间的距离与标准件汇流环引线头(6)前端的U型叉口相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种汇流环检测工装，其特征在于：所述定位块(2)呈“凸”字形，所述环槽(3)开设于定位块(2)的二级阶层内部且深度与二级阶层的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种汇流环检测工装，其特征在于：所述环槽(3)的宽度与允许公差范围内的汇流环本体(7)的厚度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种汇流环检测工装，其特征在于：所述基板(1)整体呈中部镂空的圆环形。
5.根据权利要求1所述的一种汇流环检测工装，其特征在于：所述基板(1)相对的两侧分别固定有提手手柄(5)。
6.根据权利要求1所述的一种汇流环检测工装，其特征在于：所述定位块(2)沿基板(1)的周向设置为八块，所述引线头顶针(4)对应设置为八组。
7.根据权利要求1所述的一种汇流环检测工装，其特征在于：所述定位块(2)上的环槽(3)设有三条。
8.一种权利要求1所述的汇流环检测工装的加工方法，包括以下步骤：
(1)对基板(1)进行制造加工，并在基板(1)上形成用于定位块(2)和引线头顶针(4)固定的安装孔；
(2)加工成型得到凸字型定位块(2)，再通过线切割加工方法在定位块(2)的二级阶层内部切割出环槽(3)；
(3)将定位块(2)安装到基板(1)上；
(4)将引线头顶针(4)安装到基板(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种汇流环检测工装加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中对长方体钢材进行切割形成定位块(2)的凸字型，并在定位块(2)的一级阶层内部加工出安装销孔。
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