CN108966808A - 一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置，包括秸秆导流板、圆盘抛撒结构、悬挂支架、动力结构和挡草结构，秸秆导流板可实现角度调节；圆盘抛撒结构包括抛撒叶片、抛撒圆盘和圆盘连接法兰；悬挂支架包括悬挂U型板、两侧支板、马达支撑板和圆盘转动轴安装架；动力结构采用液压传动或机械传动两种形式；挡草结构包括挡布支撑管、橡胶挡布、支撑管上连接件、支撑管下连接件和角铁件。圆盘抛撒结构能够为粉碎后的秸秆提供更大动能，将秸秆抛撒到与工作幅宽相匹配的宽度；抛撒叶片分为前后秸秆抓取板，有利于对粉碎后秸秆的抓取和均匀抛撒；挡草结构能够有效防止秸秆抛撒过程中侧风对抛撒幅宽和均匀度造成的影响。

Description

一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置

技术领域

本发明属于农业装备技术领域，特别地涉及联合收获机，尤其是一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置。

背景技术

现有技术中，农作物秸秆机械化还田是秸秆综合利用的主要方式，秸秆机械化还田要求粉碎后的秸秆能够均匀抛撒在整个工作幅宽，否则会影响后续作业的进程和质量。

为了提高作业效率、减少二次作业开支，在收获农作物时，小麦、水稻联合收获机会在尾部悬挂秸秆粉碎装置，用于对滚筒脱粒后的秸秆进行粉碎抛撒。

目前，全喂入收获机大都采用多方向导流板对粉碎后的秸秆进行导流抛撒，但这种方式抛撒动力不足，容易造成抛撒幅宽小于工作幅宽、秸秆抛撒不均等问题；半喂入收获机采用双向螺旋角龙进行抛撒，抛撒较均匀，但这种方式不适用于秸秆排出量大的全喂入收获机，特别是目前市场上常见的纵轴流收获机。

秸秆抛撒问题直接影响到后续的秸秆混埋、掩埋或者免耕播种的作业效果。因此，现有技术急需一种能与现有收获机相匹配的可拆卸的后悬挂动力抛撒装置，以解决现存在粉碎后秸秆抛撒动力不足的问题，以克服现有技术中的种种缺陷。

发明内容

为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本发明的目的在于提供一种纵轴流收割机后悬挂动力抛撒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置，包括秸秆导流板1、圆盘抛撒结构2、悬挂支架3、动力结构4和挡草结构5，所述秸秆导流板1通过两侧销轴安装在粉碎机的出草口，实现角度调节；所述圆盘抛撒结构2包括抛撒叶片21、抛撒圆盘22和圆盘连接法兰23；所述悬挂支架3包括悬挂U型板31、两侧支板32、马达支撑板33和圆盘转动轴安装架34；所述动力结构4采用液压传动或机械传动形式，所述液压传动形式时，包括粉碎机带轮41、液压泵带轮42、液压泵43、液压马达44、液压泵支架45和圆盘转动轴46；所述机械传动形式时，包括脱粒滚筒变速箱4a、动力输出轴4b、小带轮4c、大带轮4d、圆锥齿轮安装轴4e、圆锥齿轮组4f和圆盘转动轴46；所述挡草结构5包括挡布支撑管51、橡胶挡布52、支撑管上连接件53、支撑管下连接件54和角铁件55。

优选地，所述圆盘连接法兰23通过螺栓连接所述抛撒圆盘22以及所述圆盘转动轴46，将转动从所述圆盘转动轴46传递到所述抛撒圆盘22，所述抛撒圆盘22的转速保持在250-350r/min；所述抛撒叶片通21过螺栓与所述抛撒圆盘22固接，相邻叶片的夹角为120度，在抛撒圆盘22的带动下有效抓取和均匀抛撒秸秆。

优选地，所述抛撒叶片21包括抛撒叶片基体211、后秸秆抓取板212和前叶片抓取板213，所述前秸秆抓取板213和后秸秆抓取板212能在旋转的同时有效抓取和抛撒粉碎后秸秆。

优选地，所述悬挂U型板31与焊接在收获机尾部8的固定U型板81扣合装配，并通过螺栓于下面粉碎机6连接固定；两侧支板32通过螺栓与悬挂U型板31前端固定；马达支撑板33通过螺栓与两侧支板32固定，并保持水平；圆盘转动轴安装架34与马达支撑板33焊接。

优选地，所述动力结构4采用液压传动形式时，所述液压泵带轮42通过平键与所述液压泵43的动力输出轴装配，通过皮带将动力传动到所述液压泵43；所述液压泵43将油箱的液压油通过油管和控制阀泵向所述液压马达44，从而所述圆盘抛撒结构2在所述液压马达44带动下实现转动；液压泵支架45焊接在悬挂U型板31左侧后方下部；所述液压泵43通过螺栓与所述液压泵支架45固定；所述液压马达44通过螺栓安装在所述马达支撑板33上；所述圆盘转动轴46通过花键套与所述液压马达44的动力输出轴实现动力传输，并通过轴承座固接在所述圆盘转动轴安装架34上，实现与所述圆盘抛撒结构2同轴线转动。

优选地，所述动力结构4采用机械传动形式时，所述动力输出轴4b将动力通过所述脱粒滚筒变速箱4a传输到所述小带轮4c，并通过轴承座固定在收获机尾部；所述小带轮4c通过平键与所述动力输出轴4b连接，在v型皮带传动下将动力传输到所述大带轮4d；所述圆锥齿轮安装轴4e通过两端轴承安装在所述两侧支板32上；所述大带轮4d通过平键与所述圆锥齿轮安装轴4e连接；所述圆锥齿轮组4f通过紧定螺钉固定在所述圆锥齿轮安装轴4e以及圆盘转动轴46上；所述圆盘转动轴46通过轴承座固接在所述圆盘转动轴安装架34上，并实现与所述圆盘抛撒结构2同轴线转动。

优选地，所述角铁件55与收获机尾部8的上边缘焊接；所述支撑管上连接件53和支撑管下连接件54通过螺栓分别于所述角铁件55和悬挂U型板连接31连接；所述挡布支撑管51通过所述支撑管上连接件53、支撑管下连接件54进行固定；所述橡胶挡布52通过螺栓固接在所述挡布支撑管51下方，可有效阻止侧风对抛撒影响。

优选地，所述圆盘转动轴46下端开有三个等距通孔，根据不同作物以及含水率，并结合所述秸秆导流板1的角度进行调节，调整所述圆盘抛撒结构2与地面的距离，从而达到相应的抛撒效果。

本发明的纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置具有以下有益效果：

1)本发明的圆盘抛撒结构能够为粉碎后的秸秆提供更大动能，可将粉碎后的秸秆抛撒到与工作幅宽相匹配的宽度；

2)本发明的抛撒叶片分为前秸秆抓取板及后叶片抓取板，有利于对粉碎后秸秆的抓取和秸秆的均匀抛撒；

3)本发明的挡草结构能够有效防止秸秆抛撒过程中侧风对抛撒幅宽和均匀度造成的影响。

附图说明

图1是本发明的一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置的整体结构示意图，其中动力结构采用实施例1的液压传动形式；

图2是本发明的一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置的整体结构示意图，其中动力结构采用实施例2的机械传动形式；

图3是本发明的一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置的圆盘抛撒结构的示意图；

图4是本发明的一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置的圆盘抛撒结构的抛撒叶片的示意图；

图5是本发明的一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置的悬挂支架的示意图；

图6是本发明的一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置的挡草结构的示意图；

图7是本发明的一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置的装配示意图，所述抛撒装置与所述纵轴流收获机进行装配；

图中附图标记为：

1-秸秆导流板，2-圆盘抛撒结构，21-抛撒叶片，211-叶片基体，212-后秸秆抓取板，213-前叶片抓取板，22-抛撒圆盘，23-圆盘连接法兰，3-悬挂支架，31-悬挂U型板，32-两侧支板，33-马达支撑板，34-圆盘转动轴安装架，4-动力结构，41-粉碎机带轮，42-液压泵带轮，43-液压泵，44-液压马达，45-液压泵支架，46-圆盘转动轴，4a-脱粒滚筒变速箱，4b-动力输出轴，4c-小带轮，4d-大带轮，4e-圆锥齿轮安装轴，4f-圆锥齿轮组，5-挡草结构，51-挡布支撑管，52-橡胶挡布，53-支撑管上连接件，54-支撑管下连接件，55-角铁件，6-粉碎机，7-脱粒滚筒，8-收获机尾部，81-固定U型板。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

本发明的一项宽泛实施例中，一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置，主要包括秸秆导流板、圆盘抛撒结构、悬挂支架、动力结构和挡草结构。其中，

所述秸秆导流板通过两侧销轴安装在粉碎机的出草口，可实现角度调节。

所述圆盘抛撒结构位于所述秸秆导流板的下方，主要包括抛撒叶片、抛撒圆盘和圆盘连接法兰，所述抛撒叶片通过螺栓与所述抛撒圆盘固定，设置为3个，相邻叶片之间的夹角120度；所述圆盘连接法兰通过螺栓连接所述抛撒圆盘以及圆盘转动轴。

所述抛撒叶片包括抛撒叶片基体、后秸秆抓取板和前叶片抓取板。

所述悬挂支架通过螺栓连接所述收获机尾部以及粉碎机，主要包括悬挂U型板、两侧支板、马达支撑板和圆盘转动轴安装架，所述悬挂U型板与焊接在所述收获机尾部的固定U型板扣合装配，并通过螺栓于下方的粉碎机固接；所述两侧支板通过螺栓与所述悬挂U型板的前端固定；所述马达支撑板通过螺栓与所述两侧支板固定并保持水平；所述圆盘转动轴安装架与所述马达支撑板焊接。

所述动力结构为所述圆盘抛撒结构提供转动动力，具有液压传动和机械传动两种形式。

液压传动形式中，所述动力结构包括粉碎机带轮、液压泵带轮、液压泵、液压马达、液压泵支架和圆盘转动轴，所述粉碎机带轮是动力来源，为液压泵提供动力；所述液压泵带轮通过平键与所述液压泵的动力输出轴装配；所述液压泵通过螺栓与所述液压泵支架固定；所述液压马达通过螺栓安装在所述马达支撑板上；所述液压泵支架焊接在所述悬挂U型板左侧后方下部；所述圆盘转动轴通过花键套与所述液压马达的动力输出轴实现动力传输，并通过轴承座固接在所述圆盘转动轴安装架上，实现与圆盘抛撒结构同轴线转动。

机械传动形式中，所述动力结构包括脱粒滚筒变速箱、动力输出轴、小带轮、大带轮、圆锥齿轮安装轴、圆锥齿轮组和圆盘转动轴，所述脱粒滚筒变速箱是动力来源，为圆盘转动提供动力；所述动力输出轴将动力通过所述脱粒滚筒变速箱传输到所述小带轮，并通过轴承座固接在收获机尾部；所述小带轮通过平键与所述动力输出轴连接，在v型皮带传动下将动力传输到所述大带轮；所述圆锥齿轮安装轴通过两端轴承安装在所述两侧支板上；所述大带轮通过平键与所述圆锥齿轮安装轴连接；所述圆锥齿轮组通过紧定螺钉固定在所述圆锥齿轮安装轴以及圆盘转动轴上；所述圆盘转动轴通过轴承座固接在所述圆盘转动轴安装架上，实现与圆盘抛撒结构同轴线转动。

上述两种传动形式中，所述圆盘转动轴的下端开有三个等距通孔，可根据实际需要并结合所述秸秆导流板的角度进行调节，调整所述圆盘抛撒结构与地面的距离。

所述挡草结构与收获机尾部和悬挂支架相连，主要包括挡布支撑管、橡胶挡布、支撑管上连接件、支撑管下连接件和角铁件，所述角铁件与收获机的尾部上边缘焊接；所述支撑管上连接件、支撑管下连接件通过螺栓分别于所述角铁件和所述悬挂U型板连接；所述挡布支撑管通过支撑管上连接件、支撑管下连接件进行固定；所述橡胶挡布通过螺栓固接在所述挡布支撑管下方。下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但应当注意的是，下面的具体实施例只是示例，本发明的保护范围并不限于此。

如图1和2所示，一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置，包括秸秆导流板1、圆盘抛撒结构2、悬挂支架3、动力结构4、挡草结构5，其中，

所述秸秆导流板1通过两侧销轴安装在粉碎机的出草口，可实现角度调节。

本发明的圆盘抛撒结构如图3所示，所述圆盘抛撒结构2包括抛撒叶片21、抛撒圆盘22和圆盘连接法兰23，所述圆盘连接法兰23通过螺栓连接所述抛撒圆盘22以及所述圆盘转动轴46，将转动从所述圆盘转动轴46传递到所述抛撒圆盘22，所述抛撒圆盘22的转速保持在250-350r/min；所述抛撒叶片通21过螺栓与所述抛撒圆盘22固接，相邻叶片的夹角为120度，在抛撒圆盘22的带动下有效抓取和均匀抛撒秸秆。

如图3所示，圆盘转动轴46下端开有三个等距通孔，可根据不同作物以及含水率，并结合所述秸秆导流板1的角度进行调节，调整所述圆盘抛撒结构2与地面的距离，从而达到相应的抛撒效果。

如图4所示，所述抛撒叶片21包括抛撒叶片基体211、后秸秆抓取板212和前叶片抓取板213，所述前秸秆抓取板213和后秸秆抓取板212能在旋转的同时有效抓取和抛撒粉碎后秸秆。

本发明的抛撒装置的悬挂支架如图5所示，所述悬挂支架3包括悬挂U型板31、两侧支板32、马达支撑板33和圆盘转动轴安装架34；悬挂U型板31与焊接在收获机尾部8的固定U型板81扣合装配，并通过螺栓于下面粉碎机6连接固定；两侧支板32通过螺栓与悬挂U型板31前端固定；马达支撑板33通过螺栓与两侧支板32固定，并保持水平；圆盘转动轴安装架34与马达支撑板33焊接。

本发明的动力结构的实施例1如图1所示，所述动力结构4采用液压传动形式，包括粉碎机带轮41、液压泵带轮42、液压泵43、液压马达44、液压泵支架45和圆盘转动轴46，所述粉碎机带轮41是动力来源；所述液压泵带轮42通过平键与所述液压泵43的动力输出轴装配，通过皮带将动力传动到所述液压泵43；所述液压泵43将油箱的液压油通过油管和控制阀泵向所述液压马达44，从而所述圆盘抛撒结构2在所述液压马达44带动下实现转动；液压泵支架45焊接在悬挂U型板31左侧后方下部；所述液压泵43通过螺栓与所述液压泵支架45固定；所述液压马达44通过螺栓安装在所述马达支撑板33上；所述圆盘转动轴46通过花键套与所述液压马达44的动力输出轴实现动力传输，并通过轴承座固接在所述圆盘转动轴安装架34上，实现与所述圆盘抛撒结构2同轴线转动。

本发明的动力结构的实施例2如图2所示，上述实施例1中动力结构4还可以以机械传动形式，包括脱粒滚筒变速箱4a、动力输出轴4b、小带轮4c、大带轮4d、圆锥齿轮安装轴4e、圆锥齿轮组4f和圆盘转动轴46，将原有粉碎机变速箱进行替换，通过所述脱粒滚筒变速箱4a为圆盘转动提供动力；所述动力输出轴4b将动力通过所述脱粒滚筒变速箱4a传输到所述小带轮4c，并通过轴承座固定在收获机尾部；所述小带轮4c通过平键与所述动力输出轴4b连接，在v型皮带传动下将动力传输到所述大带轮4d；所述圆锥齿轮安装轴4e通过两端轴承安装在所述两侧支板32上；所述大带轮4d通过平键与所述圆锥齿轮安装轴4e连接；所述圆锥齿轮组4f通过紧定螺钉固定在所述圆锥齿轮安装轴4e以及圆盘转动轴46上；所述圆盘转动轴46通过轴承座固接在所述圆盘转动轴安装架34上，并实现与所述圆盘抛撒结构2同轴线转动。

本发明的抛撒装置的挡草结构如图6所示，所述挡草结构5包括挡布支撑管51、橡胶挡布52、支撑管上连接件53、支撑管下连接件54和角铁件55，所述角铁件55与收获机尾部8的上边缘焊接；所述支撑管上连接件53和支撑管下连接件54通过螺栓分别于所述角铁件55和悬挂U型板连接31连接；所述挡布支撑管51通过所述支撑管上连接件53、支撑管下连接件54进行固定；所述橡胶挡布52通过螺栓固接在所述挡布支撑管51下方，可有效阻止侧风对抛撒影响。

图7是本发明的抛撒装置与纵轴流收获机进行装配的示意图。

工作时，作物在脱离滚筒7脱离后，秸秆从脱离滚筒7流向粉碎机6，秸秆经粉碎后经秸秆导流板1流向圆盘抛撒结构2；其中秸秆导流板1通过两侧销轴安装在粉碎机出草口实现角度调节，并将粉碎后的秸秆导流到圆盘抛撒结构2抓取区域；圆盘抛撒结构2位于秸秆导流板1的下方，可有效抓取来自秸秆导流板1的秸秆；悬挂支架3通过螺栓连接收获机尾部8和粉碎机6；动力结构4为圆盘抛撒结构2提供转动动力；挡草结构5与收获机尾部8和悬挂支架3相连，可有效防止侧风对抛撒效果影响。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种纵轴流收获机后悬挂秸秆动力抛撒装置，包括秸秆导流板(1)、圆盘抛撒结构(2)、悬挂支架(3)、动力结构(4)和挡草结构(5)，其特征在于，

所述秸秆导流板(1)通过两侧销轴安装在粉碎机的出草口，实现角度调节；

所述圆盘抛撒结构(2)包括抛撒叶片(21)、抛撒圆盘(22)和圆盘连接法兰(23)；

所述悬挂支架(3)包括悬挂U型板(31)、两侧支板(32)、马达支撑板(33)和圆盘转动轴安装架(34)；

所述动力结构(4)采用液压传动或机械传动形式，所述液压传动形式时，包括粉碎机带轮(41)、液压泵带轮(42)、液压泵(43)、液压马达(44)、液压泵支架(45)和圆盘转动轴(46)；所述机械传动形式时，包括脱粒滚筒变速箱(4a)、动力输出轴(4b)、小带轮(4c)、大带轮(4d)、圆锥齿轮安装轴(4e)、圆锥齿轮组(4f)和圆盘转动轴(46)；

所述挡草结构(5)包括挡布支撑管(51)、橡胶挡布(52)、支撑管上连接件(53)、支撑管下连接件(54)和角铁件(55)。

2.根据权利要求1所述的抛撒装置，其特征在于，所述圆盘连接法兰(23)通过螺栓连接所述抛撒圆盘(22)以及所述圆盘转动轴(46)，将转动从所述圆盘转动轴(46)传递到所述抛撒圆盘(22)，所述抛撒圆盘(22)的转速保持在250-350r/min；所述抛撒叶片通(21)过螺栓与所述抛撒圆盘(22)固接，相邻叶片的夹角为120度，在抛撒圆盘(22)的带动下有效抓取和均匀抛撒秸秆。

3.根据权利要求2所述的抛撒装置，其特征在于，所述抛撒叶片(21)包括抛撒叶片基体(211)、后秸秆抓取板(212)和前叶片抓取板(213)，所述前秸秆抓取板(213)和后秸秆抓取板(212)在旋转的同时有效抓取和抛撒粉碎后秸秆。

4.根据权利要求1所述的抛撒装置，其特征在于，所述悬挂U型板(31)与焊接在收获机尾部(8)的固定U型板(81)扣合装配，并通过螺栓于下面粉碎机(6)连接固定；两侧支板(32)通过螺栓与悬挂U型板(31)前端固定；马达支撑板(33)通过螺栓与两侧支板(32)固定，并保持水平；圆盘转动轴安装架(34)与马达支撑板(33)焊接。

5.根据权利要求1所述的抛撒装置，其特征在于，所述动力结构(4)采用液压传动形式时，所述液压泵带轮(42)通过平键与所述液压泵(43)的动力输出轴装配，通过皮带将动力传动到所述液压泵(43)；所述液压泵(43)将油箱的液压油通过油管和控制阀泵向所述液压马达(44)，从而所述圆盘抛撒结构(2)在所述液压马达(44)带动下实现转动；液压泵支架(45)焊接在悬挂U型板(31)左侧后方下部；所述液压泵(43)通过螺栓与所述液压泵支架(45)固定；所述液压马达(44)通过螺栓安装在所述马达支撑板(33上；所述圆盘转动轴(46)通过花键套与所述液压马达(44)的动力输出轴实现动力传输，并通过轴承座固接在所述圆盘转动轴安装架(34)上，实现与所述圆盘抛撒结构(2)同轴线转动。

6.根据权利要求1所述的抛撒装置，其特征在于，所述动力结构(4)采用机械传动形式时，所述动力输出轴(4b)将动力通过所述脱粒滚筒变速箱(4a)传输到所述小带轮(4c)，并通过轴承座固定在收获机尾部；所述小带轮(4c)通过平键与所述动力输出轴(4b)连接，在v型皮带传动下将动力传输到所述大带轮(4d)；所述圆锥齿轮安装轴(4e)通过两端轴承安装在所述两侧支板(32)上；所述大带轮(4d)通过平键与所述圆锥齿轮安装轴(4e)连接；所述圆锥齿轮组(4f)通过紧定螺钉固定在所述圆锥齿轮安装轴(4e)以及圆盘转动轴(46)上；所述圆盘转动轴(46)通过轴承座固接在所述圆盘转动轴安装架(34)上，并实现与所述圆盘抛撒结构(2)同轴线转动。

7.根据权利要求1所述的抛撒装置，其特征在于，所述角铁件(55)与收获机尾部(8)的上边缘焊接；所述支撑管上连接件(53)和支撑管下连接件(54)通过螺栓分别于所述角铁件(55)和悬挂U型板连接(31)连接；所述挡布支撑管(51)通过所述支撑管上连接件(53)、支撑管下连接件(54)进行固定；所述橡胶挡布(52)通过螺栓固接在所述挡布支撑管(51)下方，可有效阻止侧风对抛撒影响。

8.根据权利要求1-7任一项所述的抛撒装置，其特征在于，所述圆盘转动轴(46)下端开有三个等距通孔，根据不同作物以及含水率，并结合所述秸秆导流板(1)的角度进行调节，调整所述圆盘抛撒结构(2)与地面的距离，从而达到相应的抛撒效果。