CN108963889A - 一种***压接能量控制箱及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
为了解决现有技术中露天应用***压接产生巨大噪声及剩余能量破坏的问题，本发明提出了一种***压接能量控制箱及其使用方法，包括箱体、设置在箱体上的能够开合的箱盖、设置在箱体内部的用于支撑待压接导线的两个支架以及设置在箱体侧壁上的用于放置导线的开槽；所述的箱体的底部和侧部均由从外向内依次设置的耐冲击金属层、冲击能量吸收层以及吸音层组成；所述的开槽内匹配设置有楔块。本发明通过在***压接的***处外侧设置箱体，将***产生的声音在箱体的吸音层部分进行吸收，减少了***对外界的噪声影响。
Description
技术领域
本发明涉及***压线保护装置领域，具体地说是涉及一种低噪声、高安全性的***压接能量控制箱及其使用方法。
背景技术
***压接是架空电力线路中常见的接线手段。一般的，电力线***压接的施工工艺及其作业顺序如下：（1）检查和切割管线：1）切割管线之前，应检查电力线是否有缺陷；压接管是否开裂和存在砂眼等疵病，其管径是否符合标准；2）切线时，应先将线的切口两侧用细绳绑扎牢周，切口要垂直线轴、平整，切割面上的毛刺要锉光。（2）清洗管线，晾干或用喷灯烤干。管线清洁的长度不得小于***压接长度的1.5倍。（3）加敷保护层。在压接管的表面包缠药包前先缠绕1~2层保护层，其厚度以1.5~2.0mm为宜。（4）裁药和包药：1）根据1：1接管外圆周的尺寸来裁药，裁药尺寸力求准确；2）包缠药包时，一定要将药片紧紧地贴在压接管上，药片的接缝处不得留有间隙，更不能将药片叠起来包缠。（5）穿线。按线头的连接方式和要求进行穿线，穿线时应仔细检查管、线的规格和型号是否一致。（6）放炮。当起爆工作准备完毕，检查无误后，方准起爆。（7）整理。***压接完成后，应检查压接质量并将压接管上残存的污物擦净。最后，在管的锯口两端及电力线可能受***作用影响的长度上徐上红丹，以防锈蚀。
在以上的步骤中，在放炮的环节，由于***的危险性，一般需要人员离开***地点30m左右的安全距离后才可以放炮。在******时，产生巨大的声响。
随着社会的进步，人员聚集地的扩张，现在的架空电力线路也常常出现在学校、村庄，集约化养殖场等声音敏感区域，而现有的***压接都采用露天的形式，较大噪声影响施工场地附近群众的生产生活。
发明内容
为了解决现有技术中露天应用***压接产生巨大噪声的问题，本发明提出了一种***压接能量控制箱及其使用方法，该装置结构简单，且能够减小***压接时产生的噪声及冲击能量。
所述的一种***压接能量控制箱，其技术方案在于：包括箱体、设置在箱体上的能够开合的箱盖、设置在箱体内部的用于支撑待压接导线的两个支架以及设置在箱体侧壁上的用于放置导线的开槽；
所述的箱体的底部和侧部均由从外向内依次设置的耐冲击金属层、冲击能量吸收层以及吸音层组成；所述的开槽内匹配设置有楔块；所述的楔块包括对称设置的外侧金属层、设置在外侧金属层内部的内侧吸音层以及设置在两内侧吸音层之间的中间吸收层；所述的两内侧吸音层与中间吸收层的形状与开槽的形状对应且两内侧吸音层与中间吸收层的厚度与箱体的厚度对应；所述外侧金属层的外形尺寸大于开槽的尺寸。
所述的箱盖的顶部和侧壁均由从外向内依次设置的盖部耐冲击金属层、盖部第二冲击能量吸收层以及盖部吸音层组成。
所述的箱体和箱盖之间设置有高强度铰链；高强度铰链的相对侧设置有用于开合的卡扣。
所述的支架包括一端设置于箱体底板上的立柱和设置在立柱另一端的用于支撑待压接导线的弧形部。
所述的耐冲击金属层的材质是铝镁合金；所述冲击能量吸收层材质是ACF人工软骨泡沫；所述吸音层材质是玻璃纤维棉。
所述的外侧金属层的材质是铝镁合金；所述的内侧吸音层的材质是玻璃纤维棉；所述的中间吸收层的材质是ACF人工软骨泡沫。
所述的箱体的内部设置有冲击强度检测组件；所述冲击强度检测组件包括设置在箱体底部位于两个支架之间的压力传感器、设置在箱盖顶部的控制盒、设置在控制盒操作面上的显示屏以及设置在控制盒内部的控制模块；所述的压力传感器电连接至控制模块。
一种如上述***压接能量控制箱的使用方法，其技术方案在于：包括以下步骤：
a.打开箱盖将所述的两根待压接导线的线头均***压接管后，在连接管外侧包药后得到压接组件备用；
b.通过开槽将a步骤得到的压接组件放置到箱体的支架上，防止压接组件接触箱体的底部；
c.利用楔块从开槽的上开口处***，最终将两根待压接导线径向夹持在开槽上防止待压接导线来回窜动；
d.关闭箱盖后，引爆压接。
一种如上述***压接能量控制箱的使用方法，其技术方案在于：所述的控制模块内设定压力传感器阈值，超过该阈值的认为使用过一次；压力传感器记录当次***产生的压力的峰值和***持续时间并将该峰值和持续时间传递至控制模块，控制模块再将数据传递至控制盒操作面上的显示屏上进行显示，用以判断当次爆***量是否准确。
本发明所带来的有益效果为：本发明通过在***压接的***处外侧设置箱体，将***产生的声音在箱体的吸音层部分进行吸收，减少了***对外界的噪声影响。冲击能量吸收层对***压接产生的向外冲击能量进行吸收，降低了***对外界的能量破坏。同时，楔块与开槽的设置一方面可以夹持待压接导线，防止待压接导线窜动，另一方面，楔块将开槽封堵后，可以保证本发明的密闭性，保证本发明的减噪效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的左视图。
图4是图3中去掉楔块的结构示意图。
图5是楔块的主视图。
图6是图5的俯视图。
图7是图6的左视图。
图8是支架的主视图。
图9是图8的左视图。
图10是本发明在使用中的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1~9所示，一种***压接能量控制箱，其技术方案在于：包括箱体1、设置在箱体1上的能够开合的箱盖2、设置在箱体1内部的用于支撑待压接导线的两个支架3以及设置在箱体1侧壁上的用于放置导线的开槽1A；所述的箱体1的底部和侧部均由从外向内依次设置的耐冲击金属层101、冲击能量吸收层102以及吸音层103组成；所述的开槽1A内匹配设置有楔块4；所述的楔块4包括对称设置的外侧金属层401、设置在外侧金属层401内部的内侧吸音层402以及设置在两内侧吸音层402之间的中间吸收层403；所述的两内侧吸音层402与中间吸收层403的形状与开槽1A的形状对应且两内侧吸音层402与中间吸收层403的厚度与箱体1的厚度对应；所述外侧金属层401的外形尺寸大于开槽1A的尺寸。
需要明确的是：所述的箱体1和箱盖2设置的吸音层103和内侧吸音层402可以有效的减少***产生的噪声。
需要明确的是：所述的箱体1和闭合后的箱盖2形成的外形尺寸为2000×1900×1600mm；开槽1A的宽度为60~90mm；箱盖2的厚度为100mm。
需要明确的是：所述的冲击能量吸收层102用于吸收***产生的能量；所述耐冲击金属层101需要结构稳定强度高的合金。
所述的箱盖2的顶部和侧壁均由从外向内依次设置的盖部耐冲击金属层201、盖部第二冲击能量吸收层202以及盖部吸音层203组成。
需要明确的是：所述的箱盖2中的盖部耐冲击金属层201、盖部第二冲击能量吸收层202以及盖部吸音层203可以与箱体1中的耐冲击金属层101、冲击能量吸收层102、吸音层103一一对应，厚度值也一一对应。
所述的箱体1和箱盖2之间设置有高强度铰链1B；高强度铰链1B的相对侧设置有用于开合的卡扣1C。
需要明确的是：所述的高强度铰链1B和卡扣1C均为技术中常见的连接件，本领域人员可以通过现有技术知悉。
所述的支架3包括一端设置于箱体1底板上的立柱301和设置在立柱301另一端的用于支撑待压接导线5的弧形部302。
需要明确的是：所述的立柱301采用质地坚硬耐冲击的合金材料制备，如铝镁合金。
所述的耐冲击金属层101的材质是铝镁合金；所述冲击能量吸收层102材质是ACF人工软骨泡沫；所述吸音层103材质是玻璃纤维棉。所述的吸音层103的厚度为150mm；所述的冲击能量吸收层102的厚度为200mm；所述的耐冲击金属层101的厚度是4mm。
所述的外侧金属层401的材质是铝镁合金；所述的内侧吸音层402的材质是玻璃纤维棉；所述的中间吸收层403的材质是ACF人工软骨泡沫。
需要明确的是：所述的外侧金属层401的材质是铝镁合金之间的距离等于箱体1侧壁的厚度，以便楔块4与开槽1A配合使用。
需要明确的是：铝镁合金不但耐冲击，而且质量很轻，使本发明重量小，便于携带。
所述的箱体1的内部设置有冲击强度检测组件；所述冲击强度检测组件包括设置在箱体1底部位于两个支架3之间的压力传感器、设置在箱盖2顶部的控制盒、设置在控制盒操作面上的显示屏以及设置在控制盒内部的控制模块；所述的压力传感器电连接至控制模块。
需要明确的是：外侧金属层401上设置有电池盒，电池盒内的电池为控制模块和压力传感器提供电能。
一种如上述***压接能量控制箱的使用方法，所述的控制模块内设定压力传感器阈值，超过该阈值的认为使用过一次；控制模块记录压力传感器采集的当次***产生的压力峰值和压力超过阈值的持续时间，控制模块再将压力超过阈值的时间数据传递至控制盒操作面上的显示屏上进行显示，用以判断当次爆***量是否准确。
需要明确的是：***持续时间可以进行累计，如果超出一定的次数，则本发明的使用寿命已到，不可以在使用本发明进行***压接。所述的控制模块可以是89S51系列单片机、显示屏可以是数码管，数码管粘贴在操作面上。压力传感器连接放大器，放大压力传感器返回的信号，放大器的输出端通过AD转换后连接至89S51系列单片机的I\O口上。89S51系列单片机对采集压力传感器返回的数据，当超过阈值时，开始计时，计时器可以采用89S51单片机内部的计数器T0。当压力传感器返回的数据小于阈值时，计时结束。89S51单片机读取计数器T0内的数据，完成计时。
一种上述***压接能量控制箱的使用方法，包括以下步骤：a.打开箱盖2将所述的两根待压接导线5的线头均***压接管后，在连接管外侧包药后得到压接组件备用；
b.通过开槽1A将a步骤得到的压接组件放置到箱体1的支架3上，防止压接组件接触箱体1的底部；
c.利用楔块4从开槽1A的上开口处***，最终将两根待压接导线5径向夹持在开槽1A上防止待压接导线5来回窜动；
d.关闭箱盖2后引爆压接。
需要明确的是：在使用过程中，可以设置多种长度尺寸的楔块4，保证楔块4安装在开槽1A内后，密封开槽1A的同时使用人工下压夹持待压接导线5后，关闭箱盖2，使用示意图如图2或图3。在特殊情况下，如果楔块4的尺寸过小，也可以使用，其使用过程的示意图如图10。此时，虽然楔块4为了压持待压接导线5，楔块4与箱盖2之间存在缝隙，但是，仍然可以起到减小***压接时产生的噪声及冲击能量的作用。
需要明确的是：本文中所述的方向性描述均以图1为准。
需要明确的是：本文中未详尽的技术，均为现有技术。
以上所述仅为发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种***压接能量控制箱，其特征在于：包括箱体（1）、设置在箱体（1）上的能够开合的箱盖（2）、设置在箱体（1）内部的用于支撑待压接导线（5）的两个支架（3）以及设置在箱体（1）侧壁上的用于放置导线的开槽（1A）；
箱体（1）的底部和侧部均由从外向内依次设置的耐冲击金属层（101）、冲击能量吸收层（102）以及吸音层（103）组成；
开槽（1A）内匹配设置有楔块（4）；楔块（4）包括对称设置的外侧金属层（401）、设置在外侧金属层（401）内部的内侧吸音层（402）以及设置在两内侧吸音层（402）之间的中间吸收层（403）；
两内侧吸音层（402）与中间吸收层（403）的形状与开槽（1A）的形状对应且两内侧吸音层（402）与中间吸收层（403）的厚度与箱体（1）的厚度对应；外侧金属层（401）的外形尺寸大于开槽（1A）的尺寸。
2.根据权利要求1一种***压接能量控制箱，其特征在于：箱盖（2）的顶部和侧壁均由从外向内依次设置的盖部耐冲击金属层（201）、盖部第二冲击能量吸收层（202）以及盖部吸音层（203）组成。
3.根据权利要求1一种***压接能量控制箱，其特征在于：箱体（1）和箱盖（2）之间设置有高强度铰链（1B）；高强度铰链（1B）的相对侧设置有用于开合的卡扣（1C）。
4.根据权利要求1一种***压接能量控制箱，其特征在于：支架（3）包括一端设置于箱体（1）底板上的立柱（301）和设置在立柱（301）另一端的用于支撑待压接导线（5）的弧形部（302）。
5.根据权利要求1一种***压接能量控制箱，其特征在于：耐冲击金属层（101）的材质是铝镁合金；冲击能量吸收层（102）材质是ACF人工软骨泡沫；吸音层（103）材质是玻璃纤维棉。
6.根据权利要求1一种***压接能量控制箱，其特征在于：外侧金属层（401）的材质是铝镁合金；内侧吸音层（402）的材质是玻璃纤维棉；中间吸收层（403）的材质是ACF人工软骨泡沫。
7.根据权利要求1一种***压接能量控制箱，其特征在于：箱体（1）的内部设置有冲击强度检测组件；冲击强度检测组件包括设置在箱体（1）底部位于两个支架（3）之间的压力传感器、设置在箱盖（2）顶部的控制盒、设置在控制盒操作面上的显示屏以及设置在控制盒内部的控制模块；压力传感器电连接至控制模块。
8.一种如权利要求7***压接能量控制箱的使用方法，其特征在于：控制模块内设定压力传感器阈值，超过该阈值的认为使用过一次；压力传感器记录当次***产生的压力的峰值并将该峰值和持续***持续时间传递至控制模块，控制模块再将数据传递至控制盒操作面上的显示屏上进行显示，用以判断当次爆***量是否准确。
9.一种如权利要求1***压接能量控制箱的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：a.打开箱盖（2）将两根待压接导线（5）的线头均***压接管后，在连接管外侧包药后得到压接组件备用；
b.通过开槽（1A）将a步骤得到的压接组件放置到箱体（1）的支架（3）上，防止压接组件接触箱体（1）的底部；
c.利用楔块（4）从开槽（1A）的上开口处***，最终将两根待压接导线（5）径向夹持在开槽（1A）上防止待压接导线（5）来回窜动；
d.关闭箱盖（2）后，引爆压接。
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