CN108956915A - 一种全自动加标和水质检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动加标和水质检测装置，该包括全自动加标***、全自动水质检测***、控制***以及电源***，全自动加标***包括用于向被测样机提供进水的进水阀、药剂箱、可调节蠕动泵、多级增压泵、混合水箱以及设置于混合水箱内的第一水位传感器和第一TDS检测传感器，混合水箱的底部还固定设置有搅拌器；全自动水质检测***包括第一流量传感器、第二流量传感器、第二TDS检测传感器、第三TDS检测传感器、输送泵、回收水箱以及设置于回收水箱内的第二水位传感器，混合水箱和回收水箱的底部均设有出水孔，与现有技术相比，本发明实现了加标和水质检测的全自动化，而且还可对检测过程进行远程控制，提升了检测效率和水质检测的精度。

Description

一种全自动加标和水质检测装置

技术领域

本发明涉及水质检测领域，尤其涉及一种全自动加标和水质检测装置。

背景技术

对于净水设备的水质净化效果的检测目前采用较多的检测方法是，在一个容器中人工加入一定量的水和一定量的加标物，并将经搅拌后的混合物作为待测水样，然后将待测水样通过增压泵等设备注入到被测样机中，最后通过测试经被测样机过滤后的水的TDS含量从而确定被测样机的净水能力。上述检测方式效率低下，需要人为介入进行加标，无法实现全自动加标和水质检测，不利于普遍的应用推广。

此外，市面上的水质检测设备在检测完成后无法对自身进行全自动清洗，残留在检测设备内的加标水样会因为长时间无法排出或者未清洗干净而滋生细菌，引发臭味，从而影响再次使用。而且传统的水质检测设备需要人为在现场操作，无法对设备进行远程控制，使用便利性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可实现全自动加标和水质自动检测的装置。而且该装置还具有自清洗功能，另外，该装置还配置了用户终端，通过用户终端可以对该装置进行远程控制，从而提高了检测效率，降低了用工成本。

本发明解决其技术问题采取的技术方案是，提供一种全自动加标和水质检测装置，包括全自动加标***、全自动水质检测***、用于控制所述全自动加标***和所述全自动水质检测***运行的控制***以及为所述全自动加标***、所述全自动水质检测***和所述控制***供电的电源***；

所述全自动加标***包括：

一用于给被测样机提供进水的进水阀，一药剂箱、一可调节蠕动泵、一多级增压泵、一混合水箱以及设置于所述混合水箱内的用于实时监测所述混合水箱内水位状况的第一水位传感器和用于检测所述混合水箱内溶解物含量的第一TDS检测传感器；

所述混合水箱的底部还固定设置有一用于搅拌所述混合水箱内液体混合物的搅拌器；

所述进水阀与所述药剂箱以及所述混合水箱的进水口三者之间连接形成一交汇节点，所述可调节蠕动泵连接于所述药剂箱与所述交汇节点之间，所述可调节蠕动泵用于将所述药剂箱内的加标物蠕动至所述混合水箱内；

所述进水阀与所述交汇节点之间还连接有一第一电磁阀；

所述进水阀与所述第一电磁阀相连接的点形成一第一连接节点，所述药剂箱与所述可调节蠕动泵相连接的点形成一第二连接节点，所述第一连接节点与所述第二连接节点之间还连接有一第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀用于控制管路内流体运动的方向、流量和速度；

所述多级增压泵连接于所述混合水箱的出水口与被测样机的进水口之间，所述多级增压泵用于将所述混合水箱内的液体混合物抽送至所述被测样机的进水口；

所述多级增压泵与被测样机的进水口之间还连接有一用于控制出水水压的压力传感器；

所述全自动水质检测***包括：

一用于收集经所述被测样机过滤后的纯水和浓水的回收水箱以及设置于所述回收水箱内的用于实时监测所述回收水箱内水位状况的第二水位传感器；

所述被测样机的纯水出水口与所述回收水箱的进水口之间依次连接第一流量传感器和第二TDS检测传感器；所述被测样机的浓水出水口与所述回收水箱的进水口之间依次连接第二流量传感器和第三TDS检测传感器；

所述回收水箱的出水口与所述交汇节点之间还连接有一用于将所述回收水箱内的液体混合物输送至所述混合水箱的输送泵，所述输送泵与所述交汇节点之间还连接有一用于防止液体回流的第一止回阀。

所述混合水箱和所述回收水箱的底部均设置有用于排放水箱内液体混合物的出水孔。

优选地，所述第一电磁阀与所述混合水箱的进水口之间还连接有一第二止回阀；所述第二电磁阀与所述第二连接节点之间还连接有一第三止回阀；所述药剂箱与所述可调节蠕动泵之间还连接有一第四止回阀。

优选地，所述压力传感器与被测样机的进水口之间还连接有一第三电磁阀；所述第一止回阀与所述交汇节点之间还连接有一第四电磁阀。

优选地，所述混合水箱的上部位置设置有第一溢流口，所述第一溢流口与所述全自动加标和水质检测装置的排水口相连接。

优选地，所述回收水箱的上部位置设置有第二溢流口，所述第二溢流口与所述全自动加标和水质检测装置的排水口相连接。

优选地，所述混合水箱的底部还设置有一第五电磁阀，所述第五电磁阀连接于所述混合水箱底部的所述出水孔与所述全自动加标和水质检测装置的排水口之间。

优选地，所述回收水箱的底部还设置有一第六电磁阀，所述第六电磁阀连接于所述回收水箱底部的所述出水孔与所述全自动加标和水质检测装置的排水口之间。

优选地，所述控制***包括一PLC控制***和与所述PLC控制***建立通信连接的一人机界面、一数据采集模块和至少一个用户终端，

所述用户终端用于向所述全自动加标和水质检测装置输入工作指令；

所述数据采集模块用于采集来自于所述第一水位传感器、第二水位传感器、第一TDS检测传感器、第二TDS检测传感器、第三TDS检测传感器、压力传感器、第一流量传感器、第二流量传感器的信息以及所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的工作状态信息，所述数据采集模块将采集到的信息发送至所述PLC控制***并经所述PLC控制***分析处理以控制整个***回路根据预设的工作程序工作。

优选地，所述人机界面上至少显示所述多级增压泵的输出压力、被测样机进水的TDS值、纯水流量、纯水TDS值、浓水流量、浓水TDS值、总过水量的一个或全部。

优选地，所述用户终端为一远程计算机和/或手机。

本发明的有益效果是，

1、本发明创新和改进的全自动加标***可实现水样加标的全自动化，克服了传统的水质检测设备需要人为加标的技术问题；

2、本发明创新和改进的全自动水质检测***，通过若干个TDS检测传感器反复检测经被测样机每一次过滤产生的纯水和浓水的TDS值，最终确定纯水和浓水的TDS值，有效提高了水质检测的精度，增强了本发明的实用性。

3、本发明同时具备自清洗功能，完成水质检测后，本发明可按照预设的清洗程序对自身进行反复清洗，解决了传统的检测设备无法实现自清洗的技术问题。

4、本发明通过增设用户终端并利用无线通讯网络，实现了对本发明所述的全自动加标和水质检测装置的远程控制，实验人员不用到达现场也可完成水质检测工作，进一步提升了工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的控制***的结构图；

图3是本发明实现全自动加标和全自动水质检测的方法流程图；

图4是本发明实现自清洗的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1所示的一种全自动加标和水质检测装置，该装置包括全自动加标***、全自动水质检测***和用于控制上述***运行的控制***以及为上述各***供电的电源***，

所述全自动加标***包括：

一用于给被测样机29提供进水的进水阀1，一药剂箱2、一可调节蠕动泵3、一多级增压泵4、一混合水箱5以及设置于所述混合水箱内的用于实时监测所述混合水箱内水位状况的第一水位传感器6和用于检测所述混合水箱内溶解物含量的第一TDS检测传感器7，所述进水阀1为水源总阀，所述全自动加标和水质检测装置在工作期间，所述进水阀1处于常开状态，所述混合水箱5的底部还固定设置有一用于搅拌所述混合水箱内液体混合物的搅拌器8；

所述进水阀1与所述药剂箱2以及所述混合水箱5的进水口三者之间连接形成一交汇节点A，所述可调节蠕动泵3连接于所述药剂箱2与所述交汇节点A之间，所述可调节蠕动泵3用于将所述药剂箱2内的加标物蠕动至所述混合水箱5内；

所述进水阀1与所述交汇节点A之间还连接有一第一电磁阀9；

所述进水阀1与所述第一电磁阀9相连接的点形成一第一连接节点B，所述药剂箱2与所述可调节蠕动泵3相连接的点形成一第二连接节点C，所述第一连接节点B与所述第二连接节点C之间还连接有一第二电磁阀10，所述第一电磁阀9和第二电磁阀10用于控制管路内流体运动的方向、流量和速度；

所述多级增压泵4连接于所述混合水箱5的出水口与被测样机29的进水口之间，所述多级增压泵4用于将所述混合水箱5内的液体混合物抽送至所述被测样机29的进水口，所述多级增压泵4与被测样机29的进水口之间还连接有一用于控制出水水压的压力传感器11；

所述全自动水质检测***包括：

一回收水箱12以及设置于所述回收水箱内的第二水位传感器13，所述回收水箱12用于收集经所述被测样机29过滤后的纯水和浓水，所述第二水位传感器13用于实时监测所述回收水箱内的水位状况；

所述被测样机29的纯水出水口与所述回收水箱的进水口之间依次连接第一流量传感器14和第二TDS检测传感器15；所述被测样机29的浓水出水口与所述回收水箱的进水口之间依次连接第二流量传感器16和第三TDS检测传感器17；所述第一流量传感器14和所述第二流量传感器16分别用于检测流经的纯水流量和浓水流量，需要说明的是，所述第一流量传感器14监测得到的纯水的总流量和所述第二流量传感器16监测得到的浓水的总流量之和即为流经所述被测样机的总过水量；所述第二TDS检测传感器15和所述第三TDS检测传感器17分别用于检测纯水的TDS值和浓水的TDS值。

所述回收水箱12的出水口与所述交汇节点A之间还连接有一用于将所述回收水箱12内的液体混合物再次输送至所述混合水箱5的输送泵18，所述输送泵18与所述交汇节点A之间还连接有一用于防止液体混合物回流的第一止回阀19。

所述混合水箱5和所述回收水箱12的底部均设置有用于排放水箱内液体混合物的出水孔。

为了防止液体回流，所述第一电磁阀9与所述混合水箱5的进水口之间还连接有一第二止回阀20；所述第二电磁阀10与所述第二连接节点C之间还连接有一第三止回阀21；所述药剂箱2与所述可调节蠕动泵3之间还连接有一第四止回阀22。

为了有效控制管路内流体运动的方向、流量和流速，所述压力传感器11与被测样机29的进水口之间还连接有一第三电磁阀23；所述第一止回阀19与所述交汇节点A之间还连接有一第四电磁阀24。

为了防止所述混合水箱5和所述回收水箱内12液体混合物满溢而无法顺利排出，所述混合水箱5和所述回收水箱12的上部位置分别设置有第一溢流口25和第二溢流口26，所述第一溢流口25和所述第二溢流口26均与所述全自动加标和水质检测装置的排水口相连接。

所述混合水箱5和所述回收水箱12的底部分别设置有一第五电磁阀27和一第六电磁阀28，所述第五电磁阀27连接于所述混合水箱5底部的所述出水孔与所述全自动加标和水质检测装置的排水口之间，所述第六电磁阀28连接于所述回收水箱12底部的所述出水孔与所述全自动加标和水质检测装置的排水口之间，混合水箱5和回收水箱12在排水时，第五电磁阀27和第六电磁阀28打开，第五电磁阀27和第六电磁阀28用于控制排水的流速和流量。混合水箱5和回收水箱12在储水时，第五电磁阀27和第六电磁阀28关闭，水箱内的液体混合物无法从出水孔排出。

请参照图2，所述控制***包括一PLC控制***30和与所述PLC控制***30建立通信连接的一人机界面31、一数据采集模块32、一通信模块33和至少一个用户终端34，

所述用户终端34用于向所述全自动加标和水质检测装置输入工作指令；

所述数据采集模块32用于采集来自于所述第一水位传感器6、第二水位传感器13、第一TDS检测传感器7、第二TDS检测传感器15、第三TDS检测传感器17、压力传感器11、第一流量传感器14、第二流量传感器16的信息以及各电磁阀的工作状态信息，所述数据采集模块32将采集到的信息发送至所述PLC控制***30并经所述PLC控制***30分析处理以控制整个***回路根据预设的工作程序工作。

所述人机界面31上可以显示所述多级增压泵4的输出压力、被测样机29进水的TDS值、纯水流量、纯水TDS值、浓水流量、浓水TDS值、总过水量的一个或全部。人机界面31内还设有人机交互***，实验人员可以通过人机界面31上的操作按钮向PLC控制***30发送各种工作指令。

所述用户终端34包括远程计算机、手机、平板电脑等，用户终端34利用无线网络并通过通信模块33与所述人机界面31建立通信连接，实验人员同样可以通过用户终端34向本发明发送各种工作指令，而且用户终端34同样可以实时接收来自数据采集模块的数据信息，并将接收到的数据信息如多级增压泵4的输出压力、被测样机29进水的TDS值、纯水流量、纯水TDS值、浓水流量、浓水TDS值、总过水量等显示在用户终端34的显示屏上。

请参照图3，上述全自动加标和水质检测装置的全自动加标和水质检测的运行原理具体如下：

步骤S1，启动电源，将所述全自动水质加标和检测装置的整个***回路中的每一个所述电磁阀的初始状态均设为关闭；

步骤S2，通过所述用户终端34或所述人机界面31预设加标水样的TDS值、TDS回差，所述混合水箱5的第一水位，所述多级增压泵4的出水水压、所述回收水箱12的第二水位以及流经所述被测样机29的总过水量；

步骤S3，打开进水阀1，同时所述PLC控制***30控制打开所述第一电磁阀9，所述全自动加标***开始向所述混合水箱5注水，当于所述混合水箱5内设置的所述第一水位传感器6监测到所述混合水箱5内的水位达到预设的所述第一水位后，所述PLC控制***30控制所述第一电磁阀9关闭；

步骤S4，所述PLC控制***30开启所述可调节蠕动泵3和设置于所述混合水箱5底部的所述搅拌器8，所述药剂箱2中的加标物在所述可调节蠕动泵3的驱动下缓慢注入到所述混合水箱5中，当于所述混合水箱5内设置的所述第一TDS检测传感器7监测到所述混合水箱5内的液体混合物的TDS浓度值高于预设的加标水样的TDS值时，所述PLC控制***30控制关闭所述可调节蠕动泵3，同时所述PLC控制***30再次控制打开所述第一电磁阀9，所述全自动加标***继续向所述混合水箱5注水；当测得的所述液体混合物的TDS浓度值低于预设的加标水样的TDS值时，所述可调节蠕动泵3将持续工作，直至测得的液体混合物的TDS浓度值与预设的加标水样的TDS值在预设的TDS回差范围以内，所述PLC控制***30最终控制关闭所述可调节蠕动泵3和所述第一电磁阀9并完成整个全自动加标过程；

步骤S5，所述PLC控制***30控制启动所述多级增压泵4、所述压力传感器11并打开所述第三电磁阀23，所述全自动加标***根据预设的出水水压将所述混合水箱5内的液体混合物输送至所述被测样机29的进水口，

所述液体混合物在所述被测样机29内经过滤产生纯水和浓水，所述纯水依次流经所述第一流量传感器14和所述第二TDS检测传感器15进入所述回收水箱；所述浓水依次流经所述第二流量传感器16和所述第三TDS检测传感器17进入所述回收水箱12；

所述第一流量传感器14和所述第二流量传感器15用以分别记录每一次流经所述第一流量传感器14的纯水流量和每一次流经所述第二流量传感器15的浓水流量；

所述第二TDS检测传感器16和所述第三TDS检测传感器17用于分别记录每一次流经所述第二TDS检测传感器16的纯水的TDS值和每一次流经所述第三TDS检测传感器17的浓水的TDS值；

步骤S6，当于所述回收水箱12内设置的所述第二水位传感器13监测到所述回收水箱12内的水位达到预设的所述第二水位后，所述PLC控制***30控制打开所述输送泵18和所述第四电磁阀24，所述输送泵18将所述回收水箱12内的回收液再次输送至所述混合水箱5中；

步骤S7，重复所述步骤4至步骤6；

步骤S8，当所述第一流量传感器14记录的纯水流量的累积量和所述第二流量传感器16记录的浓水流量的累积量之和达到预设的总过水量时，所述全自动水质加标和检测装置停止工作，所述PLC控制***30采集并计算增压泵输出压力、进水流量、进水TDS、纯水流量、纯水TDS、浓水流量、浓水TDS、总过水量等值,并将测得结果显示在所述用户终端34或所述人机界面31上。

请参照图4，上述全自动加标和水质检测装置实现全自动自清洗的运行原理具体如下：

步骤A1，启动电源，将所述全自动水质加标和检测装置内的整个***回路中的每一个所述电磁阀的初始状态均设为关闭；

步骤A2，打开所述进水阀1，并将所述被测样机29的进水口和浓水口直连；

步骤A3，通过所述用户终端34或人机界面31设定***清洗的时间或清洗次数并启动清洗程序；

步骤A4，所述PLC控制***30控制打开于所述混合水箱5底部设置的第五电磁阀27以及于所述回收水箱12底部设置的第六电磁阀28，所述全自动加标和水质检测装置开始向外排水；

步骤A5，当于所述混合水箱5中设置的所述第一水位传感器6和于所述回收水箱12中设置的所述第二水位传感器13监测到各水箱中缺水时，所述PLC控制***30控制关闭所述第五电磁阀27和所述第六电磁阀28；

步骤A6，所述PLC控制***30控制打开所述第一电磁阀9、所述第二电磁阀10和所述搅拌器8，***开始向所述混合水箱5注水，当所述第一水位传感器6检测到所述混合水箱5内的水位达到预设的水位后，所述PLC控制***30控制关闭所述第一电磁阀9和所述第二电磁阀10，***停止向所述混合水箱5注水，随后所述PLC控制***30控制打开所述多级增压泵4、所述第三电磁阀23、所述输送泵18和所述第四电磁阀24，所述混合水箱内的水开始在所述全自动加标***和全自动水质检测***回路中循环流动；

步骤A7，所述PLC控制***30控制关闭所述搅拌器8、所述多级增压泵4、所述第三电磁阀23、所述输送泵18以及所述第四电磁阀24，然后打开所述第五电磁阀27和所述第六电磁阀28，完成一次清洗过程；

步骤A8，重复步骤A5至A7直至达到预设的清洗时间或清洗次数，最终完成自清洗过程。

综上所述，本发明实现了加标和水质检测以及自清洗的全自动化，而且还可以对加标和水质检测过程进行远程控制，提升了检测效率和水质检测的精度，降低了用工成本，增强了本发明的实用性。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动加标和水质检测装置，其特征在于，包括全自动加标***、全自动水质检测***、用于控制所述全自动加标***和所述全自动水质检测***运行的控制***以及为所述全自动加标***、所述全自动水质检测***和所述控制***供电的电源***；

所述全自动加标***包括：

一用于给被测样机提供进水的进水阀，一药剂箱、一可调节蠕动泵、一多级增压泵、一混合水箱以及设置于所述混合水箱内的用于实时监测所述混合水箱内水位状况的第一水位传感器和用于检测所述混合水箱内溶解物含量的第一TDS检测传感器；

所述混合水箱的底部还固定设置有一用于搅拌所述混合水箱内液体混合物的搅拌器；

所述进水阀与所述药剂箱以及所述混合水箱的进水口三者之间连接形成一交汇节点，所述可调节蠕动泵连接于所述药剂箱与所述交汇节点之间，所述可调节蠕动泵用于将所述药剂箱内的加标物蠕动至所述混合水箱内；

所述进水阀与所述交汇节点之间还连接有一第一电磁阀；

所述进水阀与所述第一电磁阀相连接的点形成一第一连接节点，所述药剂箱与所述可调节蠕动泵相连接的点形成一第二连接节点，所述第一连接节点与所述第二连接节点之间还连接有一第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀用于控制管路内流体运动的方向、流量和速度；

所述多级增压泵连接于所述混合水箱的出水口与被测样机的进水口之间，所述多级增压泵用于将所述混合水箱内的液体混合物抽送至所述被测样机的进水口；

所述多级增压泵与被测样机的进水口之间还连接有一用于控制出水水压的压力传感器；

所述全自动水质检测***包括：

一用于收集经所述被测样机过滤后的纯水和浓水的回收水箱以及设置于所述回收水箱内的用于实时监测所述回收水箱内水位状况的第二水位传感器；

所述被测样机的纯水出水口与所述回收水箱的进水口之间依次连接第一流量传感器和第二TDS检测传感器；所述被测样机的浓水出水口与所述回收水箱的进水口之间依次连接第二流量传感器和第三TDS检测传感器；

所述回收水箱的出水口与所述交汇节点之间还连接有一用于将所述回收水箱内的液体混合物输送至所述混合水箱的输送泵，所述输送泵与所述交汇节点之间还连接有一用于防止液体回流的第一止回阀。

所述混合水箱和所述回收水箱的底部均设置有用于排放水箱内液体混合物的出水孔。

2.如权利要求1所述的一种全自动加标和水质检测装置，其特征在于，所述第一电磁阀与所述混合水箱的进水口之间还连接有一第二止回阀；所述第二电磁阀与所述第二连接节点之间还连接有一第三止回阀；所述药剂箱与所述可调节蠕动泵之间还连接有一第四止回阀。

3.如权利要求1或2所述的一种全自动加标和水质检测装置，其特征在于，所述压力传感器与被测样机的进水口之间还连接有一第三电磁阀；所述第一止回阀与所述交汇节点之间还连接有一第四电磁阀。

4.如权利要求1所述的一种全自动加标和水质检测装置，其特征在于，所述混合水箱的上部位置设置有第一溢流口，所述第一溢流口与所述全自动加标和水质检测装置的排水口相连接。

5.如权利要求1所述的一种全自动加标和水质检测装置，其特征在于，所述回收水箱的上部位置设置有第二溢流口，所述第二溢流口与所述全自动加标和水质检测装置的排水口相连接。

6.如权利要求1所述的一种全自动加标和水质检测装置，其特征在于，所述混合水箱的底部还设置有一第五电磁阀，所述第五电磁阀连接于所述混合水箱底部的所述出水孔与所述全自动加标和水质检测装置的排水口之间。

7.如权利要求1所述的一种全自动加标和水质检测装置，其特征在于，所述回收水箱的底部还设置有一第六电磁阀，所述第六电磁阀连接于所述回收水箱底部的所述出水孔与所述全自动加标和水质检测装置的排水口之间。

8.如权利要求1所述的一种全自动加标和水质检测装置，其特征在于，所述控制***包括一PLC控制***和与所述PLC控制***建立通信连接的一人机界面、一数据采集模块和至少一个用户终端，

所述用户终端用于向所述全自动加标和水质检测装置输入工作指令；

所述数据采集模块用于采集来自于所述第一水位传感器、第二水位传感器、第一TDS检测传感器、第二TDS检测传感器、第三TDS检测传感器、压力传感器、第一流量传感器、第二流量传感器的信息以及所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的工作状态信息，所述数据采集模块将采集到的信息发送至所述PLC控制***并经所述PLC控制***分析处理以控制整个***回路根据预设的工作程序工作。

9.如权利要求8所述的一种全自动加标和水质检测装置，其特征在于，所述人机界面上至少显示所述多级增压泵的输出压力、被测样机进水的TDS值、纯水流量、纯水TDS值、浓水流量、浓水TDS值、总过水量的一个或全部。

10.如权利要求8或9所述的一种全自动加标和水质检测装置，其特征在于，所述用户终端为一远程计算机和/或手机。