CN108951702A - 一种综合管廊的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种综合管廊的施工方法，涉及建筑施工领域，解决了现有技术中基坑防护过程不全面的技术问题，其特征在于：基坑开挖分三次进行，且前两次开挖完成后在基坑内安装围檩进行支撑，所述围檩采用焊接进行连接，并使围檩形成整体；通过将基坑分为三次进行开挖，并在每次开挖后在基坑内安装围檩进行支撑，使得开挖完成后的基坑能够有两层围檩进行支撑，避免了基坑开挖过程中，由于土方松软，导致基坑两侧土方坍塌的情况发生。

Description

一种综合管廊的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种综合管廊的施工方法。

背景技术

综合管廊是在市政道路下建造一个隧道空间，将给排水、热力、燃气、电力、通信、广电等各种工程管线归纳其中，并设置专门的检修口、投料口等设施，统一建设管理，省去管线自身独立的构筑物和土方开挖，可以有效集约化的利用城市空间资源。

现有技术中，综合管廊施工有明挖现浇法、明挖预制法、浅埋暗挖法及盾构法等，其适用于与之相应的施工环境，各有其优缺点。其中，明挖预制法的一般步骤为：1、挖掘机配合推土机开挖；2、渣土车运输渣土；3、基坑以及支护处理；4、压实机压实处理5、基础处理及安装前准备；6、龙门吊或者汽车吊安装；7、结合人工拼装调节管廊；8、人工完成管廊安装及防水处理；9、渣土车配合挖掘机回填；10、压实机压实处理。

而在上述技术方案中，其中，基坑为管廊摆放及固定的位置，因此基坑的开挖及支护处理在施工过程中尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种综合管廊的施工方法，其具有能够保证安装过程中基坑内部结构稳定的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种综合管廊的施工方法，其主要步骤如下所示：

S100、施工前准备；

S200、平整场地；

S300、测量放样；

S400、基坑支护及开挖；

S500、地基处理；

S600、底板钢筋砼浇筑；

S700、墙身及顶板钢筋砼浇筑；

S800、基坑回填；

基坑开挖分三次进行，且前两次开挖完成后在基坑内安装围檩进行支撑，所述围檩采用焊接进行连接，并使围檩形成整体。

通过采用上述技术方案，将基坑分为三次进行开挖，并在每次开挖后在基坑内安装围檩进行支撑，使得开挖完成后的基坑能够有两层围檩进行支撑，避免了基坑开挖过程中，由于土方松软，导致基坑两侧土方坍塌的情况发生。

优选的，第一次开挖至原地面下1m，第二次开挖至综合管廊底面，第三次开挖至基底，且开挖过程采用机械结合人工进行开挖。

通过采用上述技术方案，第一次所开挖的距离是顶面基坑回填的距离，第二次开挖的距离时综合管廊整体高度，第三次开挖的高度是基底距离综合管廊底面的高度，通过三次开挖使得基坑能够分为三层，在基坑内能够根据围檩处于水平面上的高度对基坑内各部分进行准确地定位，且在开挖过程中，通过机械结合人工进行开挖，使得开挖过程中，能够避免开挖过度的情况出现。

优选的，每次基坑开挖时，先通过长臂挖掘机进行开挖，并在基坑开挖至距离需要挖掘的底面20-40cm时停止开挖，改为采用人工进行清理。

通过采用上述技术方案，基坑开挖过程中，需要保证基坑开挖的深度与图纸所需相互匹配，开挖过程中，先通过长臂挖掘机进行开挖，保证了施工过程中的施工进度，并在基坑开挖至地面20-40cm处停止，使得保证了最终开挖的精度。

优选的，所述长臂挖掘机挖掘过程中距离基槽侧壁距离至少2m。

通过采用上述技术方案，长臂挖掘机会对地面造成一定的压力，直接将长臂挖掘机放置在基槽侧壁处，会造成基槽侧壁坍塌的现象，通过对长臂挖掘机与基槽侧壁之间的距离进行限定，保证了基槽侧壁结构的稳定性，避免挖掘过程中，基槽侧壁坍塌的情况发生。

优选的，在基坑开挖之前，根据设计图纸在需要开挖的表面进行打钢板桩，且在基坑回填后将钢板桩拔除。

通过采用上述技术方案，钢板桩具有以下优点承载力强，自身结构轻，钢板桩构成的连续墙体具有很高的强度与刚性。水密性好，可自然防渗。施工简便，能适应不同的地质情况和土质，作业占用场地较小。耐久性好，取土量和混凝土用量大幅减少，可有效保护土地资源作业高效。且钢板桩还可以回收反复使用。通过钢板桩的社会，对基坑内部结构进行进一步的稳定，避免在开挖工程中塌方事件的发生。

优选的，钢板桩***到泥土中后顶面处于同一水平面，在钢板柱上涂覆荧光标记线，荧光标记线的数量为四个，顶端两个荧光标记线之间的距离等于1m，中间两个荧光标记线之间的距离等于需要开挖的综合管廊的长度，位于两端的两个荧光标记线之间的距离等于需要开挖基坑的顶面到基底之间的距离，且钢板桩上最高一个荧光标记线与需要开挖的泥土顶面处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，通过荧光标记线的设置，在开挖过程中，通过荧光标记线对基坑的高度进行指向，避免在开挖过度的情况产生。

优选的，在基坑开挖至荧光标记线处时，通过在荧光标记线处安装激光指示灯进行水平面的指示，保证开挖基坑底面的水平度。

通过采用上述技术方案，基坑开挖是为了安装固定综合管廊，安装过程中，需要保证固定综合管廊的整体水平，通过激光指示灯的指向来对基坑的水平度进行保证，避免基坑开挖完成后高度不一，导致综合管廊的水平度不能保证，造成整体结构不稳定地情况出现。

优选的，在基坑处理完成后，需要对综合管廊底面进行防水处理，具体处理方法如下所示：

S501：在基坑底部换填1m碎石砂，15cm的C15素砼，并在基坑两侧设置集水坑及纵向排水盲沟；

S502：在综合管廊底板与C15素砼垫层之间由下至上依次施工聚氯乙烯防水卷材、隔离层和C20细石砼保护层，所述聚氯乙烯防水卷材厚度至少1.5mm，所述C20细石砼保护层至少50mm厚。

通过采用上述技术方案，通过在基坑底部换填碎石砂及素砼，对基坑底部的整体结构进行稳定，避免基坑底部土质松软，综合管廊在自身重力向下塌陷的情况出现；且通过聚氯乙烯防水卷材、隔离层和C20细石砼保护层的设置，避免地下水向上蒸发，对综合管廊底部造成腐蚀的情况出现。

优选的，碎石砂换填分为多层进行施工，且每层碎石砂填充完成后，通过人工配合小型机械进行夯实，压实度不小于90%。

通过采用上述技术方案，通过多层进行施工，使得碎石砂分层，不仅对地下水流进行阻隔，且同时，保证了基坑底部的稳定性，使得基坑底部能够稳定地对综合管廊进行支撑，保证了综合管廊整体结构的稳定性。

优选的，基坑开挖前在基坑两侧搭设围栏，围栏为C25砼基础高2.5m彩钢板围栏。

通过采用上述技术方案，通过基坑两侧设置的围栏，对周围行车及行人等进行阻隔，避免行车行走对基坑周边的土方造成压力，造成基坑坍塌的情况出现，且通过围栏对基坑周边进行阻隔，避免行人行走在基坑周边导致摔倒到基坑内的情况出现。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过对基坑的分层开挖及在每次开挖完成后在基坑内添加围檩，保证了基坑整体结构的稳定性，避免基坑开挖完成，基坑坍塌的情况出现；

2、通过位于基坑底部与综合管廊之间由上到下依次设置的聚氯乙烯防水卷材、隔离层和C20细石砼保护层，对基坑底部上升的水蒸气进行阻隔，避免水汽上升，对综合管廊底部造成损伤的情况出现。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种综合管廊的施工方法，其步骤如下所示：

S100、施工前准备：

由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程中安全使用。

S200、平整场地：

采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊位置外2米，要求场地平顺。如场地为鱼塘、沟渠等，先进行处理后，再回填至与附近地面高程，处理发生的工程量以现场签证数量为准，签证审核后的造价列入工程最终结算造价。

S300、测量放样：

采用RTK对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊两侧外1米（即钢板桩支护位置），直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。

S301、在基坑两侧搭设围栏，围栏为C25砼基础高2.5m彩钢板围栏。

S302、根据设计图纸在需要开挖的表面进行打钢板桩，钢板桩***到泥土中后顶面处于同一水平面，在钢板桩上根据需要开挖的高度涂覆荧光标记线。

S400、基坑支护及开挖：

基坑开挖分三次开挖，第一次开挖至原地面下1m，第二次开挖至综合管廊底面，第三次开挖至基底，且采用机械结合人工开挖；

这里，基坑开挖过程中，长臂挖掘机挖掘过程中距离基槽侧壁距离至少2m；

且每次开挖时，先通过长臂挖掘机进行开挖，并在基坑开挖至距离需要挖掘的底面20cm时停止开挖，改为采用人工进行清理；这样，开挖过程中，通过长臂挖掘机能够挖除更多地土方，减少了施工人员的施工强度；

每次开挖至所需要的高度时，通过在钢板桩上的荧光标记层处放置指向水平放置的激光指示灯，对开挖完成的底面进行观察，保证底面的平整性。

S500、地基处理；

S501：在基坑底部换填1m的碎石砂，15cm的C15素砼，并在基坑两侧设置集水坑及纵向排水盲沟；

碎石砂填充过程中，分为多次进行，本实施例中，分为四次进行，每次填充20cm，且在每次填充完成后，通过人工配合小型机械进行夯实，且压实度不小于90%；

S502：在综合管廊底板与C15素砼垫层之间由下至上依次施工聚氯乙烯防水卷材、隔离层和C20细石砼保护层，所述聚氯乙烯防水卷材厚度至少1.5mm，所述C20细石砼保护层至少50mm厚。

S600、底板钢筋砼浇筑。

S700、墙身及顶板钢筋砼浇筑；

钢筋混凝土浇筑分两次浇筑，第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接；

混凝土浇筑作业应连续进行，且浇筑过程中，随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正；

混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析；

浇筑过程中，混凝土按水平层次浇筑，用***式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，上下层同时浇筑时，上下层的浇筑距离应保持在1.5m以上；

在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。

S701: 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同;

每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7天。

S800、基坑回填：

综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过200mm。

S801、钢板桩拔除：

钢板桩拔除采用打拔桩机，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：且每次开挖时，先通过长臂挖掘机进行开挖，并在基坑开挖至距离需要挖掘的底面40cm时停止开挖，改为采用人工进行清理；这样，开挖过程中，能够有更多地余量进行开挖，保证了开挖过程中的开挖精度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种综合管廊的施工方法，其主要步骤如下所示：

S100、施工前准备；

S200、平整场地；

S300、测量放样；

S400、基坑支护及开挖；

S500、地基处理；

S600、底板钢筋砼浇筑；

S700、墙身及顶板钢筋砼浇筑；

S800、基坑回填；

其特征在于：基坑开挖分三次进行，且前两次开挖完成后在基坑内安装围檩进行支撑，所述围檩采用焊接进行连接，并使围檩形成整体。

2.根据权利要求1所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：第一次开挖至原地面下1m，第二次开挖至综合管廊底面，第三次开挖至基底，且开挖过程采用机械结合人工进行开挖。

3.根据权利要求2所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：每次基坑开挖时，先通过长臂挖掘机进行开挖，并在基坑开挖至距离需要挖掘的底面20-40cm时停止开挖，改为采用人工进行清理。

4.根据权利要求3所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：所述长臂挖掘机挖掘过程中距离基槽侧壁距离至少2m。

5.根据权利要求4所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：在基坑开挖之前，根据设计图纸在需要开挖的表面进行打钢板桩，且在基坑回填后将钢板桩拔出。

6.根据权利要求5所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：钢板桩***到泥土中后顶面处于同一水平面，所述钢板柱上涂覆荧光标记线，荧光标记线数量为四个，顶端两个荧光标记线之间的距离等于1m，中间两个荧光标记线之间的距离等于需要开挖的综合管廊的长度，位于两端的两个荧光标记线之间的距离等于需要开挖基坑的顶面到基底之间的距离，且钢板桩上最高一个荧光标记线与需要开挖的泥土顶面处于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：在基坑开挖至荧光标记线处时，通过在荧光标记线处安装激光指示灯进行水平面的指示，保证开挖基坑底面的水平度。

8.根据权利要求7所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：在基坑处理完成后，需要对综合管廊底面进行防水处理，具体处理方法如下所示：

S501：在基坑底部换填1m碎石砂，C15素砼15cm，并在基坑两侧设置集水坑及纵向排水盲沟；

S502：在综合管廊底板与C15素砼垫层之间由下至上依次施工聚氯乙烯防水卷材、隔离层和C20细石砼保护层，所述聚氯乙烯防水卷材厚度至少1.5mm，所述C20细石砼保护层至少50mm厚。

9.根据权利要求8所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：碎石砂换填分为多层进行施工，且每层碎石砂填充完成后，通过人工配合小型机械进行夯实，压实度不小于90%。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：基坑开挖前在基坑两侧搭设围栏，围栏为C25砼基础高2.5m彩钢板围栏。