CN108950918A - 剪线吹气装置、刺绣机及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种剪线吹气装置、刺绣机及控制方法，该剪线吹气装置包括旋梭箱、剪刀和吹气管，吹气管固定设置在旋梭箱上，且吹气管的出气端朝向剪刀的剪线位置，以通过吹气管的出气端向剪线位置吹气。本发明提供的剪线吹气装置、刺绣机及控制方法，提高了剪线的成功率。

Description

剪线吹气装置、刺绣机及控制方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种剪线吹气装置、刺绣机及控制方法。

背景技术

对于刺绣机而言，剪线是将刺绣机上的面线和底线剪断的过程。在刺绣过程中，需要更换刺绣的颜色或移动到另一个区域开始刺绣时，需要将面线和底线剪断，以保证刺绣的整体效果。为了减少人工修剪的工作量，剪线部件由刺绣机的控制***控制，根据刺绣需求进行工作。

目前的剪线部件经常会出现剪线后，通常会在剪刀上残留有线头、线毛等，当这些线头积攒到一定的数量时会影响到下一次的剪线，造成剪线剪不断的现象，使得剪线的成功率不高。

发明内容

本发明提供一种剪线吹气装置、刺绣机及控制方法，提高了剪线的成功率。

本发明实施例提供一种剪线吹气装置，应用于刺绣机，所述剪线吹气装置包括：

旋梭箱、剪刀和吹气管，所述吹气管固定设置在所述旋梭箱上，且所述吹气管的出气端朝向所述剪刀的剪线位置，以通过所述吹气管的出气端向所述剪线位置吹气。

在本发明一实施例中，所述旋梭箱的侧壁上设置有通孔，所述吹气管通过所述通孔穿设在所述旋梭箱上。

在本发明一实施例中，所述吹气管粘贴在所述旋梭箱的侧壁上。

在本发明一实施例中，还包括：

气泵，所述气泵设置在所述吹气管的进气孔，用于向所述吹气管的进气端输入气体。

在本发明一实施例中，还包括：

吹气电磁阀，所述吹气电磁阀设置在所述气泵和所述吹气管的进气端之间，用于控制所述吹气管进气端气体的通断。

在本发明一实施例中，所述吹气管的材质是金属材质或者硬塑料材质。

本发明实施例还提供一种刺绣机，包括：

上述任一实施例所述的剪线吹气装置。

本发明实施例还提供一种对上述任一实施例所述的剪线吹气装置的控制方法，应用于刺绣机，所述剪线吹气控制方法包括：

获取所述剪刀的累计剪线次数；

根据所述累计剪线次数和预设阈值控制所述吹气管向所述剪刀位置吹气。

在本发明一实施例中，所述根据所述累计剪线次数和预设阈值控制所述吹气管向所述剪刀位置吹气，包括：

若所述累计剪线次数大于等于预设阈值；则控制所述吹气管向所述剪刀位置吹气；

将所述累计剪线次数设置为0。

在本发明一实施例中，还包括：

若所述累计剪线次数小于预设阈值；则更新所述累计剪线次数。

本发明实施例提供的剪线吹气装置、刺绣机及控制方法，包括旋梭箱、剪刀和吹气管，吹气管固定设置在旋梭箱上，且吹气管的出气端朝向剪刀的剪线位置，以通过吹气管的出气端向剪线位置吹气。由此可见，本发明实施例提供的剪线吹气装置、刺绣机及控制方法，通过设置吹气管，可以通过该吹气管吹掉剪线位置残留的线头、线毛等，从而避免了这些残留的线头、线毛等对下一次的剪线产生影响，进而提高了剪线的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种剪线装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种剪线吹气装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种剪线吹气控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

图1为本发明实施例提供的一种剪线吹气装置10的结构示意图，应用于刺绣机，当然，该剪线装置也可以用于缝纫机等装置中，本发明实施例只是以图1(应用在刺绣机中)为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。请参见图1所示，该剪线吹气装置10可以包括：

旋梭箱101、剪刀102和吹气管103，吹气管103固定设置在旋梭箱101上，且吹气管103的出气端朝向剪刀102的剪线位置，以通过吹气管103的出气端向剪线位置吹气。

在实际应用过程中，在刺绣机正常工作的过程中，当剪刀102完成剪线之后，通过设置吹气管103，可以通过该吹气管103吹掉剪线位置残留的线头、线毛等，从而避免了这些残留的线头、线毛等对下一次的剪线产生影响，进而提高了剪线的成功率。

本发明实施例提供的剪线吹气装置10，包括旋梭箱101、剪刀102和吹气管103，吹气管103固定设置在旋梭箱101上，且吹气管103的出气端朝向剪刀102的剪线位置，以通过吹气管103的出气端向剪线位置吹气。由此可见，本发明实施例提供的剪线吹气装置10，通过设置吹气管103，可以通过该吹气管103吹掉剪线位置残留的线头、线毛等，从而避免了这些残留的线头、线毛等对下一次的剪线产生影响，进而提高了剪线的成功率。

在图1对应的实施例的基础上，请参见图2所示，图2为本发明实施例提供的另一种剪线吹气装置10的结构示意图，当然，本发明实施例只是以图2为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。请参见图1所示，该吹气管103固定设置在旋梭箱101上的方式可以包括以下两种可能的实现方式：

在第一种可能的实现方式中，旋梭箱101的侧壁上设置有通孔，吹气管103通过通孔穿设在旋梭箱101上。

在第二种可能的实现方式中，吹气管103粘贴在旋梭箱101的侧壁上。

需要说明的是，本发明实施例只是以该两种可能的实现方式为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。

可选的，在本发明实施例中，吹气管103的材质是金属材质或者硬塑料材质。

通常情况下，吹气管103可以为铜吹气管103，也可以为铁吹气管103，当然，也还可以为其他金属材质的吹气管103或者硬塑料材质的吹气管103，具体可以根据实际需要进行设置，在此，本发明不做具体限制。

可选的，该剪线吹气装置10还包括：气泵104，气泵104设置在吹气管103的进气孔，用于向吹气管103的进气端输入气体。进一步地，该剪线吹气装置10还包括：吹气电磁阀105，吹气电磁阀105设置在气泵104和吹气管103的进气端之间，用于控制吹气管103进气端气体的通断。

在实际应用过程中，当确定剪刀102的剪线次数满足预设条件时，可以打开吹气电磁阀105，以通过气泵104向吹气管103的进气端输入气体，以便通过该吹气管103吹掉剪线位置残留的线头、线毛等，从而避免了这些残留的线头、线毛等对下一次的剪线产生影响，进而提高了剪线的成功率。示例的，在本发明实施例中，预设条件可以为累计剪线次数大于等于预设阈值，则控制吹气管103向剪刀102位置吹气。当然，也可以根据实际需要进行设置，在此，本发明不做具体限制。其中，预设阈值可以为5到10内任一值，具体可以根据实际需要进行设置，在此，本发明实施例只是以预设阈值为5到10内任一值为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。

请参见图1和图2所示，本发明实施例还提供了一种该刺绣机，该刺绣机可以包括：上述任一实施例所示的剪线吹气装置10。

本发明实施例所示的刺绣机，可以执行上述剪线吹气装置10实施例所示的技术方案，其实现原理以及有益效果类似，此处不再进行赘述。

图3为本发明实施例提供的一种剪线吹气控制方法的流程示意图，用于对图1和图2对应的实施例所示的剪线吹气装置进行控制，当然，本发明实施例只是以图3为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。请参见图3所示，该剪线吹气控制方法包括：

S301、获取剪刀的累计剪线次数。

S302、根据累计剪线次数和预设阈值控制吹气管向剪刀位置吹气。

其中，预设阈值可以为5到10内任一值，具体可以根据实际需要进行设置，在此，本发明实施例只是以预设阈值为5到10内任一值为例进行说明，但并不代表本发明仅局限于此。

需要说明的是，也可以不用获取剪刀的累计剪线次数，即在每一次剪线完成之后，均可以控制吹气管向剪刀位置吹气，但为了节省资源，可以根据实际需要设置预设阈值，但并不代表本发明仅局限于此。

在实际应用过程中，在刺绣机正常工作的过程中，当剪刀完成剪线之后，可以获取当前剪刀的累计剪线次数，从而根据累计剪线次数和预设阈值控制吹气管向剪刀位置吹气，由此可见，通过设置吹气管，可以通过该吹气管吹掉剪线位置残留的线头、线毛等，从而避免了这些残留的线头、线毛等对下一次的剪线产生影响，进而提高了剪线的成功率。

可选的，在本发明实施例中，S302根据累计剪线次数和预设阈值控制吹气管向剪刀位置吹气，包括：

若累计剪线次数大于等于预设阈值；则控制吹气管向剪刀位置吹气；并将累计剪线次数设置为0。

在实际应用过程中，当确定累计剪线次数大于等于预设阈值时，可以控制吹气管向剪刀位置吹气，以吹掉剪线位置残留的线头、线毛等，从而避免了这些残留的线头、线毛等对下一次的剪线产生影响，进而提高了剪线的成功率。并且，在吹气之后，将累计剪线次数设置为0，以便重新开始计数，在每一次剪线之前，都需要判断累计剪线次数和预设阈值的大小，从而确定在该次剪线之后，是否需要控制吹气管向剪刀位置吹气。

可选的，在本发明实施例中，S302还包括：

若累计剪线次数小于预设阈值；则更新累计剪线次数。

示例的，在本发明实施例中，可以在上次的累计剪线次数加1，从而更新累计剪线次数，也可以在上次的累计剪线次数加2，从而更新累计剪线次数，当然，也可以加其他数值更新累计剪线次数，在此，对于如何更新累计剪线次数，本发明不做具体限制。

在实际应用过程中，当确定累计剪线次数小于预设阈值时，则说明此时的剪线位置的线头、线毛较小，可以不用控制吹气管向剪刀位置吹气，并更新累计剪线次数；以便根据该累计剪线次数和预设阈值确定是否控制吹气管向剪线位置吹气，以吹掉剪线位置残留的线头、线毛等，从而避免了这些残留的线头、线毛等对下一次的剪线产生影响，进而提高了剪线的成功率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种剪线吹气装置，其特征在于，应用于刺绣机，所述剪线吹气装置包括：

旋梭箱、剪刀和吹气管，所述吹气管固定设置在所述旋梭箱上，且所述吹气管的出气端朝向所述剪刀的剪线位置，以通过所述吹气管的出气端向所述剪线位置吹气。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述旋梭箱的侧壁上设置有通孔，所述吹气管通过所述通孔穿设在所述旋梭箱上。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述吹气管粘贴在所述旋梭箱的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

气泵，所述气泵设置在所述吹气管的进气孔，用于向所述吹气管的进气端输入气体。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括：

吹气电磁阀，所述吹气电磁阀设置在所述气泵和所述吹气管的进气端之间，用于控制所述吹气管进气端气体的通断。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述吹气管的材质是金属材质或者硬塑料材质。

7.一种刺绣机，其特征在于，包括：

上述权利要求1-6任一项所述的剪线吹气装置。

8.一种对所述权利要求1-6任一项所述的剪线吹气装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

获取所述剪刀的累计剪线次数；

根据所述累计剪线次数和预设阈值控制所述吹气管向所述剪刀位置吹气。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述根据所述累计剪线次数和预设阈值控制所述吹气管向所述剪刀位置吹气，包括：

若所述累计剪线次数大于等于预设阈值；则控制所述吹气管向所述剪刀位置吹气；

将所述累计剪线次数设置为0。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括：

若所述累计剪线次数小于预设阈值；则更新所述累计剪线次数。