CN102659385A - 一种防火墙体板材料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种防火墙体板材料及生产方法，该防火墙体板材料由A组分氯化镁、竹根水、硫酸亚铁和增稠剂的混合液及B组分氧化镁和C组分植物秸秆、粉煤灰、炉渣和泡沫颗粒混合料,按照A组分：B组分：C组分＝1：1～1.5：1～2.0混合后加入竹签制成，竹签用防虫防霉药水浸泡处理，竹签径向大小为6-10mm,竹签长度与板材长度相同，其在板材中的排列间距为8-12cm。本发明防火墙体板材料及墙体板，防火防水防腐性能好，无反卤现象；安全环保,无毒无气味,可与常规装饰材料混合使用，结合度高，相容性好；且成本较低。

Description

一种防火墙体板材料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种防火墙体板材料，主要用做墙体。同时涉及该防火墙体板材料的生产方法。 

背景技术

目前，我国墙板材料90%是实心粘土砖，与国外同类墙板材料相比，其生产能耗平均高一倍左右，外墙保温和隔热性能却相差4～5倍，单位建筑面积的采暖能耗约为同等条件下发达国家的3倍，同时各种墙体普遍存在密封性能弱、保温性能差、资源消耗高、资源再生利用率低等缺陷。我国是一个能源消耗大国，也是一个能源相对贫乏和短缺的国家，且资源浪费严重，资源再生利用能力相对薄弱。可以说能源短缺制约着我国经济建设的长远发展。加快墙体材料革新和建筑节能，是一件刻不容缓的大事。研发新型的节能型、环保型优质材料势在必行。中国专利CN200410022356.1环保型防火墙板及其制造方法，公开了用农作物秸秆、工业废渣、非金属矿粉和普通硅酸盐水泥为主辅料的环保型防火墙板及其制造方法，主基料主要是选用工、农等行业废弃物，属三废利用，也属于农副产品深度加工，墙板本身不燃，同时防腐防潮，无毒无害、绿色环保。CN02134043.9复合环保防火墙板，其组份按重量份计包括镁铝复合胶凝材料50～80份，空心漂珠0～20份，膨胀蛭石2～20份，农作物秸秆、锯木粉及稻麦糠壳粉中的至少一种8～32份，粉煤灰5～20份，耐火剂2～8份，复合改性剂1～10份。该墙板具有耐火、隔声性能，强度高、不返卤、不泛霜、耐水、可 锯、可钉，综合利用工农业废料，生产无三废产生，主要用于非承重隔墙。CN1621390一种无机防火板，其制作材料主要包括硅酸盐钙粘合剂和无机氧化物颗粒，其中，硅酸盐钙粘合剂在防火板制作材料中的重量百分比为10-15％。燃煤电厂产生的副产品煤渣可用作硅酸盐钙粘合剂。本发明的无机防火板不易膨胀和破碎，强度增大。CN101781113A无机发泡耐火门芯板填充材料，主要由料浆经发泡剂发泡而成，所述料浆的成份及各成份的质量为：无水氯化镁15-25份，硫酸镁5-15份，碳纤维0.5-0.8份，防火竹签0.2-0.3份，高岭土5-10份，煤灰3-6份，轻质氧化镁45-55份，闭孔珍珠岩1.5-2.5份、水25-35份；所述发泡剂的原料及各成份的质量份数为：动物蛋白发泡剂1.5-2.5份、K12发泡剂1-2份、水25-30份。本发明的发泡材料中的骨架材料均匀分布，发泡效果高，发泡结构稳定、孔密、隔音效果好，发泡材料的防火等级高，防火能力强。上述发明都是近年来在防火材料方面取得的成果。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃性能好，成本较低，健康环保的防火墙体板材料。

本发明的第二个目的在于提供这种防火墙体板材料的生产方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种防火墙体板材料，其由A组分（高效活性剂）、B组分、C组分(填充料)三种组分混合物及竹签制成： 

所述A组分为氯化镁、竹根水、硫酸亚铁和增稠剂的混合液，所述混合液各成份的重量比为：氯化镁80～96.5份，竹根水2～5份，硫酸亚铁1～5份，增稠剂0.5～2份；四种物料混合后再加水配制成浓度为20%～38%的混合液。B组分为氧化镁；C组分是由干燥粉碎的植物秸秆、粉煤灰或炉渣、 泡沫（指聚乙烯泡沫）颗粒构成的固体混合料；其重量比为：植物秸秆0～70份，粉煤灰或炉渣10～90份，泡沫颗粒10～30份；C组分中，各成份的优选重量份为：植物秸秆为20～30份;粉煤灰或炉渣30～40份；泡沫颗粒为10～20份。 

A组分、B组分、C组分的重量比为1：1～1.5：1～2.0；在A、B、C三组分的混合物中层叠均匀放置竹签，凝固后构成固体板材。 

所述氧化镁选用重质氧化镁；竹签在防火墙体板中的排列间距为8-12cm，竹签要用防虫防霉药水（如磷酸、氧化镁混合液）浸泡处理2-5小时；竹签径向大小为6-10mm,竹签长度与板材长度相同。 

增稠剂是指常用的水泥增稠剂（例如，由生石膏、乙氧基化烷基硫化钠、十二烷基磺酸钠、减水剂等组成的水泥增稠剂）。 

竹根水是指用竹子蒸煮出来的水份。 

泡沫颗粒是指聚乙烯泡沫颗粒。 

本发明的第二个目的是通过以下技术方案实现的：防火墙体板材料的生产方法，包括以下步聚： 

（1）A组分、B组分、C组分的原料准备 

A组分：氯化镁与竹根水、硫酸亚铁和增稠剂的混合液配制，按以下重量配比称取原料：氯化镁88～96.5份，竹根水2～5份，硫酸亚铁1～5份，增稠剂0.5～2份；再加水配制成重量浓度为20%～38%的混合液。 

B组分：氧化镁为重质氧化镁 

C组分：按以下重量配比称取植物秸秆0～70份，粉煤灰或炉渣10～90份，泡沫颗粒10～20份,混合均匀； 

按重量比为1：1～1.5：1～2.0的比例分别称取所述A组分、B组分、C组分，置于容器中，备用； 

（2）将A组分30～40%的物料，B组分30～50%的物料加入搅拌机中，混合均匀； 

（3）加入C组分，搅拌混合均匀，再将剩余的B组分物料加入，进行搅拌，然后将剩下的A组分物料倒入，搅拌成浆料； 

（4）将步聚（3）所得浆料倒入模具中，在倒入浆料过程中，横向每间隔8-12cm放置一根竹签，压实成型，硬化2～24小时后（或5～19小时后）拆模，修整，检验入库。 

所述的竹签先用药水（如磷酸、氧化镁混合液）浸泡2~5小时。 

本发明之防火墙体板材料与现有同类产品比较，具有以下优点： 

1、本发明产品在生产过程以及实用过程中不会因环境恶化产生反卤现象；2、具有更高的阻燃、防火、防爆能力，更具安全实用性。3、无有害物质或有毒气体排放；4、可与目前市面上的一些装饰材料混合使用，结合度高，相容性好；5、造价低，施工简单，提高装修效率。 

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。 

实施例1：本防火墙体板材料由A组分、B组分、C组分三种混合物及竹签制成： 

所述A组分为氯化镁、竹根水、硫酸亚铁和增稠剂的混合液；各组分重量配比：氯化镁88kg、竹根水5kg、硫酸亚铁5kg、水泥增稠剂2kg；加水配制成重量浓度为30%的混合液；B组分为重质氧化镁；C组分为填充物，由干燥粉碎的植物秸秆、粉煤灰或炉渣、泡沫颗粒混合构成；C组分重量比为；植物秸秆40kg，粉煤灰50kg，泡沫颗粒10kg。竹签要用防虫防霉药水 （如磷酸、氧化镁混合液）浸泡处理2-5小时；竹签径向大小为6-10mm,竹签长度与板材长度相同。 

所述三种组分混合物中，A组分、B组分、C组分的重量比为1：1：1；所述A、B、C三种组分的混合物均匀放置竹签，构成固体板材。 

其生产方法，包括以下步聚： 

（1）A组分、B组分、C组分原料准备 

A组分：按预定重量配比称取氯化镁、竹根水、硫酸亚铁、增稠剂：再加水配制成重量浓度为30%的混合液。B组分：按预定重量配比称重质氧化镁；C组分：按预定重量配比称取粉碎后的植物秸秆、粉煤灰或炉渣、泡沫颗粒，混合均匀; 

再按重量比为1：1：1的比例分别称取所述A、B、C三组分物料，置于容器中，备用； 

（2）将A组分35%的物料和B组分40%的物料加入搅拌机中，混合均匀； 

（3）加入C组分，搅拌混合均匀，再将剩余的B组分60%的物料加入，进行搅拌，然后将剩下的A组分物料倒入，搅拌成浆料； 

（4）将步聚（3）所得浆料倒入模具中，在倒入浆料过程中，横向每间隔8-12cm放置一根竹签，压实成型，硬化6小时后，拆模，修整，检验入库。 

所述各原材料详细说明： 

A组分为高效活性剂，化学性质稳定。加入到产品中能使产品具有很好的耐酸性、耐火性、绝热性和吸潮性。 

B组分为重质氧化镁，白色粉末，相对密度3.26%～3.43%，不溶于水及醇，溶于酸和铵溶液，与A、C组分混合易胶凝硬化，无毒，露于空气中 时易吸收空气中的二氧化碳和水份，而生成碱或碳酸镁并***，有高度的耐火绝热性能，要求氧化镁含≥85%，烧失量≤8%，存放于干燥处，避免受潮。 

C组分是有机填料，植物秸秆末要求无杂质，无霉烂，无变质等情况。其含水率应小于25%，含泥量应小于3%，可为麦穗、稻草、稻壳、玉米秆、芝麻秆、向日葵秆、烟草秆、山上茅草、树枝等粉末。可放煤渣灰10%。 

本实施例产品，按GB/T5464-1999规定方法检测，炉内温升3℃（标准≤30℃）持续燃烧时间为0秒（标准为0秒），质量损失率36.6%（标准≤50%）；按GB/T14402－2007规定方法检测，热值0.2MJ/kg（标准≤2.0）；按GB/T20285－2006规定方法检测，烟毒气性100.0ml/L（安全一级标准AQ1≥100，0，实验动物30min染毒期内及染毒后三日不死亡，且平均体重恢重）；按GB/T8624－2006判定，阻燃性能达到国家防火建筑材料A1级规定要求；按GB/T5464－1999规定方法检测，除了达到A1级阻燃性能之外，耐火极限大于2小时；烟毒气性，按GB/T20285－2006判定，达到安全一级（AQ1）。 

本产品经湖南省质量技术监督局检验，检验数据如下，确定为优质产品： 

（1）在抗折坏荷载检验方面，超过国家建材标准1526（国家规定标准下限2000，本产品检验数据为3526）； 

（2）在干燥收缩值检验方面，严于国家建材标准0.33（国家规定标准上限为0.6，本产品检验数据为0.27）； 

（3）在含水率检验方面，严于国家标准（国家规定标准上限为15，本产品检验数据为26）； 

（4）在放射性检验方面，严于国家标准0.9（国家规定检验合格标准指数上限为1，本产品内照射指数和外照射指数的检验数据为0.1）； 

（5）在抗冲击性检验方面超过国家检验标准，（国家规定标准下限为5，本产品检验数据为7）。 

（6）在气干密度、吊挂力、空气声击权隔声权隔声量等方面检验结论均为合格或超过国家检验标准。另外经湖南省质量技术监督局对产品的“四大难”检验结果确定为合格。 

实施例2：A组分：各成分重量配比：氯化镁96.5kg、竹根水2kg、硫酸亚铁1kg、水泥增稠剂0.5kg；加水配制成重量浓度为30%的混合液； 

B组分：工业氧化镁； 

C组分:炉渣90kg，泡沫颗粒10kg。 

三种组分混合物中，A组分、B组分、C组分的重量比为1：1.5：2；在三种组分的混合物中均匀放置竹签，构成固体板材。 

硬化时间10小时。余同实施1. 

对各种原材料具体要求也同实施例1. 

本实施例产品，按GB/T5464-1999规定方法检测，炉内温升5℃（标准≤30℃）持续燃烧时间为0秒（标准为0秒），质量损失率40.2%（标准≤50%）；按GB/T14402－2007规定方法检测，热值0.5MJ/kg（标准≤2.0）；按GB/T20285－2006规定方法检测，烟毒气性100.0ml/L（安全一级标准AQ1≥100，实验动物30min染毒期内及染毒后三日不死亡，且平均体重恢重）；按GB/T8624－2006判定，阻燃性能达到国家防火建筑材料A1级规定要求；按GB/T5464－1999规定方法检测，除了达到A1级阻燃性能之外，耐火极限大于2小时；烟毒气性，按GB/T20285－2006判定，也达到安全一级（AQ1） 

经湖南省质量技术监督局检验确定为优质产品 

（1）在抗折坏荷载检验方面超过国家建材标准1526（国家规定标准下限2000，而检验数据为3526）； 

（2）在干燥收缩值检验方面严于国家建材标准0.33（国家规定标准上限为0.6，而检验数据为0.27）； 

（3）在含水率检验方面严于国家标准（国家规定标准上限为15，而检验数据为2.6）； 

（4）在放射性检验方面严于国家标准0.9（国家规定检验合格标准指数上限为1，而产品内照射指数和外照射指数的检验数据为0.1）； 

（5）在抗冲击性检验方面超过国家检验标准2（国家规定标准下限为5，而检验数据为7）； 

（6）在气干密度、吊挂力、空气声击权隔声权隔声量等方面检验结论均为合格或超过国家检验标准。另外经湖南省质量技术监督局对产品的“四大难”检验结果确定为合格。 

实施例3： 

A组分：其各成分重量配比，氯化镁92kg、竹根水3.5kg、硫酸亚铁3kg、水泥增稠剂1.5kg；加水配制成重量浓度为40%的混合液； 

B组分：工业氧化镁； 

C组分:植物秸秆70kg，粉煤灰10kg，泡沫颗粒20kg； 

三种组分混合物中，A组分、B组分、C组分的重量比为1：1.3：1.5；三种组分混合物中均匀放置竹签，构成固体板材。 

硬化时间20小时。余同实施1. 

对各种原材料具体要求也同实施例1. 

实施例1、2、3产品在生产过程中均未发生反卤现象。 

实施例1、2、3产品在使用过程中均未因为环境恶化而产生反卤现象。 

本实施例产品，按GB/T5464-1999规定方法检测，炉内温升6℃（标准≤30℃）持续燃烧时间为0秒（标准为0秒），质量损失率36.6%（标准≤50%）；按GB/T14402－2007规定方法检测，热值0.6MJ/kg（标准≤2.0）； 按GB/T20285－2006规定方法检测，烟毒气性100.0ml/L（安全一级标准AQ1≥100，实验动物30min染毒期内及染毒后三日不死亡，且平均体重恢重）；按GB/T8624－2006判定，阻燃性能达到国家防火建筑材料A1级规定要求；按GB/T5464－1999规定方法检测，除了达到A1级阻燃性能之外，耐火极限大于2小时；烟毒气性，按GB/T20285－2006判定，也达到安全一级（AQ1）。 

产品经湖南省质量技术监督局检验，认定为优质产品。 

（1）在抗折坏荷载检验方面超过国家建材标准1526（国家规定标准下限2000，本产品检验数据为3526）； 

（2）在干燥收缩值检验方面严于国家建材标准0.33（国家规定标准上限为0.6，本产品检验数据为0.27）； 

（3）在含水率检验方面严于国家标准（国家规定标准上限为15，本产品检验数据为2.6）； 

（4）在放射性检验方面严于国家标准0.9（国家规定检验合格标准指数上限为1，本产品内照射指数和外照射指数的检验数据为0.1）； 

（5）在抗冲击性检验方面超过国家检验标准2（国家规定标准下限为5，本产品检验数据为7）； 

（6）在气干密度、吊挂力、空气声击权隔声权隔声量等方面检验结论均为合格或超过国家检验标准。另外经湖南省质量技术监督局对产品的“四大难”检验结果确定为合格。 

Claims (5)

1.一种防火墙体板材料，其特征在于，由A组分、B组分、C组分三种混合物及竹签制成：

所述A组分为氯化镁、竹根水、硫酸亚铁和增稠剂的混合液，所述混合液中各成份的重量比为：氯化镁80～96.5份，竹根水2～5份，硫酸亚铁1～5份，增稠剂0.5～2份；四种物料混合后再加水配制成浓度为20%～38%的混合液；

所述B组分为氧化镁；

所述C组分是固体混合料,各原料的重量份为：植物秸秆0～70份，粉煤灰或炉渣10～90份，泡沫颗粒10～30份；

A、B、C三组分的重量比为1：1～1.5：1～2.0；在A、B、C三组分的混合物中均匀放置竹签，压实成型，凝固后构成固体板材。

2.根据权利要求1所述的防火墙体材料，其特征在于:所述氧化镁为工业重质氧化镁；竹签在防火墙体板中的排列间距为8-12cm，竹签长度与板材长度相同。

3.根据权利要求1或2所述的防火墙体材料，其特征在于：C组分中，各原料的重量份为：植物秸秆为20～30份;粉煤灰或炉渣30～40份；泡沫颗粒为10～20份。

4.防火墙体板材料的生产方法，其特征在于:包括以下步骤：

（1）原料准备

A组分混合液配制,按上述重量份称取各原料,再加水配制成重量浓度为20%～38%的混合液；

B组分：氧化镁；

C组分：按上述重量份称取干燥粉碎后的植物秸秆、粉煤灰或炉渣、泡沫颗粒,混合均匀；

按A、B、C三组分重量比1：1～1.5：1～2.0的比例分别称取所述物料，置于容器中，备用；

（2）将A组分物料30～40%和B组分物料30～50%加入搅拌机中，混合均匀；

（3）加入C组分，搅拌混合均匀，再将剩余的B组分物料加入搅拌，然后将剩下的A组分物料倒入，搅拌成浆料；

（4）将步聚（3）所得浆料倒入模具中，在倒入浆料过程中，横向每间隔8-12cm放置一根竹签，压实成型，硬化5～19小时后，拆模，修整，检验入库。

5.根据权利要求4所述防火墙体材料的生产方法，其特征在于，所述的竹签要用防虫防霉药水浸泡处理2-5小时；竹签径向大小为6-10mm,竹签长度与板材长度相同。