CN108947347A - 一种压制高密度粉煤灰砖坯体的方法 - Google Patents

一种压制高密度粉煤灰砖坯体的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种压制高密度粉煤灰砖坯体的方法，包括如下步骤：1)将粉煤灰、粘土、水泥和生石灰混合，搅拌均匀，得到混合干料；2)在混合干料中加入占混合干料重量15‑18％的水，搅拌均匀后得到混合湿料；3)将混合湿料放入方形模具中，其中方形模具要使坯体的长厚比控制5.5‑6之间；4)对混合湿料进行四次分阶段加压；5)将压制完成的坯体取出，得到粉煤灰砖坯体。该方法压制出来的粉煤灰砖坯体具有较高的密度，由此制成的粉煤灰砖的耐火性能得到提升。

Description

一种压制高密度粉煤灰砖坯体的方法
本发明是申请号：2016106001882，申请日：2016-07-28，发明名称： 一种粉煤灰砖坯体的压制方法的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种砌块坯体的加工方法。
背景技术
随着建筑技术的发展，粉煤灰砌块使用的越来越广泛，粉煤灰利用粉煤灰 废料做原料，具有节约能源，轻质等优点。但是其缺点也是明显的，就是强度 不高低，耐火性差，在高温环境下很快就松散。通过研究发现，粉煤灰砖的耐 火性和粉煤灰砖的密度具有一定关联性，粉煤灰砖的密度越大，其在高温环境 下保持不松散的时间越久，即耐火性越好。现有技术中的粉煤灰砖的密度多集 中在2-2.5g/cm3，耐火性较差，在200℃以上的高温环境下很快就崩散。
发明内容
为了解决背景技术中存在的以上问题，本发明提供了一种压制高密度粉煤 灰砖坯体的方法，该方法压制出来的粉煤灰砖坯体具有较高的密度，由此制成 的粉煤灰砖的耐火性能得到提升。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种压制高密度粉煤灰砖坯体的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将粉煤灰、粘土、水泥和生石灰以15∶5∶2∶1的重量比例混合，搅拌 均匀，得到混合干料；
2)在混合干料中加入占混合干料重量15-18％的水，搅拌均匀后得到混 合湿料；
3)将混合湿料放入方形模具中，其中方形模具要使坯体的长厚比控制5.5-6 之间；
4)对混合湿料进行四次分阶段加压；
5)将压制完成的坯体取出，得到粉煤灰砖坯体。
所述四次分阶段加压包括：
1)第一次加压，以220Mpa持续加压120s，然后泄压至150MPa并持续 60s，之后解除压力；
2)第二次加压，以260MPa持续加压150s，然后泄压至180MPa并持续 90s，之后解除压力；
3)第三次加压，以300Mpa持续加压60s，然后解除压力；
4)第四次加压，以250Mpa的压力持续加压300s后解除压力；
作为优选，所述砌块模具要使坯体的长厚比控制5.7。
作为优选，步骤2)中加入的水占混合干料重量的15.5％。
本申请的有益效果：
本发明所述压制方法能够使粉煤灰砖坯体的密度达到4g/cm3，同时能够 使制成的粉煤灰砖的耐火性能大大加强。
具体实施方式
实施例1
压制粉煤灰砖坯体，包括如下步骤：
将15kg粉煤灰、5kg粘土、2kg水泥和1kg的生石灰混合，搅拌均匀； 然后将混合料中加入3.565kg水，搅拌均匀后得到混合湿料；接着将混合湿料 放入方形的模具中，该模具的内腔的长高比控制在5.7；然后使用压力机对模具 中的湿料进行加压，加压为四次分阶段加压：
1)第一次加压，以220Mpa持续加压120s，然后泄压至150MPa并持续 60s，之后解除压力；
2)第二次加压，以260MPa持续加压150s，然后泄压至180MPa并持续 90s，之后解除压力；
3)第三次加压，以300Mpa持续加压60s，然后解除压力；
4)第四次加压，以250Mpa的压力持续加压300s后解除压力；
将压制完成的坯体取出，得到粉煤灰砖坯体。
制得的粉煤灰砖坯体经试验测定，其密度能达到4.6g/cm3。该粉煤灰砖坯 体经过蒸养后得到粉煤灰砖，对其在200℃的高温下测试，30min后仍保持结 构完成，其强度也仅损失20％。
本发明技术方案的关键在于加压方法，我们研究发现，尽管提高密度能够 有效提升粉煤灰砖的耐火性能，但是单纯依靠提升加压压力的方法来提高密度 效果并不明显，坯体的密度在达到一定值后再提升压力也无法有效提高密度， 主要原因在于粉料中的气体无法有效排除；粉料之间的存在着相反的作用力， 抵消了一部分压力等，申请人通过多次试验确定本发明所述的方法，主要通过 三点来有效提升密度，一是控制含水率，而是通过控制坯体的长厚比，三是采 用分阶段加压。在这三点的综合作用下，粉料坯体的密度在达到极限后又有了 提升。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以 对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合 是在独创性思想的范围之内的。

Claims (1)

1.一种压制高密度粉煤灰砖坯体的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将粉煤灰、粘土、水泥和生石灰以15∶5：2∶1的重量比例混合，搅拌均匀，得到混合干料；
2)在混合干料中加入占混合干料重量15-18％的水，搅拌均匀后得到混合湿料；
3)将混合湿料放入方形模具中，其中方形模具要使坯体的长厚比控制5.5-6之间；
4)对混合湿料进行四次分阶段加压；
5)将压制完成的坯体取出，得到粉煤灰砖坯体；
所述四次分阶段加压包括：
1)第一次加压，以220Mpa持续加压120s，然后泄压至150MPa并持续60s，之后解除压力；
2)第二次加压，以260MPa持续加压150s，然后泄压至180MPa并持续90s，之后解除压力；
3)第三次加压，以300Mpa持续加压60s，然后解除压力；
4)第四次加压，以250Mpa的压力持续加压300s后解除压力；
所述砌块模具要使坯体的长厚比控制5.7；
步骤2)中加入的水占混合干料重量的15.5％。
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