CN108946636A - 玻璃瓶灌装封盖流水线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶灌装封盖流水线设备，玻璃瓶经直线输送机构传输到转盘，转盘通过转盘电机驱动将玻璃瓶转到封盖组件下方，瓶盖经瓶盖输送组件输送到托盘处，托盘套接于支架上，支架上还套接有抵接于托盘底面上的抵接杆，抵接杆通过横档螺纹连接于螺纹套上，螺纹套下方连接有与瓶盖周向定位配合的瓶盖罩，螺纹套上部则与封盖电机同步连接，电机、电机座及螺纹套和瓶盖罩由气缸驱动下移使得瓶盖罩套于瓶盖外侧，然后封盖电机驱动瓶盖罩以及瓶盖周向旋转，同时横板在螺纹套旋转的过程中逐渐下移使得瓶盖同步下移。本发明在封盖操作过程中使得瓶盖在扭转的同时保持水平均衡下移，避免出现扭转错位现象导致瓶口封口不严的问题。

Description

玻璃瓶灌装封盖流水线设备

技术领域

本发明属于流水线作业技术领域，尤其是一种玻璃瓶灌装封盖流水线设备。

背景技术

随着工业技术的发展，如酒水、饮料等瓶装作业流水线自动化程度也越来越高。现有的瓶灌装流水线上，瓶盖的封口操作技术仍有待加强，瓶盖在扭转过程中出现错位现象导致瓶口封口不严，需要人工配合操作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃瓶灌装封盖流水线设备，该设备解决了现有技术中存在的瓶盖在扭转过程中出现错位现象导致瓶口封口不严的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃瓶灌装封盖流水线设备，包括玻璃瓶输送组件、瓶盖输送组件和封盖组件，其特征在于：玻璃瓶输送组件包括直线输送机构和转盘，转盘位于直线输送机构的输出端，转盘包括盘座和转子，转子一端由盘座中心伸出且该伸出的一端安装有同步运动的工位盘，工位盘上分布有若干间隔分布的瓶槽，转子另一端安装有驱动工位盘间歇式转动的转盘电机，封盖组件包括托盘，托盘的一侧为开口结构，开口结构朝向瓶盖输送组件的输出端，托盘套接于支架上，支架上还套接有抵接于托盘底面上的抵接杆，抵接杆侧壁延伸有套环，套环套接于支架上，支架上还套接有与托盘抵接的复位弹簧，抵接杆上端设有横板，横板设有螺纹孔，螺纹孔中配合有螺纹套，螺纹套上端连接有封盖电机，螺纹套下方连接有罩设于瓶盖外侧的瓶盖罩，瓶盖罩内壁与瓶盖外壁之间形成周向定位配合，封盖电机固定于电机座上，电机座上安装有驱动电机上下移动的气缸。

上述玻璃瓶从直线输送机构端输送到转盘，转盘转动到封盖组件下方，瓶盖通过瓶盖输送组件输送至封盖组件的托盘处，气缸驱动电机座以及电机下移使得瓶盖罩套接于瓶盖上，之后，封盖电机转动带动螺纹套旋转，进而使得瓶盖通过旋转安装于玻璃瓶口处的螺纹端上，随着螺纹套的旋转，抵接杆的横板则开始下移推动托盘向下走动，即使得瓶盖逐圈逐圈下移，下移的过程中通过旋转扣于玻璃瓶口处，该封盖操作由托盘托住瓶盖平衡下移，避免发生错位移动造成封盖操作失败的情况，同时该托盘的下移与螺纹套的旋转进度相互配合，使得瓶盖的旋转封盖操作更准确。

进一步的，所述托盘呈L型，托盘的竖直部通过环状体套接于支架的支轴上，托盘的水平部中心开有通孔，通孔将水平部分隔形成相对的两个承托臂，瓶盖开口端沿具有外扩的帽沿，帽沿搁置于两个承托臂上。

上述托盘在瓶盖发生周向旋进的过程中起到水平面的承托作用。

进一步的，所述抵接杆下方设有抵接底座，抵接底座抵接于托盘水平部，抵接底座的两侧延伸有翼部，抵接杆的上端穿过横板一端通孔后通过螺母固定连接，横板另一端通过螺孔与螺纹套配合，所述套环设置在抵接底座朝下支架支轴的一端。

上述抵接座以及翼部可以增大抵接杆与托盘水平部之间的接触面积，在抵接杆下移过程中使其能够较平稳的推动托盘下移。

进一步的，所述直线输送机构包括输送架、安装于输送架上的直线轨道、驱动直线轨道前进的玻璃瓶输送电机，直线轨道的进料端连接有Z型的导料杆，Z型的导料杆左右两侧并列设置在直线轨道两旁。

上述直线输送机构的进料端通过导料杆对刚进入的玻璃瓶起到导向作用，防止其倾倒。

进一步的，所述瓶盖输送组件包括呈倾斜延伸的输送带，输送带入口端位于下方，输送带下方通过侧壁支点部固定于输送底座上，输送带上方安装于输送立架上，输送带由瓶盖输送电机驱动由下向上循环运动，输送带上方侧边设有输送口，输送口连接有延伸至封盖组件的托盘处的输送通道，输送通道由上向下倾斜设置。

上述瓶盖输送组件的进料端为下端，由下倾斜向上循环运动，瓶盖由下方被输送至上方并通过输送带侧壁的输送口进入输送通道滑落至托盘处，上述输送带由于倾斜设置，输送带沿其输送方向间隔分布有横断条，横断条与横断条之间形成可供封盖容置且在运动过程中不会脱落的独立容腔。

进一步的，所述输送底座上设有弧形架，弧形架内侧壁具有弧形凹槽，所述输送带下方的侧壁支点部安装于弧形凹槽中，所述侧壁支点部连接有可驱动侧壁支点部沿弧形凹槽的轨迹发生位移的输送带气缸。

上述弧形架的设置使得输送带的倾斜角度可以通过输送带气缸驱动做调整。

采用上述方案，本发明通过直线输送机构将玻璃瓶传输到转盘处，进入转盘的瓶槽中，转盘通过转盘电机驱动使得玻璃瓶随着转盘间歇式转动，当玻璃瓶位于托盘下方时，瓶盖同时也已经通过瓶盖输送组件输送至封盖组件的托盘处，气缸驱动电机座以及电机下移使得瓶盖罩套接于瓶盖上使得瓶盖与瓶盖罩周向同步运动，封盖电机转动带动瓶盖旋转，使得瓶盖通过旋转安装于玻璃瓶口处的螺纹端上，随着电机和螺纹套的旋转，抵接杆的横板则开始下移推动托盘向下走动，即使得瓶盖逐圈逐圈下移，下移的过程中通过旋转扣于玻璃瓶口处，当瓶盖旋紧到位后，气缸驱动电机座以及电机上移，抵接杆对托盘的抵接力撤销，支架上与托盘抵接的复位弹簧的挤压力撤销，复位弹簧复位驱动托盘上移复位。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例整体结构示意图；

附图2为本发明具体实施例整体结构另一侧角度的结构示意图；

附图3为本发明具体实施例瓶盖输送组件的结构示意图；

附图4为本发明具体实施例封盖组件的结构示意图；

附图5为本发明具体实施例封盖组件的结构示意图；

附图6为本发明具体实施例支架、支轴及抵接杆之间的连接的结构示意图；

附图7为本发明具体实施例瓶盖的结构示意图；

直线输送机构：输送架11、直线轨道12、导料杆13、

转盘：盘座21、转子22、工位盘23、瓶槽24、

瓶盖输送组件：输送带31、横断条32、独立容腔33、输送口34、侧壁支点部35、输送底座36、弧形架37、输送立架38、输送通道39、

封盖组件：托盘41、竖直部411、环状体412、水平部413、承托臂414、支架42、支轴421、抵接杆43、套环44、抵接底座451、翼部452、横板46、复位弹簧5、封盖电机6、螺纹套47、瓶盖罩48、电机座61、气缸7。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-7所示是玻璃瓶灌装封盖流水线设备，其包括玻璃瓶输送组件、瓶盖输送组件和封盖组件，玻璃瓶输送组件包括直线输送机构和转盘，转盘位于直线输送机构的输出端，直线输送机构包括输送架11、安装于输送架11上的直线轨道12、驱动直线轨道12前进的玻璃瓶输送电机，该玻璃瓶输送电机安装在输送架11外侧，直线轨道12的进料端连接有Z型的导料杆13，Z型的导料杆13左右两侧并列设置在直线轨道12两旁。上述直线输送机构的进料端通过导料杆13对刚进入的玻璃瓶起到导向作用，防止其倾倒。转盘包括盘座21和转子22，转子22一端由盘座21中心伸出且该伸出的一端安装有同步运动的工位盘23，工位盘23上分布有若干间隔分布的瓶槽24，转子22另一端连接有驱动转子22以及工位盘23间歇式转动的转盘电机。

瓶盖输送组件包括呈倾斜延伸的输送带31，输送带31入口端位于下方，输送带31下方通过侧壁支点部35固定于输送底座36上，输送带31上方安装于输送立架38上，输送带31由瓶盖输送电机驱动由下向上循环运动，输送带31上方侧边设有输送口34，输送口34连接有延伸至封盖组件的托盘41处的输送通道39，输送通道39包括一段弧段通道和由上向下倾斜的倾斜通道。瓶盖输送组件的进料端为下端，由下倾斜向上循环运动，瓶盖由下方被输送至上方并通过输送带31侧壁的输送口34进入输送通道39滑落至托盘41处，上述输送带31由于倾斜设置，输送带31沿其输送方向间隔分布有横断条32，横断条32与横断条32之间形成可供封盖容置且在运动过程中不会脱落的独立容腔33。输送底座36上设有弧形架37，弧形架37内侧壁具有弧形凹槽，输送带31下方的侧壁支点部35安装于弧形凹槽中，侧壁支点部35连接有可驱动侧壁支点部35沿弧形凹槽的轨迹发生位移的输送带气缸。弧形架37的设置使得输送带31的倾斜角度可以通过输送带气缸驱动做调整。

封盖组件包括托盘41，托盘41呈L型，托盘41的竖直部411通过环状体412套接于支架42的支轴421上，托盘41的水平部413中心开有通孔，通孔将水平部413分隔形成相对的两个承托臂414，瓶盖开口端沿具有外扩的帽沿，帽沿搁置于两个承托臂414上。托盘41的水平部413朝向瓶盖输送组件的输出端，托盘41套接于支架42上，支架42上还套接有抵接于托盘41底面上的抵接杆43，抵接杆43侧壁延伸有套环44，套环44套接于支架42上，抵接杆43下方设有抵接底座451，抵接底座451抵接于托盘41水平部413，抵接底座451的两侧延伸有翼部452，抵接杆43的上端穿过横板46一端通孔后通过螺母固定连接，横板46另一端通过螺孔与螺纹套47配合实现横板46及抵接杆43的上下运动，套环44设置在抵接底座451朝下支架42支轴421的一端。抵接底座451以及翼部452可以增大抵接杆43与托盘41水平部413之间的接触面积，在抵接杆43下移过程中使其能够较平稳的推动托盘41下移。

支架42的支轴421上还套接有与托盘41上的环状体412抵接的复位弹簧5，抵接杆43上端与横板46一端连接，横板46另一端的螺纹孔与螺纹套47配合，螺纹套47上端连接有封盖电机6，螺纹套47下方连接有罩设于瓶盖外侧的瓶盖罩48，封盖电机6可驱动螺纹套47以及瓶盖罩48一起旋转，瓶盖罩48内壁与瓶盖外壁之间形成周向定位配合，瓶盖周壁设有间隔分布的纵向突筋，瓶盖罩48内壁则设置有与瓶盖周壁的纵向突筋对应的间隔凹槽从而实现周向定位同步转动配合，封盖电机6固定于电机座61上，电机座61上安装有驱动封盖电机6上下移动的气缸7。气缸7可驱动封盖电机6、螺纹套47及瓶盖罩48做升降运动，瓶盖罩48下移落在瓶盖上后带动瓶盖随着封盖电机6一起旋转使得瓶盖旋紧于玻璃瓶口的螺纹部上。

玻璃瓶从直线输送机构端输送到转盘，转盘转动到封盖组件下方，瓶盖通过瓶盖输送组件输送至封盖组件的托盘41处，气缸7驱动电机座61以及电机下移使得瓶盖罩48套接于瓶盖上，之后，封盖电机6转动带动螺纹套47旋转，进而使得瓶盖通过旋转安装于玻璃瓶口处的螺纹端上，随着螺纹套47的旋转，抵接杆43的横板46则开始下移推动托盘41向下走动，即使得瓶盖逐圈逐圈下移，下移的过程中通过旋转扣于玻璃瓶口处，该封盖操作由托盘41托住瓶盖平衡下移，避免发生错位移动造成封盖操作失败的情况，同时该托盘41的下移与螺纹套47的旋转进度相互配合，使得瓶盖的旋转封盖操作更准确。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶灌装封盖流水线设备，包括玻璃瓶输送组件、瓶盖输送组件和封盖组件，其特征在于：玻璃瓶输送组件包括直线输送机构和转盘，转盘位于直线输送机构的输出端，转盘包括盘座和转子，转子一端由盘座中心伸出且该伸出的一端安装有同步运动的工位盘，工位盘上分布有若干间隔分布的瓶槽，转子另一端安装有驱动工位盘间歇式转动的转盘电机，封盖组件包括托盘，托盘的一侧为开口结构，开口结构朝向瓶盖输送组件的输出端，托盘套接于支架上，支架上还套接有抵接于托盘底面上的抵接杆，抵接杆侧壁延伸有套环，套环套接于支架上，支架上还套接有与托盘抵接的复位弹簧，抵接杆上端设有横板，横板设有螺纹孔，螺纹孔中配合有螺纹套，螺纹套上端连接有封盖电机，螺纹套下方连接有罩设于瓶盖外侧的瓶盖罩，瓶盖罩内壁与瓶盖外壁之间形成周向定位配合，封盖电机固定于电机座上，电机座上安装有驱动电机上下移动的气缸。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶灌装封盖流水线设备，其特征在于：所述托盘呈L型，托盘的竖直部通过环状体套接于支架的支轴上，托盘的水平部中心开有通孔，通孔将水平部分隔形成相对的两个承托臂，瓶盖开口端沿具有外扩的帽沿，帽沿搁置于两个承托臂上。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶灌装封盖流水线设备，其特征在于：所述抵接杆下方设有抵接底座，抵接底座抵接于托盘水平部，抵接底座的两侧延伸有翼部，抵接杆的上端穿过横板一端通孔后通过螺母固定连接，横板另一端通过螺孔与螺纹套配合，所述套环设置在抵接底座朝下支架支轴的一端。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的玻璃瓶灌装封盖流水线设备，其特征在于：所述直线输送机构包括输送架、安装于输送架上的直线轨道、驱动直线轨道前进的玻璃瓶输送电机，直线轨道的进料端连接有Z型的导料杆，Z型的导料杆左右两侧并列设置在直线轨道两旁。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的玻璃瓶灌装封盖流水线设备，其特征在于：所述瓶盖输送组件包括呈倾斜延伸的输送带，输送带入口端位于下方，输送带下方通过侧壁支点部固定于输送底座上，输送带上方安装于输送立架上，输送带由瓶盖输送电机驱动由下向上循环运动，输送带上方侧边设有输送口，输送口连接有延伸至封盖组件的托盘处的输送通道，输送通道由上向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶灌装封盖流水线设备，其特征在于：所述输送底座上设有弧形架，弧形架内侧壁具有弧形凹槽，所述输送带下方的侧壁支点部安装于弧形凹槽中，所述侧壁支点部连接有可驱动侧壁支点部沿弧形凹槽的轨迹发生位移的输送带气缸。