CN108943929A - 一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法和应用 - Google Patents
一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108943929A CN108943929A CN201810585228.XA CN201810585228A CN108943929A CN 108943929 A CN108943929 A CN 108943929A CN 201810585228 A CN201810585228 A CN 201810585228A CN 108943929 A CN108943929 A CN 108943929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- polyethylene
- layer
- heat shrinkable
- polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
- B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/412—Transparent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/73—Hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚烯烃热收缩膜,包括聚丙烯外层、聚丙烯内层以及聚乙烯中间层,所述聚丙烯外层与聚丙烯内层的原料组成相对独立,原料组成包括聚丙烯基材、相容剂、开口剂、消光剂及其它助剂;聚乙烯中间层为至少一层,每层聚乙烯中间层的原料组成相对独立,原料组成包括聚乙烯基材、相容剂和其它助剂;所述相容剂包括聚硅氧烷‑聚烯烃共聚物,或者是聚硅氧烷‑聚烯烃共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯,开口剂包括微米级开口剂与纳米级开口剂,消光剂选自氟弹性体。本发明经特殊配方配合特殊制备工艺制得一种综合性能优异的聚烯烃热收缩膜,热收缩率高,透明度和光泽度佳,力学性能优异,封口牢固,热分解温度高,疏水性好,可用作高性能食品包装膜。
Description
技术领域
本发明涉及包装用热收缩膜的技术领域,具体涉及一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法和应用。
背景技术
长期以来,挂面等短周期快消食品的包装的一般采用纸质包装,但纸质包装存在耐水性差,在潮湿时强度差等不可忽视的缺点,且大部分纸质包装还停留在手工包装阶段,生产效率偏低,不卫生,成本高,所以采用全自动热收缩膜生产工艺代替纸质包装工艺,成为目前的趋势。
多层共挤聚烯烃热收缩膜(POF)是将线性低密度聚乙烯作为中间层,以共聚丙烯作为内、外层,通过三台挤出机塑化挤出,再经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成。与其它热收缩膜相比,具有收缩率高、透明度佳、光泽度好、密度低、韧性好、不易老化和开口、抗撕裂性能优良、柔软不易破裂、适用范围广等诸多特点,且使用方便、包装结实、美观大方、防尘防污防投毒,因而广泛应用于生活用品、食品、卫生保健品等各个领域,深受厂家和消费者青睐。
如公开号为CN 106626655 A的中国专利文献中公开了一种聚烯烃双向拉伸挂面膜,包括依次分布的上表层、三层芯层及下表层五层层状结构,上表层及下表层均由丙烯类共聚物88~97份、防粘连剂3~8份、爽滑剂0.1~1份组成;三层芯层均由线性低密度烯类共聚物99~100份,爽滑剂0.1~1份组成。该技术方案制备得到的聚烯烃双向拉伸挂面膜相较于传统型的挂面膜,拉伸强度、断裂伸长率、雾度和封口强度稍有优势,但热收缩率(120℃)未有变化。
公开号为CN 106626654 A的中国专利文献中公开了一种聚烯烃双向拉伸膜及其制备方法,该聚烯烃双向拉伸膜,包括依次分布的上表层、三层芯层及下表层五层层状结构,上表层及下表层均由丙烯类共聚物50~80份、烯烃基弹性体20~40份,防粘连剂1~6份、爽滑剂1~4份组成;三层芯层均由超低密度聚乙烯69~100份,烯类共聚物0.1~30份,爽滑剂0.01~1份组成。
以上两篇专利申请源于同一申请人,通过对比两组技术方案的原料组成可以发现,后一技术方案在前一技术方案的基础上,在上表层及下表层中增加了烯烃基弹性体,在三层芯层中加入了烯类共聚物,同时对配方中其他组分含量做了调整。后一技术方案制备得到的聚烯烃双向拉伸膜的热收缩率(120℃)得到了明显提升,但同时明显牺牲了其拉伸性能。类似的综合性能难以兼顾的例子如公开号为CN 103360664 A以及CN 106009209 A的中国专利文献,二者在尝试制备高透明聚烯烃热收缩膜时,难以维持膜较理想的拉伸性能。
显然,对于聚烯烃热收缩膜领域,制备得到综合性能(包括力学性能、热收缩性能、耐热性能、光学性能以及表面耐污性能)优异的产品,仍然是亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,公开了一种聚烯烃热收缩膜,力学性能和耐热性能优异、热收缩率高、光泽度好且表面耐水、耐污性能好,综合性能优异。
具体技术方案如下:
一种聚烯烃热收缩膜,包括聚丙烯外层、聚丙烯内层以及聚乙烯中间层,所述聚丙烯外层与聚丙烯内层的原料组成相对独立,按重量百分比计,原料组成包括:
所述聚乙烯中间层为至少一层,每层聚乙烯中间层的原料组成相对独立,按重量百分比计,原料组成包括:
聚乙烯基材 70~98%;
相容剂 0.1~20%;
其它助剂 0.01~10%;
所述相容剂包括聚硅氧烷-聚烯烃共聚物,或者是聚硅氧烷-聚烯烃共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯;
所述开口剂包括微米级开口剂与纳米级开口剂,微米级开口剂与纳米级开口剂的质量比为0.1~15:1;
所述消光剂选自氟弹性体。
本发明中,所述聚丙烯外层与聚丙烯内层的原料组成均在上述限定范围内,且又相对独立,可以相同也可以不同,根据实际情况进行调整。
所述聚乙烯中间层为至少一层,每一层的原料组成也均在上述限定范围内,且又相对独立,可以相同也可以不同,根据实际情况进行调整。
所述聚丙烯外层/聚丙烯内层与聚乙烯中间层的各原料中,包括相容剂、开口剂与其它助剂,种类的选择范围与用量均在上述的范围内,且相互独立,可以相同也可以不同,根据实际情况进行调整。
本发明通过在基础配方中加入了特殊种类或组成的相容剂、开口剂与消光剂,再通过优化配方中各原料的用量,在各原料种类与用量间实现了相互协同,从而获得了综合性能优异的聚烯烃热收缩膜。
所述聚丙烯基材选自聚丙烯或改性聚丙烯,改性聚丙烯包括共聚聚丙烯,如丙烯-乙烯二元共聚、丙烯-丁烯二元共聚或乙烯-丙烯-丁烯三元共聚等;或者氯化聚丙烯、接枝聚丙烯等。
优选地,所述聚丙烯基材可以先通过螺杆挤出造粒制得聚丙烯母粒后再与其它原料混合使用。
所述聚乙烯基材选自线性低密度聚乙烯、支化低密度聚乙烯或共聚聚乙烯,密度为0.80~0.95g/cm3。优选地,所述聚乙烯基材也可以先通过螺杆挤出造粒制得聚乙烯母粒后再与其它原料混合使用。
开口剂能够在薄膜表面形成许多微细而坚硬的突起,从而减小了薄膜之间的接触面积,实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的,使薄膜易于开口;同时由于这些突起的存在,使外部空气易于进入到两层薄膜之间,避免在两层贴合在一起的薄膜之间形成真空,从而起到防止薄膜粘连的作用。本发明中,所述开口剂采用由微米级开口剂与纳米级开口剂组成的微纳米组合的混合开口剂。经试验发现,采用该混合开口剂在保证薄膜防粘防破、易开口包装功效的同时,可以有效降低微米级开口剂的使用量,进而提高薄膜的光学性能,此外,还可以起到一定的增强力学性能和提高耐热性能的作用。
优选地,选自二氧化硅、滑石粉、硅藻土中的至少一种。进一步优选,所述微米级开口剂与纳米级开口剂的质量比为0.5~5:1。
本发明中,相容剂的种类对于获得综合性能优异的聚烯烃热收缩膜至为关键,经试验发现,采用聚烯烃领域常见的相容剂种类,如乙烯-丙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯等制备得到的聚烯烃热收缩膜均不能兼顾多方性能;而采用所述的聚硅氧烷-聚烯烃共聚物与马来酸酐接枝聚乙烯作为相容剂时,可同时起到增加透明度、内外润滑性、提高热封强度和疏水耐热性能的作用。
优选地,所述聚硅氧烷-聚烯烃共聚物中聚硅氧烷单元的百分比含量为5~70%,如聚烷基硅氧烷-聚乙烯嵌段(或接枝)共聚物、聚烷基硅氧烷-聚丙烯嵌段(或接枝共聚物)。
优选地,所述相容剂包括聚硅氧烷-聚烯烃共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯,聚硅氧烷-聚烯烃共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯的质量比为0.1~10:1;进一步优选为0.25~2.5:1。采用所述进一步优选组成的复合相容剂,获得的产品综合性能最佳。
本发明中,采用氟弹性体作为消光剂,一方面可以显著提高聚烯烃热收缩膜的光泽度,在消光的同时还可以提高聚烯烃热收缩膜的疏水性能。优选地,所述氟弹性体选自常见的聚甲烯类氟橡胶,如偏二氟乙烯分别与六氟丙烯、四氟乙烯、乙烯、丙烯等单体中的至少一种组成的共聚物。
优选地,所述其它助剂包括爽滑剂和抗氧剂,如有其它特殊的性能要求,还可加入其它助剂,如抗静电剂、加工助剂、着色剂、紫外吸收剂等。
进一步优选,所述爽滑剂选自长链脂肪族酰胺、脂肪酸酯、天然蜡、合成蜡中的至少一种,如油酸酰胺、芥酸酰胺、甘油脂肪酸酯、石蜡、聚乙烯蜡;
所述抗氧剂选自受阻酚类、亚磷酸酯类抗氧化剂,如牌号为1010、1076、168等抗氧剂。
在上述优选的原料种类基础上,进一步优选:
按重量百分比计,所述聚丙烯外层与聚丙烯内层的原料组成包括:
按重量百分比计,所述聚乙烯中间层的原料组成包括:
聚乙烯基材 85~98%;
相容剂 4~10%;
其它助剂 0.1~5%。
为了进一步提高配方调控灵活性,所述中间层为至少三层;为了加工方便,所述聚丙烯外层与聚丙烯内层的原料组成相同;所述中间层中,各层的原料组成相同。
本发明还公开了上述的聚烯烃热收缩膜的制备方法,包括:
(1)将聚丙烯外层混料、聚丙烯内层混料以及各聚乙烯中间层混料分别送至对应挤出机进行多层共挤出,经冷却、定型后得到第一膜管;
(2)所述第一膜管依次经预热、加热及延伸降温处理后,再经吹胀成泡及双向拉伸工艺后得到第二膜管;
(3)所述第二膜管经热定型及后处理,得到所述聚烯烃热收缩膜。
步骤(1)中:
优选地:
所述聚丙烯外层混料的挤出温度为170~230℃;
所述聚丙烯内层混料的挤出温度为170~230℃;
所述各聚乙烯中间层混料的挤出温度为175~240℃;
进一步优选,所述聚丙烯外层混料/聚丙烯内层混料的挤出温度为175~190℃,中间层混料的挤出温度为180~200℃,且任一中间层的挤出温度高于内层或外层的挤出温度;
优选地,采用冷却介质进行冷却,所述冷却介质的温度为5~15℃。冷却介质包括冷却水、冷却风等。
步骤(2)中:
所述预热温度为250~300℃,加热温度为200~250℃;
所述延伸降温处理,将温度由200℃降至150℃;
所述吹泡温度为280~330℃;
所述双向拉伸工艺包括横向拉伸和纵向拉伸,拉伸倍数独立选自4~7倍;
所述双向拉伸工艺辅助分段式降温,第一段采用冷却介质进行速冷,第二段采用自然风自然冷却;所述第一段采用的冷却介质的温度为5~10℃,冷却至基材的结晶温度以下;
本发明的制备方法中,将传统的自来水和自然风冷却改进为温控式冷却,有效控制了聚烯烃降温过程的结晶行为,可以进一步提高膜的透明性和力学性能。
步骤(3)中:
优选地,所述热定型的温度为50~60℃。
优选的,膜的厚度控制在15~29μm,聚丙烯外层与聚丙烯内层的厚度独立地选自1.5~4μm,各个聚乙烯中间层的厚度独立地选自4~7μm;进一步优选,任一聚乙烯中间层的厚度均大于聚丙烯外层或聚丙烯内层的厚度。
经过上述配方和工艺制备得到的聚烯烃热收缩膜的热收缩率高,光泽度好,力学性能优异,封口牢固,热分解温度高,疏水性好,有效满足了挂面等食品包装对材质透明性、光泽度、包装强度、耐温疏水等性能的要求,因此可用作高性能食品包装膜。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明通过在基础配方中加入了特殊种类或组成的相容剂、开口剂与消光剂,再通过优化配方中各原料的用量,在各原料种类与用量间实现了相互协同;
2、本发明将传统的自来水和自然风冷却改进为温控式冷却,有效控制了聚烯烃降温过程的结晶行为,再结合本发明的特殊配方,制备得到了力学性能和耐热性能优异、热收缩率高、光泽度好且表面耐水、耐污性能好的综合性能优异的聚烯烃热收缩膜。
附图说明
图1为实施例1制备的聚烯烃热收缩膜热重分析图。
具体实施方式
实施例1
本实施例制备的聚烯烃热收缩膜,包括聚丙烯外层、聚丙烯内层以及三层聚乙烯中间层,共五层结构,其中,聚丙烯外层与聚丙烯内层的原料组成完全相同,均记为PP层,三层聚乙烯中间层的原料组成也完全相同,均记为PE层,具体按照下列配方分别配制PP层和PE层混料:
PP层:
进口聚丙烯母料(牌号为6612L)90份;
微米级二氧化硅(2μm),纳米级二氧化硅(50nm),质量比为2:1,共5份;
聚二甲基硅氧烷-聚乙烯嵌段共聚物(数均分子量为6400g/mol,PDI=1.5,硅氧烷含量21wt%)3份,马来酸酐接枝聚乙烯(牌号Y-1037)2份;
氟弹性体(牌号FreeFlow)0.5份;
油酸酰胺 0.7份;
抗氧剂1010 0.1份;
PE层:
进口聚乙烯母料(2045G)95份;
聚二甲基硅氧烷-聚乙烯嵌段共聚物(数均分子量为6400g/mol,PDI=1.5,硅氧烷含量21wt%)2份,马来酸酐接枝聚乙烯(牌号Y-1037)2份;
油酸酰胺 0.4份;
抗氧剂1010 0.1份;
采用下列工艺制备薄膜:
(1)PP、PE层混料分别送至五层挤出机各层共挤出(PP层温度180~190℃,PE层190~200℃),熔体经水环冷却水(10~15℃)定型,膜管成型得到第一膜管。
(2)第一膜管经膜外除水后,通过第一牵引辊牵引至拉伸塔,经第二牵引辊将薄膜牵引至不同温度的热温烘炉,依次对第一膜管进行预热(250~300℃)、加热(200~250℃)与延伸降温处理(200~150℃),后经吹胀成泡(280~330℃)、双向拉伸(拉伸倍数5.2)、上冷却风环(8~12℃)冷却、中下风环自然风冷得到第二膜管;
(3)第二膜管经第三牵引至热定型辊定型(55℃),随后薄膜展平收卷,下卷(半成品),性能检测,合格半成品进入分切车间进行分切,成品进行检测,合格成品膜进行包装;
本实施例制备得到的聚烯烃热收缩膜的性能参数列于下表1中。
实施例2
PP层混料中,除相容剂外,其它原料的组成与配比与实施例1完全相同,区别在于加入3份聚二甲基硅氧烷-聚乙烯接枝共聚物(数均分子量为9800g/mol,PDI=2.3,硅氧烷含量38wt%)和2份马来酸酐接枝聚乙烯;
PE层混料中,除相容剂外,其它原料的组成与配比与实施例1完全相同,区别在于仅加入2份聚二甲基硅氧烷-聚乙烯接枝共聚物,2份马来酸酐接枝聚乙烯;
制备工艺与实施例1中完全相同,本实施例制备得到的聚烯烃热收缩膜的性能参数列于下表1中。
实施例3
PP层混料中,除聚丙烯母料和相容剂外,其它原料的组成与配比与实施例1完全相同,区别在于聚丙烯母料加入量为78份,聚二甲基硅氧烷-聚乙烯嵌段共聚物加入量为10份,马来酸酐接枝聚乙烯加入量为4份;
制备工艺与实施例1中完全相同,本实施例制备得到的聚烯烃热收缩膜的性能参数列于下表1中。
实施例4
PP层混料中,除相容剂外,其它原料的组成与配比与实施例1完全相同,区别在于加入1份聚二甲基硅氧烷-聚乙烯嵌段共聚物和4份马来酸酐接枝聚乙烯;
PE层混料中,除聚乙烯母料和相容剂外,其它原料的组成与配比与实施例1完全相同,区别在于聚乙烯母料加入量为85份,聚二甲基硅氧烷-聚乙烯嵌段共聚物加入量为6份,马来酸酐接枝聚乙烯加入量为3份;
制备工艺与实施例1中完全相同,本实施例制备得到的聚烯烃热收缩膜的性能参数列于下表1中。
实施例5
PP层混料中,除氟弹性体外,其它原料的组成与配比与实施例1完全相同,区别在于加入0.5份氟弹性体(牌号为AF8235)。
制备工艺与实施例1中完全相同,本实施例制备得到的聚烯烃热收缩膜的性能参数列于下表1中。
实施例6
PP层混料中,除相容剂外,其它原料的组成与配比与实施例1完全相同,区别在于仅加入5份聚二甲基硅氧烷-聚乙烯嵌段共聚物;
PE层混料中,除相容剂外,其它原料的组成与配比与实施例1完全相同,区别在于仅加入2份聚二甲基硅氧烷-聚乙烯嵌段共聚物;
制备工艺与实施例1中完全相同,本实施例制备得到的聚烯烃热收缩膜的性能参数列于下表1中。
对比例1
PP层混料中,除相容剂外,其它原料的组成与配比完全相同,区别在于仅加入5份马来酸酐接枝聚乙烯;
PE层混料中,除相容剂外,其它原料的组成与配比完全相同,区别在于仅加入2份马来酸酐接枝聚乙烯;
制备工艺与实施例1中完全相同,本对比例制备得到的聚烯烃热收缩膜的性能参数列于下表2中。
对比例2
PP层混料中,除相容剂外,其它原料的组成与配比完全相同,区别在于仅加入5份乙烯丙烯共聚物;
PE层混料中,除相容剂外,其它原料的组成与配比完全相同,区别在于仅加入2份乙烯丙烯共聚物;
制备工艺与实施例1中完全相同,本对比例制备得到的聚烯烃热收缩膜的性能参数列于下表2中。
对比例3
除PP层混料中不添加氟弹性体外,其它原料组成的配比完全相同;
制备工艺与实施例1中完全相同,本对比例制备得到的聚烯烃热收缩膜的性能参数列于下表2中。
对比例4
除PP层混料中开口剂外,其它原料的组成与配比完全相同,区别在于仅加入5份微米级二氧化硅;
制备工艺与实施例1中完全相同,本对比例制备得到的聚烯烃热收缩膜的性能参数列于下表2中。
对比例5
PP层混料与PE层混料的配方与实施例1中完全相同,区别仅在于制备工艺中的冷却方式采用自来水和自然风冷却。
本对比例制备得到的聚烯烃热收缩膜的性能参数列于下表2中。表1
表2
注:*传统挂面膜为金沙河、今麦郎、陈克明、金龙鱼等牌号使用的挂面包装膜
以上实施例对本发明的配方、实施方式及应用进行了阐述,旨在帮助理解本发明方法及关键点。本说明书内容不应理解为对本发明的限制,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种聚烯烃热收缩膜,包括聚丙烯外层、聚丙烯内层以及聚乙烯中间层,其特征在于:
所述聚丙烯外层与聚丙烯内层的原料组成相对独立,按重量百分比计,原料组成包括:
所述聚乙烯中间层为至少一层,每层聚乙烯中间层的原料组成相对独立,按重量百分比计,原料组成包括:
聚乙烯基材 70~98%;
相容剂 0.1~20%;
其它助剂 0.01~10%;
所述相容剂包括聚硅氧烷-聚烯烃共聚物,或者是聚硅氧烷-聚烯烃共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯;
所述开口剂包括微米级开口剂与纳米级开口剂,微米级开口剂与纳米级开口剂的质量比为0.1~15:1;
所述消光剂选自氟弹性体。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃热收缩膜,其特征在于:
所述聚丙烯基材选自聚丙烯或改性聚丙烯;
所述聚乙烯基材选自线性低密度聚乙烯、支化低密度聚乙烯或共聚聚乙烯,密度为0.80~0.95g/cm3。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃热收缩膜,其特征在于,所述开口剂选自二氧化硅、滑石粉、硅藻土中的至少一种;
所述微米级开口剂与纳米级开口剂的质量比为0.5~5:1。
4.根据权利要求1所述的聚烯烃热收缩膜,其特征在于:
所述聚硅氧烷-聚烯烃共聚物中聚硅氧烷单元的百分比含量为5~70%;
所述相容剂包括聚硅氧烷-聚烯烃共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯,聚硅氧烷-聚烯烃共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯的质量比为0.1~10:1;
所述氟弹性体选自聚甲烯类氟橡胶。
5.根据权利要求1所述的聚烯烃热收缩膜,其特征在于:
所述其它助剂包括爽滑剂和抗氧剂;
所述爽滑剂选自脂肪酰胺、脂肪酸酯、天然蜡、合成蜡中的至少一种;
所述抗氧剂选自受阻酚类、亚磷酸酯类抗氧化剂。
6.根据权利要求1~5任一所述的聚烯烃热收缩膜,其特征在于:
所述聚丙烯外层与聚丙烯内层的原料组成相同,按重量百分比计,原料组成包括:
所述聚乙烯中间层为原料组成相同的三层,按重量百分比计,原料组成包括:
聚乙烯基材 85~98%;
相容剂 4~10%;
其它助剂 0.1~5%。
7.一种根据权利要求1~6任一所述的聚烯烃热收缩膜的制备方法,其特征在于,包括:
(1)将聚丙烯外层混料、聚丙烯内层混料以及各聚乙烯中间层混料分别送至对应挤出机进行多层共挤出,经冷却、定型后得到第一膜管;
(2)所述第一膜管依次经预热、加热及延伸降温处理后,再经吹胀成泡及双向拉伸工艺后得到第二膜管;
(3)所述第二膜管经热定型及后处理,得到所述聚烯烃热收缩膜。
8.根据权利要求7所述的聚烯烃热收缩膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,采用冷却介质进行冷却,所述冷却介质的温度为5~15℃。
9.根据权利要求7所述的聚烯烃热收缩膜的制备方法,其特征在于,步骤(2)中:
所述预热温度为250~300℃,加热温度为200~250℃;
所述延伸降温处理,将温度由200℃降至150℃;
所述吹泡温度为280~330℃;
所述双向拉伸工艺包括横向拉伸和纵向拉伸,拉伸倍数独立选自4~7倍;双向拉伸工艺辅助分段式降温,第一段采用冷却介质进行速冷,第二段采用自然风自然冷却。
10.一种挂面包装膜,其特征在于,根据权利要求1~6任一所述的聚烯烃热收缩膜制备得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810585228.XA CN108943929B (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810585228.XA CN108943929B (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108943929A true CN108943929A (zh) | 2018-12-07 |
CN108943929B CN108943929B (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=64493791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810585228.XA Active CN108943929B (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108943929B (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110303747A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 山东联众包装科技有限公司 | 用于超高速、高热封性能、高收缩率包装的聚烯烃收缩膜 |
CN110303748A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 山东联众包装科技有限公司 | 一种较薄聚烯烃收缩膜及其生产工艺 |
CN110406223A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-05 | 广东安德力新材料有限公司 | 可降解的环保聚烯烃热收缩膜及其制备方法 |
CN110421939A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-08 | 广东安德力新材料有限公司 | 具有优异的爽滑性能的聚烯烃热滑热收缩膜及其制备方法 |
CN110901193A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 江阴升辉包装材料有限公司 | 一种便于回收的纯水包装膜及其交联处理方法 |
CN110901194A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 江阴升辉包装材料有限公司 | 一种高强度高阻隔纯水包装膜及其电子交联处理方法 |
CN111040294A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-21 | 睿欧启富(苏州)包装科技有限公司 | 一种多层共挤聚烯烃热收缩膜材料 |
CN111070611A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 上海森韦得实业有限公司 | 一种抗老化聚烯烃热收缩薄膜的制备方法 |
CN111331985A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-26 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种聚烯烃热收缩套膜及其制备方法和应用 |
CN111469520A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-31 | 上海冠宝塑胶有限公司 | 一种防锈防雾pe收缩膜及其加工方法 |
CN113478934A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-10-08 | 江阴奕佳包装材料有限公司 | 一种低温pof哑光高收缩膜及其生产工艺 |
CN114573929A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-03 | 湖南省希润弗高分子新材料有限公司 | 一种聚烯烃用助剂组合物 |
CN115179629A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-14 | 山东汇和塑业有限公司 | 具高机械性能和化学稳定性的聚烯烃收缩膜及制造方法 |
CN115195246A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-18 | 深圳市致新包装有限公司 | 一种pof高性能膜及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1157210A (zh) * | 1995-12-06 | 1997-08-20 | 潘塔卡斯脱有限公司 | 聚乙烯多层薄膜 |
CN106626655A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 聚银塑料包装制品(深圳)有限公司 | 聚烯烃双向拉伸挂面膜及其制备方法 |
-
2018
- 2018-06-08 CN CN201810585228.XA patent/CN108943929B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1157210A (zh) * | 1995-12-06 | 1997-08-20 | 潘塔卡斯脱有限公司 | 聚乙烯多层薄膜 |
CN106626655A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 聚银塑料包装制品(深圳)有限公司 | 聚烯烃双向拉伸挂面膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
宗成中等编著: "《塑料配方设计及应用900例》", 30 April 2002, 中国石化出版社 * |
朱万强主编: "《涂料基础教程》", 30 June 2012, 西南交通大学出版社 * |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110303747B (zh) * | 2019-07-25 | 2021-06-01 | 山东联众包装科技有限公司 | 用于超高速、高热封性能、高收缩率包装的聚烯烃收缩膜 |
CN110303748A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 山东联众包装科技有限公司 | 一种较薄聚烯烃收缩膜及其生产工艺 |
CN110303747A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 山东联众包装科技有限公司 | 用于超高速、高热封性能、高收缩率包装的聚烯烃收缩膜 |
CN110303748B (zh) * | 2019-07-25 | 2021-08-17 | 山东联众包装科技有限公司 | 一种较薄聚烯烃收缩膜及其生产工艺 |
CN110406223A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-05 | 广东安德力新材料有限公司 | 可降解的环保聚烯烃热收缩膜及其制备方法 |
CN110421939A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-08 | 广东安德力新材料有限公司 | 具有优异的爽滑性能的聚烯烃热滑热收缩膜及其制备方法 |
CN110421939B (zh) * | 2019-08-09 | 2022-01-25 | 广东安德力新材料有限公司 | 具有优异的爽滑性能的聚烯烃热滑热收缩膜及其制备方法 |
CN110406223B (zh) * | 2019-08-09 | 2021-08-06 | 广东安德力新材料有限公司 | 可降解的环保聚烯烃热收缩膜及其制备方法 |
CN110901193A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 江阴升辉包装材料有限公司 | 一种便于回收的纯水包装膜及其交联处理方法 |
CN110901194A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 江阴升辉包装材料有限公司 | 一种高强度高阻隔纯水包装膜及其电子交联处理方法 |
CN111040294A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-21 | 睿欧启富(苏州)包装科技有限公司 | 一种多层共挤聚烯烃热收缩膜材料 |
CN111070611A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 上海森韦得实业有限公司 | 一种抗老化聚烯烃热收缩薄膜的制备方法 |
CN111331985A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-26 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种聚烯烃热收缩套膜及其制备方法和应用 |
CN111469520A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-31 | 上海冠宝塑胶有限公司 | 一种防锈防雾pe收缩膜及其加工方法 |
CN111469520B (zh) * | 2020-04-07 | 2021-09-28 | 上海冠宝塑胶有限公司 | 一种防锈防雾pe收缩膜及其加工方法 |
CN113478934A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-10-08 | 江阴奕佳包装材料有限公司 | 一种低温pof哑光高收缩膜及其生产工艺 |
CN114573929A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-03 | 湖南省希润弗高分子新材料有限公司 | 一种聚烯烃用助剂组合物 |
CN115179629A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-14 | 山东汇和塑业有限公司 | 具高机械性能和化学稳定性的聚烯烃收缩膜及制造方法 |
CN115195246A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-18 | 深圳市致新包装有限公司 | 一种pof高性能膜及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108943929B (zh) | 2020-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108943929A (zh) | 一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法和应用 | |
US3900534A (en) | Thermoplastic films based on blends of polypropylene and polybutene | |
CA2724235C (en) | Biaxially oriented lldpe blends | |
CN108276640B (zh) | 一种双向易撕流延pe膜及其制备方法 | |
JPH09501711A (ja) | 弾性材料およびこれから作られる製品 | |
CN108129736B (zh) | 耐高温pe膜及其制备方法和包含耐高温pe膜的包装袋 | |
CN108314818B (zh) | 一种消光流延pe膜及其制备方法 | |
CN106164162A (zh) | 改良的双轴取向茂金属线性低密度聚乙烯膜、其方法和树脂组合物 | |
JP2016505428A (ja) | 改善された多層ブローンフィルム | |
CN110733218A (zh) | 一种高抗穿刺强度聚乙烯膜及其制备方法 | |
WO2009017956A1 (en) | Polyethylene films with improved bubble stability | |
CN105856764B (zh) | 导光板耐高温抗拉伸共挤膜 | |
CN110303748B (zh) | 一种较薄聚烯烃收缩膜及其生产工艺 | |
CS463390A3 (en) | Opaque, layered and stretched products with a nacreous luster and process for producing thereof | |
CN110303747B (zh) | 用于超高速、高热封性能、高收缩率包装的聚烯烃收缩膜 | |
CN111423647A (zh) | 一种双向拉伸聚乙烯柔面哑光薄膜组合物和薄膜及其应用 | |
US20060008666A1 (en) | Heat shrinkable film using a blend of polypropylene impact copolymer, syndiotactic polypropylene and/or polypropylene random copolymer | |
CN106626655A (zh) | 聚烯烃双向拉伸挂面膜及其制备方法 | |
CN110406125A (zh) | 热收缩膜及其制备方法 | |
US20150072127A1 (en) | Multilayer matte biaxially oriented polypropylene film with ultra low seal initiation temperature | |
CN112721366B (zh) | 一种低密度、低收缩力、耐刮擦热收缩标签膜及其制备方法 | |
CN115674838A (zh) | 一种增挺耐温的聚乙烯薄膜及其制备方法与应用 | |
CA1265884A (en) | Blends of vinylidene chloride copolymers and olefin copolymers and films produced therefrom | |
CN112848580B (zh) | 一种petg/pet共挤自热封多层膜及其制备方法 | |
JP4931384B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、その製法およびその用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |