CN108941974A - 一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝及其制备方法 - Google Patents
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108941974A CN108941974A CN201811057180.1A CN201811057180A CN108941974A CN 108941974 A CN108941974 A CN 108941974A CN 201811057180 A CN201811057180 A CN 201811057180A CN 108941974 A CN108941974 A CN 108941974A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- corrosion
- powder
- cored wire
- arc welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
- B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明属于不锈钢焊接材料技术领域,具体涉及一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝及其制备方法。该焊丝采用不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,药芯包括以下成份的重量百分数:铬粉:15~20%、镍粉:5~15%、钼粉:0.1~0.8%、锰粉:0.2~0.8%、稀土元素RE 0.1~0.3%、多元合金8~12%、氟碳化物1~3%、稳弧剂:3~8%、脱渣剂:4~9%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%。本发明的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,具有优良的焊接工艺性能,焊接电弧稳定,飞溅小,无气孔,成型美观,焊缝具有优良的耐腐蚀性能;制备方法简单便于操作,生产成本低,效率高,适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢焊接材料技术领域,具体涉及一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝及其制备方法。
背景技术
随着现代工业技术的发展,不锈钢以其优良的机械性能、耐蚀性,得到广泛的应用,然而其焊接问题也愈显突出。在实际焊接过程中,焊接接头的强韧性与母材的强韧化水平存在较大差异,这就使得产品的生产成本增加,容易引发安全事故。马氏体不锈钢的金相组织为马氏体,这类钢中铬的质量分数12%-27%,碳的质量分数最高可达1.0%,提高了钢的强度和硬度。目前普遍应用的马氏体不锈钢可分为Cr13型马氏体不锈钢和低碳马氏体不锈钢。Crl3型马氏体不锈钢,主要作为具有一般抗腐蚀性能的不锈钢使用,随着碳含量的不断增加,其强度与硬度提高,塑性与韧性降低,作为焊接用钢,碳含量一般不超过0.15%。除具有一定的耐腐蚀性能之外,还具有较高的高温强度及抗高温氧化性能,在电站设备中的高温高压管道及航空发动机中广泛应用。低碳马氏体不锈钢是在Cr13基础上,在大幅度降低碳含量的同时,将Ni含量控制在4%-6%的范围,还加入少量的Mo、Ti等合金元素的一类高强马氏体钢,除具有一定的耐腐蚀性能外,还具有良好的抗汽蚀、磨损性能,因此在水轮机及大型水泵中有广泛应用。
耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝由焊芯及药皮两部分构成。焊丝是在将不同组分的药芯装入不锈钢外壳内,进行拉拔而制得。焊丝种类不同,药芯也不同。药芯即焊丝的焊芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,为了时焊丝具有较好的机械性能和耐腐蚀性,应有严格的限制,优于母材。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,该焊丝的焊接工艺性能良好、电弧稳定、飞溅小,其具有较好的耐腐蚀性,满足耐腐蚀使用要求。
本发明的另一目的是提供一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,该制备方法工艺简单,生产成本低,效率高,适于工业化生产。
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,采用不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,填充率为30%~40%,制成药芯焊丝;所述的药芯包括以下成份的重量百分数:
铬粉:15~20%、镍粉:5~15%、钼粉:0.1~0.8%、锰粉:0.2~0.8%、稀土元素RE0.1~0.3%、多元合金8~12%、氟碳化物1~3%、稳弧剂:3~8%、脱渣剂:4~9%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%;
进一步,上述所述的不锈钢为碳量小于0.025wt%的304L不锈钢带,钢带的厚度为0.4~0.7mm;所述的钢带的宽度为8mm~12mm。
进一步,上述所述的稀土元素RE为为混合稀土,混合稀土中Ce的百分重量比为30%~50%,La的百分重量比为10%~40%,Nd的百分重量比为10%~15%,Pr的百分重量比为5~10%,余量为不可避免的杂质。
进一步,上述所述的多元合金由质量百分比的如下组份组成:镁的含量为45~50%、铝的含量35~40%、锡的含量0~5%、锌的含量为10~15%。
进一步,上述所述的氟碳化物为氟化石墨烯。
进一步,上述所述的氟化石墨烯的厚度为1-10nm。
进一步,上述所述的稳弧剂为稳弧剂由钛酸钾、氟化钠和氟铝酸钠按质量比3-5:2-1:1组成,且该稳弧剂含水量≤400ppm。
进一步,上述所述的脱渣剂按质量百分比计含有45-55%的金红石、10-20%的锆英砂、20-45%的石英。
进一步,上述所述的所述焊丝的直径在1.2~1.6mm之间。
进一步,一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)按照所述药芯的配方配置好药芯粉末,将含碳量小于0.025wt%的奥氏体不锈钢带轧成U形,向U形槽内加入占本焊丝总重量20.0~25.0%的药芯粉末;
(2)将U形槽合口后,依次进行轧制成型、光亮退火、拉拔减径处理,得到焊丝;
(3)对焊丝表面进行机械清理,得到所述耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的最终产品。
本发明具有如下的有益效果:
本发明的上述一种金属粉型不锈钢药芯焊丝,其中所述的铬粉是作为焊接时焊缝
(1)本发明的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,铬粉能够改善抗点蚀能力,保证了焊缝金属的耐腐蚀性和焊接的强度,现有技术中普通的药芯焊丝所用的药粉中铬粉的加入量至少含35%的重量百分数才能达到要求,原料用量大,效果也不是很好;与现有技术相比,本发明的药芯中所用的铬粉在15~20%的质量百分数就能保证高耐腐蚀性和焊接强度,大大的减少了材料的使用,且能更有效的与其它成分产生协同效果。
(2)本发明的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,组分中加入的氟碳化物和混合稀土具有较好的协同作用,氟碳化合物较小的粒径和二维层状结构,使得不锈钢的焊丝熔覆表面形成致密和附着性很强的保护膜,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展,大大提高了钢铁材料的抗蚀能力。混合稀土在高温下能促使金属表面生成致密的氧化膜,防止继续氧化,提高钢的抗氧化性和抗高温气体腐蚀性能。
(3)本发明的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,多元合金具有较好的脱氧作用,与稳弧剂和造渣剂具有协同配合作用,保证焊丝具有优良的焊接工艺性能,焊接电弧稳定,飞溅小,无气孔,成型美观,焊缝具有优良的耐腐蚀性能。
(4)本发明的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,简单便于操作,生产成本低,效率高,适于工业化生产。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,采用碳量小于0.025wt%,厚度为0.4mm,宽度为8mm的304L不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,填充率为40%,制成药芯焊丝;所述的药芯包括以下成份的重量百分数:
铬粉:20%、镍粉:10%、钼粉:0.5%、锰粉:0.6%、稀土元素RE 0.3%、多元合金10%、厚度为1nm的氟化石墨烯2%、钛酸钾、氟化钠和氟铝酸钠按质量比4:2:1组成且含水量≤400ppm的稳弧剂:5%、质量百分比计含有45%的金红石、10%的锆英砂、45%的石英组成的脱渣剂:9%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%;
所述的稀土元素RE为为混合稀土,混合稀土中Ce的百分重量比为40%,La的百分重量比为40%,Nd的百分重量比为15%,Pr的百分重量比为5%,余量为不可避免的杂质;多元合金由质量百分比的如下组份组成:镁的含量为45%、铝的含量35%、锡的含量5%、锌的含量为15%
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)按照所述药芯的配方配置好药芯粉末,将含碳量小于0.025wt%的奥氏体不锈钢带轧成U形,向U形槽内加入占本焊丝总重量25.0%的药芯粉末;
(2)将U形槽合口后,依次进行轧制成型、光亮退火、拉拔减径处理,得到直径为1.2mm的焊丝;
(3)对焊丝表面进行机械清理,得到所述耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的最终产品。
实施例2
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,采用碳量小于0.025wt%,厚度为0.5mm,宽度为9mm的304L不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,填充率为38%,制成药芯焊丝;所述的药芯包括以下成份的重量百分数:
铬粉:18%、镍粉:5%、钼粉:0.1%、锰粉:0.4%、稀土元素RE 0.1%、多元合金8%、厚度为3nm的氟化石墨烯1%、钛酸钾、氟化钠和氟铝酸钠按质量比5:2:1组成且含水量≤400ppm的稳弧剂:3%、质量百分比计含有55%的金红石、10%的锆英砂、35%的石英组成的脱渣剂:5%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%;
所述的稀土元素RE为为混合稀土,混合稀土中Ce的百分重量比为50%,La的百分重量比为25%,Nd的百分重量比为15%,Pr的百分重量比为10%,余量为不可避免的杂质;多元合金由质量百分比的如下组份组成:镁的含量为50%、铝的含量38%、锡的含量2%、锌的含量为10%
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)按照所述药芯的配方配置好药芯粉末,将含碳量小于0.025wt%的奥氏体不锈钢带轧成U形,向U形槽内加入占本焊丝总重量23.0%的药芯粉末;
(2)将U形槽合口后,依次进行轧制成型、光亮退火、拉拔减径处理,得到直径为1.4mm的焊丝;
(3)对焊丝表面进行机械清理,得到所述耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的最终产品。
实施例3
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,采用碳量小于0.025wt%,厚度为0.6mm,宽度为10mm的304L不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,填充率为36%,制成药芯焊丝;所述的药芯包括以下成份的重量百分数:
铬粉:15%、镍粉:15%、钼粉:0.8%、锰粉:0.2%、稀土元素RE 0.3%、多元合金12%、厚度为5nm的氟化石墨烯3%、钛酸钾、氟化钠和氟铝酸钠按质量比3:1:1组成且含水量≤400ppm的稳弧剂:8%、质量百分比计含有55%的金红石、10%的锆英砂、35%的石英组成的脱渣剂:5%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%;
所述的稀土元素RE为为混合稀土,混合稀土中Ce的百分重量比为35%,La的百分重量比为40%,Nd的百分重量比为15%,Pr的百分重量比为10%,余量为不可避免的杂质;多元合金由质量百分比的如下组份组成:镁的含量为48%、铝的含量40%、锡的含量2%、锌的含量为10%
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)按照所述药芯的配方配置好药芯粉末,将含碳量小于0.025wt%的奥氏体不锈钢带轧成U形,向U形槽内加入占本焊丝总重量20.0%的药芯粉末;
(2)将U形槽合口后,依次进行轧制成型、光亮退火、拉拔减径处理,得到直径为1.2mm的焊丝;
(3)对焊丝表面进行机械清理,得到所述耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的最终产品。
实施例4
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,采用碳量小于0.025wt%,厚度为0.7mm,宽度为11mm的304L不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,填充率为34%,制成药芯焊丝;所述的药芯包括以下成份的重量百分数:
铬粉:16%、镍粉:12%、钼粉:0.5%、锰粉:0.8%、稀土元素RE 0.3%、多元合金12%、厚度为8nm的氟化石墨烯2%、钛酸钾、氟化钠和氟铝酸钠按质量比3:2:1组成且含水量≤400ppm的稳弧剂:5%、质量百分比计含有55%的金红石、10%的锆英砂、35%的石英组成的脱渣剂:5%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%;
所述的稀土元素RE为为混合稀土,混合稀土中Ce的百分重量比为35%,La的百分重量比为40%,Nd的百分重量比为15%,Pr的百分重量比为10%,余量为不可避免的杂质;多元合金由质量百分比的如下组份组成:镁的含量为45%、铝的含量35%、锡的含量5%、锌的含量为15%
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)按照所述药芯的配方配置好药芯粉末,将含碳量小于0.025wt%的奥氏体不锈钢带轧成U形,向U形槽内加入占本焊丝总重量24.0%的药芯粉末;
(2)将U形槽合口后,依次进行轧制成型、光亮退火、拉拔减径处理,得到直径为1.3mm的焊丝;
(3)对焊丝表面进行机械清理,得到所述耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的最终产品。
实施例5
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,采用碳量小于0.025wt%,厚度为0.7mm,宽度为12mm的304L不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,填充率为30%,制成药芯焊丝;所述的药芯包括以下成份的重量百分数:
铬粉:19%、镍粉:8%、钼粉:0.5%、锰粉:0.8%、稀土元素RE 0.3%、多元合金12%、厚度为8nm的氟化石墨烯2%、钛酸钾、氟化钠和氟铝酸钠按质量比4:1:1组成且含水量≤400ppm的稳弧剂:5%、质量百分比计含有55%的金红石、10%的锆英砂、35%的石英组成的脱渣剂:5%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%;
所述的稀土元素RE为为混合稀土,混合稀土中Ce的百分重量比为35%,La的百分重量比为40%,Nd的百分重量比为15%,Pr的百分重量比为10%,余量为不可避免的杂质;多元合金由质量百分比的如下组份组成:镁的含量为45%、铝的含量35%、锡的含量5%、锌的含量为15%
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)按照所述药芯的配方配置好药芯粉末,将含碳量小于0.025wt%的奥氏体不锈钢带轧成U形,向U形槽内加入占本焊丝总重量21.0%的药芯粉末;
(2)将U形槽合口后,依次进行轧制成型、光亮退火、拉拔减径处理,得到直径为1.6mm的焊丝;
(3)对焊丝表面进行机械清理,得到所述耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的最终产品。
以下对比例均于实施例1进行比较:
对比例1
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,采用碳量小于0.025wt%,厚度为0.4mm,宽度为8mm的304L不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,填充率为40%,制成药芯焊丝;所述的药芯包括以下成份的重量百分数:
铬粉:22%、镍粉:10%、钼粉:0.5%、锰粉:0.6%、稀土元素RE 0.3%、多元合金10%、厚度为1nm的氟化石墨烯2%、钛酸钾、氟化钠和氟铝酸钠按质量比4:2:1组成且含水量≤400ppm的稳弧剂:5%、质量百分比计含有45%的金红石、10%的锆英砂、45%的石英组成的脱渣剂:9%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%;
所述的稀土元素RE为为混合稀土,混合稀土中Ce的百分重量比为40%,La的百分重量比为40%,Nd的百分重量比为15%,Pr的百分重量比为5%,余量为不可避免的杂质;多元合金由质量百分比的如下组份组成:镁的含量为45%、铝的含量35%、锡的含量5%、锌的含量为15%
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)按照所述药芯的配方配置好药芯粉末,将含碳量小于0.025wt%的奥氏体不锈钢带轧成U形,向U形槽内加入占本焊丝总重量25.0%的药芯粉末;
(2)将U形槽合口后,依次进行轧制成型、光亮退火、拉拔减径处理,得到直径为1.2mm的焊丝;
(3)对焊丝表面进行机械清理,得到所述耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的最终产品。
对比例2
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,采用碳量小于0.025wt%,厚度为0.4mm,宽度为8mm的304L不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,填充率为40%,制成药芯焊丝;所述的药芯包括以下成份的重量百分数:
铬粉:14%、镍粉:10%、钼粉:0.5%、锰粉:0.6%、稀土元素RE 0.3%、多元合金10%、厚度为1nm的氟化石墨烯2%、钛酸钾、氟化钠和氟铝酸钠按质量比4:2:1组成且含水量≤400ppm的稳弧剂:5%、质量百分比计含有45%的金红石、10%的锆英砂、45%的石英组成的脱渣剂:9%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%;
所述的稀土元素RE为为混合稀土,混合稀土中Ce的百分重量比为40%,La的百分重量比为40%,Nd的百分重量比为15%,Pr的百分重量比为5%,余量为不可避免的杂质;多元合金由质量百分比的如下组份组成:镁的含量为45%、铝的含量35%、锡的含量5%、锌的含量为15%
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)按照所述药芯的配方配置好药芯粉末,将含碳量小于0.025wt%的奥氏体不锈钢带轧成U形,向U形槽内加入占本焊丝总重量25.0%的药芯粉末;
(2)将U形槽合口后,依次进行轧制成型、光亮退火、拉拔减径处理,得到直径为1.2mm的焊丝;
(3)对焊丝表面进行机械清理,得到所述耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的最终产品。
对比例3
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,采用碳量小于0.025wt%,厚度为0.4mm,宽度为8mm的304L不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,填充率为40%,制成药芯焊丝;所述的药芯包括以下成份的重量百分数:
铬粉:20%、镍粉:10%、钼粉:0.5%、锰粉:0.6%、多元合金10%、厚度为1nm的氟化石墨烯2%、钛酸钾、氟化钠和氟铝酸钠按质量比4:2:1组成且含水量≤400ppm的稳弧剂:5%、质量百分比计含有45%的金红石、10%的锆英砂、45%的石英组成的脱渣剂:9%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%;
所述的多元合金由质量百分比的如下组份组成:镁的含量为45%、铝的含量35%、锡的含量5%、锌的含量为15%
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)按照所述药芯的配方配置好药芯粉末,将含碳量小于0.025wt%的奥氏体不锈钢带轧成U形,向U形槽内加入占本焊丝总重量25.0%的药芯粉末;
(2)将U形槽合口后,依次进行轧制成型、光亮退火、拉拔减径处理,得到直径为1.2mm的焊丝;
(3)对焊丝表面进行机械清理,得到所述耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的最终产品。
对比例4
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,采用碳量小于0.025wt%,厚度为0.4mm,宽度为8mm的304L不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,填充率为40%,制成药芯焊丝;所述的药芯包括以下成份的重量百分数:
铬粉:20%、镍粉:10%、钼粉:0.5%、锰粉:0.6%、稀土元素RE 0.3%、多元合金10%、钛酸钾、氟化钠和氟铝酸钠按质量比4:2:1组成且含水量≤400ppm的稳弧剂:5%、质量百分比计含有45%的金红石、10%的锆英砂、45%的石英组成的脱渣剂:9%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%;
所述的稀土元素RE为为混合稀土,混合稀土中Ce的百分重量比为40%,La的百分重量比为40%,Nd的百分重量比为15%,Pr的百分重量比为5%,余量为不可避免的杂质;多元合金由质量百分比的如下组份组成:镁的含量为45%、铝的含量35%、锡的含量5%、锌的含量为15%
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)按照所述药芯的配方配置好药芯粉末,将含碳量小于0.025wt%的奥氏体不锈钢带轧成U形,向U形槽内加入占本焊丝总重量25.0%的药芯粉末;
(2)将U形槽合口后,依次进行轧制成型、光亮退火、拉拔减径处理,得到直径为1.2mm的焊丝;
(3)对焊丝表面进行机械清理,得到所述耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的最终产品。
对比例5
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,采用碳量小于0.025wt%,厚度为0.4mm,宽度为8mm的304L不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,填充率为40%,制成药芯焊丝;所述的药芯包括以下成份的重量百分数:
铬粉:20%、镍粉:10%、钼粉:0.5%、锰粉:0.6%、稀土元素RE 0.3%、厚度为1nm的氟化石墨烯2%、钛酸钾、氟化钠和氟铝酸钠按质量比4:2:1组成且含水量≤400ppm的稳弧剂:5%、质量百分比计含有45%的金红石、10%的锆英砂、45%的石英组成的脱渣剂:9%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%;
所述的稀土元素RE为为混合稀土,混合稀土中Ce的百分重量比为40%,La的百分重量比为40%,Nd的百分重量比为15%,Pr的百分重量比为5%,余量为不可避免的杂质;
一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)按照所述药芯的配方配置好药芯粉末,将含碳量小于0.025wt%的奥氏体不锈钢带轧成U形,向U形槽内加入占本焊丝总重量25.0%的药芯粉末;
(2)将U形槽合口后,依次进行轧制成型、光亮退火、拉拔减径处理,得到直径为1.2mm的焊丝;
(3)对焊丝表面进行机械清理,得到所述耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的最终产品。
性能测试
使用实施例1-5和对比例1-5获得的焊丝,进行焊接操作,具体来说,保护气体使用80%氩气-20%二氧化碳,以焊接电流(120-150A)、电弧电压(25-28V)进行焊接,评价焊接操作性。
焊接金属的抗拉强度依据AWS B4.0的试验来评价;
焊接金属的耐腐蚀性使用SATM G48C法进行评价,关于耐腐蚀性,在ASTM G48C法中,CPT≥60℃的为良好,CPT<55℃的为不良。
各项性能指标汇总如表1
表1
通过表1各项指标测试得到:本发明实施例1-5所制的本发明药芯焊丝,其晶间腐蚀倾向小,耐腐蚀性好,抗拉强度高,电弧稳定性好,脱渣率高,焊接飞溅率低,其性能显著优于对比例1-5。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,其特征在于:采用不锈钢钢带作为包芯壳体,内部填充药芯,填充率为 30% ~ 40%,制成药芯焊丝 ;所述的药芯包括以下成份的重量百分数 :
铬粉:15~20%、镍粉:5~15%、钼粉:0.1~0.8%、锰粉:0.2~0.8%、稀土元素RE 0.1~0.3%、多元合金8~12%、氟碳化物1~3%、稳弧剂:3~8%、脱渣剂:4~9%、余量为铁粉及其不可避免的杂质元素构成,各组分的质量百分比之和为100%;
如权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,其特征在于:所述的不锈钢为碳量小于 0.025wt% 的 304L 不锈钢带,钢带的厚度为 0.4~0.7mm ;所述的钢带的宽度为 8mm~12mm。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,其特征在于:所述的稀土元素RE为为混合稀土,混合稀土中 Ce 的百分重量比为 30% ~ 50%,La 的百分重量比为10% ~40%,Nd 的百分重量比为 10% ~ 15%,Pr 的百分重量比为 5 ~ 10%,余量为不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,其特征在于:所述的多元合金由质量百分比的如下组份组成:镁的含量为45~50%、铝的含量35~40%、锡的含量0~5%、锌的含量为10~15%。
4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,其特征在于:所述的氟碳化物为氟化石墨烯。
5.如权利要求5所述的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,其特征在于:所述的氟化石墨烯的厚度为1-10nm。
6.如权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,其特征在于:所述的稳弧剂为稳弧剂由钛酸钾、氟化钠和氟铝酸钠按质量比3-5:2-1:1组成,且该稳弧剂含水量≤400ppm。
7.如权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,其特征在于:所述的脱渣剂按质量百分比计含有45-55%的金红石、10-20%的锆英砂、20-45%的石英。
8.如权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝,其特征在于:所述的所述焊丝的直径在 1.2~1.6mm 之间。
9.一种如权利要求1-9任一项所述的耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备方法,其特征在于:具体包括如下步骤:
(1)按照所述药芯的配方配置好药芯粉末,将含碳量小于 0.025wt%的奥氏体不锈钢带轧成 U 形,向 U 形槽内加入占本焊丝总重量 20.0 ~ 25.0%的药芯粉末 ;
(2)将 U 形槽合口后,依次进行轧制成型、光亮退火、拉拔减径处理,得到焊丝 ;
(3)对焊丝表面进行机械清理,得到所述耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝的最终产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811057180.1A CN108941974A (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811057180.1A CN108941974A (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108941974A true CN108941974A (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64475081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811057180.1A Pending CN108941974A (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108941974A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109465564A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-15 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种钎焊强度高、抗腐蚀性强的锌铝药芯钎料 |
CN109926755A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-25 | 江苏孚尔姆焊业股份有限公司 | 不锈钢药芯焊丝添加剂 |
CN110722287A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-24 | 长沙一为焊接材料有限公司 | 一种橡塑机械密炼机动静环用合金耐磨焊丝及其制备方法 |
CN112296551A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-02 | 江苏科技大学 | 一种改善焊接性能药芯焊丝及其制备方法 |
CN112643243A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-13 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 一种不锈钢药芯焊丝 |
CN115255712A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-11-01 | 江苏东南焊材有限公司 | 一种不锈钢自保护药芯焊丝 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102267023A (zh) * | 2011-07-29 | 2011-12-07 | 台州海翔焊接材料有限公司 | 一种金属粉型不锈钢药芯焊丝 |
CN103008914A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-03 | 北京工业大学 | 一种低六价铬308奥氏体不锈钢金属芯焊丝及其制备方法 |
CN103480982A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 北京工业大学 | 一种低六价铬排放的316不锈钢药芯焊丝 |
CN106695170A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 安徽华众焊业有限公司 | 不锈钢焊接用的气保护药芯焊丝 |
CN106736032A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 北京工业大学 | 一种用于薄板焊接的309(l)不锈钢药芯焊丝 |
CN107052613A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-08-18 | 安徽华众焊业有限公司 | 低熔点无铅焊料及其制备方法 |
CN107262964A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-10-20 | 天长市通联焊业有限公司 | 一种高韧性耐磨药芯焊丝 |
CN107877035A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 桂林航天工业学院 | 不锈钢药芯焊丝及其生产方法 |
CN108465976A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-31 | 丹阳市华龙特钢有限公司 | 一种防开裂不锈钢焊丝及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-11 CN CN201811057180.1A patent/CN108941974A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102267023A (zh) * | 2011-07-29 | 2011-12-07 | 台州海翔焊接材料有限公司 | 一种金属粉型不锈钢药芯焊丝 |
CN103008914A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-03 | 北京工业大学 | 一种低六价铬308奥氏体不锈钢金属芯焊丝及其制备方法 |
CN103480982A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 北京工业大学 | 一种低六价铬排放的316不锈钢药芯焊丝 |
CN107052613A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-08-18 | 安徽华众焊业有限公司 | 低熔点无铅焊料及其制备方法 |
CN106695170A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 安徽华众焊业有限公司 | 不锈钢焊接用的气保护药芯焊丝 |
CN106736032A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 北京工业大学 | 一种用于薄板焊接的309(l)不锈钢药芯焊丝 |
CN107262964A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-10-20 | 天长市通联焊业有限公司 | 一种高韧性耐磨药芯焊丝 |
CN107877035A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 桂林航天工业学院 | 不锈钢药芯焊丝及其生产方法 |
CN108465976A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-31 | 丹阳市华龙特钢有限公司 | 一种防开裂不锈钢焊丝及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
强亮生: "《新型功能材料制备技术与分析表征方法》", 30 June 2017, 哈尔滨工业大学出版社 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109465564A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-15 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种钎焊强度高、抗腐蚀性强的锌铝药芯钎料 |
CN109926755A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-25 | 江苏孚尔姆焊业股份有限公司 | 不锈钢药芯焊丝添加剂 |
CN110722287A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-24 | 长沙一为焊接材料有限公司 | 一种橡塑机械密炼机动静环用合金耐磨焊丝及其制备方法 |
CN110722287B (zh) * | 2019-11-14 | 2022-02-01 | 长沙一为焊接材料有限公司 | 一种橡塑机械密炼机动静环用合金耐磨焊丝及其制备方法 |
CN112296551A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-02 | 江苏科技大学 | 一种改善焊接性能药芯焊丝及其制备方法 |
CN113857716A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-12-31 | 江苏科技大学 | 一种改善焊接性能药芯焊丝及其制备方法 |
CN113857716B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-11-18 | 江苏科技大学 | 一种改善焊接性能药芯焊丝及其制备方法 |
CN112643243A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-13 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 一种不锈钢药芯焊丝 |
CN112643243B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-04-19 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 一种不锈钢药芯焊丝 |
CN115255712A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-11-01 | 江苏东南焊材有限公司 | 一种不锈钢自保护药芯焊丝 |
CN115255712B (zh) * | 2022-04-11 | 2024-04-26 | 江苏东南焊材有限公司 | 一种不锈钢自保护药芯焊丝 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108941974A (zh) | 一种耐腐蚀不锈钢电弧焊药芯焊丝及其制备方法 | |
CN106077993B (zh) | 极低温钢的焊接接头及用于制造该焊接接头的焊接材料 | |
CN105269174B (zh) | 一种海洋工程用460MPa级药芯焊丝及其应用 | |
JP5207994B2 (ja) | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用メタル系フラックス入りワイヤ | |
KR101923806B1 (ko) | 스테인리스강 플럭스 코어드 와이어 | |
CN101157164A (zh) | 高张力钢用气体保护弧焊药芯焊丝 | |
RU2446930C1 (ru) | Порошковая проволока | |
JP6385846B2 (ja) | 9%Ni鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
CN105710558B (zh) | 低温钢埋弧焊用药芯焊丝及焊剂 | |
CN108480875A (zh) | 一种焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用 | |
CN105014261B (zh) | 一种铬钼钢用无缝金属粉芯型药芯焊丝 | |
CN108723636A (zh) | 具有低裂纹敏感性的焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用 | |
CN105499837A (zh) | 一种自保护药芯焊丝以及焊接方法 | |
CN107127475A (zh) | 一种耐非氧化性酸腐蚀的奥氏体不锈钢焊条及其应用 | |
CN108453415A (zh) | 一种焊丝药粉、不锈钢药芯焊丝及其制备方法与应用 | |
CN109623199A (zh) | 一种超低温高锰钢用熔化极气体保护焊金属粉芯药芯焊丝 | |
CN110560681B (zh) | 一种金属型粉芯丝材、制备方法及应用 | |
JP4173076B2 (ja) | Ni基合金フラックス入りワイヤ | |
CN113001057B (zh) | 一种高强耐点蚀含氮奥氏体不锈钢药芯焊丝及制备方法 | |
CN109926751A (zh) | 一种314耐热不锈钢金属芯焊丝 | |
CN101596657B (zh) | 一种可进行全位置焊接的超低碳耐热钢药芯焊丝 | |
CN105345315A (zh) | 一种适用于高钢级管道焊接的高Ni自保护药芯焊丝 | |
CN108000001A (zh) | 新型不锈钢药芯焊丝 | |
CN107838579A (zh) | 低温钢用纯氩气保焊接用药芯焊丝 | |
CN114161024B (zh) | 一种金属粉型药芯焊丝及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181207 |