CN102267023A

CN102267023A - 一种金属粉型不锈钢药芯焊丝

Info

Publication number: CN102267023A
Application number: CN2011102147098A
Authority: CN
Inventors: 金鹏; 鲁永顺
Original assignee: Taizhou Haixiang Welding Materials Co Ltd
Current assignee: Taizhou Haixiang Welding Materials Co Ltd
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2011-07-29
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2031-07-29
Also published as: CN102267023B

Abstract

本发明涉及一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，属于焊接材料技术领域。该金属粉型不锈钢药芯焊丝采用不锈钢钢带作为外皮，内部填充药芯，填充率为30％～40％，制成药芯焊丝；所述的药芯包括铬粉、镍粉、钼粉、锰粉、稳弧剂、脱渣剂和铁粉。本发明的金属粉型不锈钢药芯焊丝具有配伍合理，成份间协同作用强、焊缝韧性好、焊缝金属强度高、耐腐蚀性强；还具有焊接时焊丝燃烧稳定，飞溅小；焊缝具有光亮、成型美观，无需后续的酸洗、打磨、抛光等操作，简化了实际的生产工序，更有利于工业化生产。

Description

一种金属粉型不锈钢药芯焊丝

技术领域

本发明涉及一种药芯焊丝，尤其涉及一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，属于焊接材料技术领域。

背景技术

药芯焊丝是近年来迅速发展的一种新型的焊接材料，是现有的焊接材料中技术含量最高的产品。所以，药芯焊丝也广泛用在建筑、桥梁、化工、冶金、电力以及工业修复等行业的制造及修复。

药芯焊丝按不同的情况可以有不同的分类方法，如按保护情况的不同，可分为气体保护(CO₂、富Ar混合气体)和自保护两种；按焊丝直径可分为直径2.0mm以下和粗直径2.0mm以上；按填充材料则可分为造渣型药芯焊丝(氧化钛型、钛钙型、氟钙型)和金属粉型药芯焊丝。而由于金属粉型焊丝兼有实芯焊丝熔渣量少和熔渣性药芯焊丝熔化速度快、电弧柔弱等特点，被广泛的应用于不锈钢材料的焊接。所以，金属粉型药芯焊丝成为本领域主要的研究方向之一。

如中国专利申请(公开号：CN 101966628A)公开了超级双相不锈钢药芯焊丝的药粉成份，其具体的技术方案是采用普通的304L不锈钢带作为外皮，内部填充药粉成份，轧制成药芯焊丝，所述的药粉成份的组份及配比的质量百分比为：金红石19％～38％；锆英砂3％～5％；氟铝酸钾2％～4％；铝镁合金1％～2％；氮化铬1％～3％；金属铬30％～35％；金属镍8％～10％；电解金属锰1％～2％；金属钼14.5％～20％；氧化锑0.5％～1.0％。采用该药芯焊丝虽然解决了焊接2507超级双相不锈钢的焊接要求，焊缝金属的力学性能也较佳，但是其只是针对2507超级比相不锈钢的焊接，应用范围较少，也没有较好的解决其金属粉型不锈钢药芯焊丝用于焊接钢材时焊缝韧性差及焊接时由于高熔敷速度所产生的烟尘较大的问题，而且其药芯粉配伍不合理，容易造成焊缝金属的脆性变化。而且其填充率也只是普通药芯的填充率，填充率为17％～24％之间。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种配伍合理、用于焊接不锈钢时焊接性能优越的金属粉型不锈钢药芯焊丝。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，其特征在于：采用不锈钢钢带作为外皮，内部填充药芯，填充率为30％～40％，制成药芯焊丝；所述的药芯包括以下成份的重量百分数：

铬粉：15％～25％；镍粉：5.0％～15％；钼粉：0.1％～0.8％；锰粉：0.2％～0.8％；稳弧剂：1.0％～5.0％；余量为铁粉。

本发明的上述一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，所述的药芯还包括以下成份的重量百分数：脱渣剂：0.2％～1.0％。

本发明的上述一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，药芯中各成份之间配伍合理，能够起到很好的协调作用，本发明的药芯中主要成分是采用铁粉，铁粉与其它金属粉结合使用，能使焊接时，焊缝金属体能形成铁素体-奥氏体两相结构，保证了焊缝金属区具有较佳的耐腐蚀性能和良好的力学性能；在药芯中加入铬、镍、钼、锰等成份，更有利于改善了焊接处的焊缝金属的性能，保证了焊接后的接合效果。本发明上述所述的药芯焊丝主要是用于焊接工作温度低于300℃时焊接不锈钢材料；最优的方式是用于焊接奥氏体不锈钢材料，如08Cr18Ni9、08Cr18Ni9Ti9等奥氏体不锈钢材料。本发明的药芯焊丝用于焊接后，焊缝金属表面光滑，干净，不需要进行再处理除去焊接表面的焊渣，不仅焊接质量好，焊缝金属区的强耐腐蚀性和力学强度高的优点，且大大的简化了生产工序，降低了生产成本。本发明的药芯中所用的金属粉未可以是合金，也可以采用纯金属粉未。采用纯金属粉未能更有效的控制药粉渗入至熔敷金属时的杂质含量，如碳、硫、磷等，从而也能进一步保证焊接时药芯焊丝的成份与不锈钢种相匹配，以使满足力学性能，如耐蚀性、相比例等性能。本发明的药芯各个组分的粒径大小最好能够满足全部过50～100目筛，合适的药芯颗粒更有利于各成分之间的混合均匀，使焊接时飞溅小，电弧更移稳定。

作为优选，上述一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述的药芯包括以下成份的重量百分数：

铬粉：18％～22％；镍粉：8.0％～12％；钼粉：0.2％～0.5％；锰粉：0.4％～0.6％；稳弧剂：1.0％～3.0％；脱渣剂：0.5％～0.8％；余量为铁粉。

本发明的上述一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，其中所述的铬粉是作为焊接时焊缝金属中的过渡元素材料，铬粉能够改善抗点蚀能力，保证了焊缝金属的耐腐蚀性和焊接的强度，现有技术中普通的药芯焊丝所用的药粉中铬粉的加入量至少含35％的重量百分数才能达到要求，原料用量大，效果也不是很好。与现有技术相比，本发明的药芯中所用的铬粉在15％～25％的质量百分数就能保证高耐腐蚀性和焊接强度，大大的减少了材料的使用，且能更有效的与其它成分产生协同效果。本发明的药芯中铬粉的加入量如果过高，则容易引起脆性变化，造成冲击韧性降低；如果铬粉的加入量如果过低，则在耐腐蚀性和焊接强度方面也达不到要求。

上述所述的铁粉作为药芯组成中的主要金属材料，在焊缝金属中形成铁素区，使焊缝金属强度高，但是如果加入的量过多，会使铁素区过大，从而造成焊缝金属脆性变大，容易折裂。而采用本发明的药芯中所用的铁粉的量，并结合本发明的组分中其它组分所产生的奥氏体区的性能，使形成的铁素体区与奥氏体区的分配更合配，保证形成高力学性能和强耐腐蚀性的焊缝金属。

上述所述的镍粉也是作为一种焊缝金属中的过渡合金元素，是一种能稳定产生奥氏体显微结构的金属元素，能增强焊缝金属的耐腐蚀性和韧性。如果加入的量过低，则韧性不足，容易产生脆性裂缝；如果加入的量过高，则所形成的奥氏体分数率会过大从而使得强度趋于降低，会影响焊接后的焊缝金属的性能。

上述所述的钼粉是保证焊缝金属的耐腐蚀性的高强度所必须的一种成份，结合本发明的其它组分，能更好的发挥其效果。如果加入的量过低，则会导致作用不够，使焊缝金属的耐腐蚀性和强度都不够；如果加入的量过高，则会使焊缝金属结构中产生金属间化合物，从而使得韧性降低，增加了焊缝金属的脆性。

所述的锰粉同样是焊缝金属中的一种过渡合金元素，能调节焊缝金属的显微结构，从而有助于奥氏体的生产，与本发明所述的镍粉结合使用，更有利于焊缝金属的耐腐蚀性和韧性。

作为优选，所述的稳弧剂为氟化物、铝粉、锰硅合金中的一种或几种。所述的稳弧剂主要作用是造渣，能调节熔渣的物化性能，细化熔滴和提高熔化系数，增加熔渣的流动性，降低熔渣的粘度，从而可以保证电弧稳定燃烧，也保证了焊丝的全位置焊接的性能。稳弧剂采用氟化物，能调节焊缝中的氧量，结合本发明的其它组分，能有效的去除氢的作用，从而起到稳弧的作用；氟化物可以是氟化钾、氟化钠、氟硅酸钠等。稳弧剂采用铝粉，铝粉是一种强脱氧剂，如果能与氮化物结合使用，生成稳定的氧化物和氮化物，能更进一步的保证电弧稳定燃烧。但是铝粉是一种强的铁素体形成元素，如果加入的量过高，会扩大铁素体区，缩小奥氏体区，造成焊缝金属在冷却过程不发生相变，也不会产生晶粒细化作用，从而大大的降低了焊缝金属的塑性，造成焊缝金属脆化，而在本发明的范围内，结合本发明的其它组分，能很好的解决了这一问题，使稳弧效果更好，焊缝金属的塑性和韧性也更佳。

作为优选，上述所述的脱渣剂为稀土元素(RE)。采用稀土元素作为脱渣剂可以净化晶界，细化晶粒，更有利于提高焊缝的强度，且脱渣效果好，脱渣后的焊缝表面光滑，不需要另外采用其它工序进行脱渣处理。更进一步的优选，所述的稀土元素(RE)为铈(Ce)、镧(La)、镨(Pr)、钕(Nd)、钪(Sc)中的一种或多种混合。由于Ce和La稀土元素的化学性质最为活泼，作为优选，所述的稀土元素为混合稀土，混合稀土中Ce的百分重量比为30％～50％，La的百分重量比为10％～40％，Nd的百分重量比为10％～15％，Pr的百分重量比为5～10％，余量为不可避免的杂质。本发明采用该组成的混合稀土更有利于提高焊缝金属的力学强度和韧性。

本发明的上述药芯焊丝的填充率不同于本领域常规的药芯焊丝的填充率，常规的药芯焊丝的填充率一般在20％左右，常规的药芯焊丝的填充率如果过高，会造成焊接时的稳定性差，也会造成焊缝金属的耐蚀性和力学性能下降。而本发明通过改进，使药芯之间各组分之间配合更合理，增加本发明的药芯焊丝的填充率，增加填充率能增强焊点的强度，提高焊接的效率，且焊缝金属区的耐点蚀性更强。作为优选，所述的填充率为32.5％～36％。在上述优选范围内内，增加焊缝金属区的各项性能的同时还能保证焊接时的稳定性，稳弧效果也更佳，药芯焊丝燃烧更稳定。

本发明上述一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，本发明选用不锈钢钢作为药芯焊丝的外皮，能够很好的与本发明的上述所述的药芯结合使用，具有协同作用，使焊缝金属区的杂质更少，也有利于调节堆焊后熔敷金属成份的配成，也弥补了因焊接时不避免的成份的损失，上述所述的不锈钢钢带可以采用本领域常规的不锈钢钢带。作为优选，上述所述的不锈钢钢带为304L不锈钢钢带或308L不锈钢钢带。选用优选范围内的不锈钢钢带能更有效的于本发明的药芯相结合，起到协同作用，改善焊缝金属的性能；同时，还有利于提高焊接后的焊缝金属的力学性能和耐蚀性。

作为优选，上述所述的不锈钢钢带的厚度为0.4mm～0.7mm；所述的钢带的宽度为8mm～12mm。选用上述的不锈钢钢带更有利于实际生产操作，同样能更有效的结合本发明所述的药芯，使制成的药芯焊丝质量更佳。

本发明的上述一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，能够采用本领域的常规方法制备得到。如采用以下方法制得本发明的金属粉型不锈钢药芯焊丝：将不锈钢钢带通过成型机压制成U型，然后将本发明的上述药芯填充到U型槽中，使填充率为30％～40％内，再将U型槽开口处合口形成O型，使药芯包裹在其中，再通过拉丝机，逐道拉拔、减径，使直径在0.8mm～4.0mm之间，得到金属粉型不锈钢药芯焊丝。

综上所述，本发明具有以下优点：

1.本发明一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，药芯的各成份之间配伍合理，成份间协同作用较佳，药芯焊丝用于焊接后的焊缝金属具有韧性好、强度高等较优的力学性能，且具有耐腐蚀性较果好。

2.本发明一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，用于焊接时具有熔敷速度快且烟尘较小、焊接稳定性较高，燃烧稳定，具有飞溅小的优点，提高了实际操作的性能，改善了现有技术中的药芯焊丝因熔敷速度快而焊接时烟尘大、飞溅大的问题。

3.本发明一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，药芯的填充率为30％～40％，不同于普通的药芯焊丝，现有普通的药芯焊丝填充率达到本发明的范围时，焊接时效果不佳，燃烧不稳定，稳弧效果差，且焊缝金属的强度也达不到要求，而采用本发明的药芯焊丝的填充率较高，能增强焊点的强度，提高焊接的效率，且能使焊缝金属区的耐点蚀性更强，同时能够保证焊接时的电弧燃烧稳定，稳弧效果好。

4.采用本发明的金属粉型不锈钢药芯焊丝焊接后，焊缝具有光亮、成型美观，无需后续的酸洗、打磨、抛光等操作，简化了实际的生产工序，更有利于工业化生产。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

以下实施例中选用厚度为0.4mm～0.7mm；宽度为8mm～12mm的不锈钢钢带；以下实施例中所述药芯的所有材料均为过50～150目筛。

实施例1

选用的药芯按以下的成份重量份组成：

铬粉：15％；镍粉：10％；钼粉：0.5％；锰粉：0.2％；稳弧剂：1.0％；余量为铁粉；所述的稳弧剂为氟化钾，将上述所选取的各粉未材料放入到混合机内混合均匀备用；

选用宽度为12mm，厚度为0.4mm的308L不锈钢钢带，作为本发明的药芯焊丝的外皮，即将选取的不锈钢钢带除锈、除油后，通过成型机压制成U型；然后将上述的药芯填充到U形槽中，使填充率为32.5％，再将U型槽开口处合口使形成O型，从而使药芯包裹在其中，再通过拉丝机，逐道拉拔、减径，最后使直径为1.0mm，即得到本发明的金属粉型不锈钢药芯焊丝。

实施例2

选用的药芯按以下的成份重量份组成：

铬粉：25％；镍粉：10％；钼粉：0.2％；锰粉：0.6％；稳弧剂：3.0％；脱渣剂：稀土元素(RE)；余量为铁粉；还包括0.2％的氮化铬粉未，所述的稳弧剂为铝粉，所述的脱渣剂为稀土元素(RE)，所述的稀土元素(RE)为铈、镧、镨、钕、钪中的一种；所述的氮化铬的加入有利于与脱渣剂铝粉一起协同作用，使形成稳定的脱渣剂，也有利于使改善焊缝的强度和韧性；将上述所选取的各粉未材料一起投入到混合机内混合均匀得到本发明的药芯，备用；

选用宽度为8mm，厚度为0.7mm的308L不锈钢钢带，作为本发明的药芯焊丝的外皮，即将选取的不锈钢钢带除锈、除油后，通过成型机压制成U型；然后将上述的混合均匀后的药芯填充到U形槽中，使填充率为40％，再将U型槽开口处合口使形成O型，从而使药芯包裹在其中，再通过拉丝机，逐道拉拔、减径，最后使直径为1.4mm，即得到本发明的金属粉型不锈钢药芯焊丝。

实施例3

选用的药芯按以下的成份重量份组成：

铬粉：22％；镍粉：15％；钼粉：0.1％；锰粉：0.4％；稳弧剂：2.0％；脱渣剂：0.5％；余量为铁粉；所述的稳弧剂为锰硅合金，所述的脱渣剂为稀土元素(RE)，所述的稀土元素(RE)为铈、镧、镨、钕、钪中的一种；将上述所选取的各粉未材料一起投入到混合机内混合均匀得到本发明的药芯，备用；

实施例4

选用的药芯按以下的成份重量份组成：

铬粉：18％；镍粉：8.0％；钼粉：0.8％；锰粉：0.8％；稳弧剂：5.0％；脱渣剂：0.8％；余量为铁粉；所述的稳弧剂为氟化钾；所述的脱渣剂为稀土元素(RE)，所述的稀土元素(RE)为混合稀土，混合稀土中Ce的百分重量比为30％～50％，La的百分重量比为10％～40％，Nd的百分重量比为10％～15％，Pr的百分重量比为5～10％，余量为不可避免的杂质；将上述所选取的各粉未材料一起投入到混合机内混合均匀得到本发明的药芯，备用；

选用宽度为10mm，厚度为0.5mm的304L不锈钢钢带，作为本发明的药芯焊丝的外皮，即将选取的不锈钢钢带除锈、除油后，通过成型机压制成U型；然后将上述的混合均匀后的药芯填充到U形槽中，使填充率为35％，再将U型槽开口处合口使形成O型，从而使药芯包裹在其中，再通过拉丝机，逐道拉拔、减径，最后使直径为2.0mm，即得到本发明的金属粉型不锈钢药芯焊丝。

实施例5

选用的药芯按以下的成份重量份组成：

铬粉：20％；镍粉：5.0％；钼粉：0.4％；锰粉：0.5％；稳弧剂：2.5％；脱渣剂：1.0％；余量为铁粉；所述的稳弧剂为锰硅合金和氟硅酸钠，两者重量比为1∶1；所述的脱渣剂为稀土元素(RE)，所述的稀土元素(RE)为混合稀土，混合稀土中C e的百分重量比为30％～50％，La的百分重量比为10％～40％，Nd的百分重量比为10％～15％，Pr的百分重量比为5～10％，余量为不可避免的杂质；将上述所选取的各粉未材料一起投入到混合机内混合均匀得到本发明的药芯，备用；

选用宽度为10mm，厚度为0.5mm的308L不锈钢钢带，作为本发明的药芯焊丝的外皮，即将选取的不锈钢钢带除锈、除油后，通过成型机压制成U型；然后将上述的混合均匀后的药芯填充到U形槽中，使填充率为30％，再将U型槽开口处合口使形成O型，从而使药芯包裹在其中，再通过拉丝机，逐道拉拔、减径，最后使直径为1.5mm，即得到本发明的金属粉型不锈钢药芯焊丝。

实施例6

选用的药芯按以下的成份重量份组成：

铬粉：23％；镍粉：12％；钼粉：0.3％；锰粉：0.7％；稳弧剂：2.0％；脱渣剂：0.6％；余量为铁粉；所述的稳弧剂为锰硅合金；所述的脱渣剂为稀土元素(RE)，所述的稀土元素(RE)为混合稀土，混合稀土中Ce的百分重量比为30％～50％，La的百分重量比为10％～40％，Nd的百分重量比为10％～15％，Pr的百分重量比为5～10％，余量为不可避免的杂质；将上述所选取的各粉未材料一起投入到混合机内混合均匀得到本发明的药芯，备用；

选用宽度为10mm，厚度为0.5mm的308L不锈钢钢带，作为本发明的药芯焊丝的外皮，即将选取的不锈钢钢带除锈、除油后，通过成型机压制成U型；然后将上述的混合均匀后的药芯填充到U形槽中，使填充率为34.5％，再将U型槽开口处合口使形成O型，从而使药芯包裹在其中，再通过拉丝机，逐道拉拔、减径，最后使直径为1.5mm，即得到本发明的金属粉型不锈钢药芯焊丝。

实施例7

选用的药芯按以下的成份重量份组成：

铬粉：17％；镍粉：11％；钼粉：0.7％；锰粉：0.3％；稳弧剂：4.0％；脱渣剂：0.4％；余量为铁粉；还包括0.1％的氮化铬粉未；所述的稳弧剂为铝粉；所述的脱渣剂为稀土元素(RE)，所述的稀土元素(RE)为混合稀土，混合稀土中Ce的百分重量比为30％～50％，La的百分重量比为10％～40％，Nd的百分重量比为10％～15％，Pr的百分重量比为5～10％，余量为不可避免的杂质；将上述所选取的各粉未材料一起投入到混合机内混合均匀得到本发明的药芯，备用；

选用宽度为10mm，厚度为0.5mm的308L不锈钢钢带，作为本发明的药芯焊丝的外皮，即将选取的不锈钢钢带除锈、除油后，通过成型机压制成U型；然后将上述的混合均匀后的药芯填充到U形槽中，使填充率为36％，再将U型槽开口处合口使形成O型，从而使药芯包裹在其中，再通过拉丝机，逐道拉拔、减径，最后使直径为1.6mm，即得到本发明的金属粉型不锈钢药芯焊丝。

实施例8

选用的药芯按以下的成份重量份组成：

铬粉：19.5％；镍粉：9.45％；钼粉：0.47％；锰粉：0.58％；稳弧剂：2.0％；余量为铁粉；所述的稳弧剂为氟硅酸钠，将上述所选取的各粉未材料放入到混合机内混合均匀备用；

选用宽度为12mm，厚度为0.4mm的308L不锈钢钢带，作为本发明的药芯焊丝的外皮，即将选取的不锈钢钢带除锈、除油后，通过成型机压制成U型；然后将上述的药芯填充到U形槽中，使填充率为34％，再将U型槽开口处合口使形成O型，从而使药芯包裹在其中，再通过拉丝机，逐道拉拔、减径，最后使直径为1.0mm，即得到本发明的金属粉型不锈钢药芯焊丝。

实施例9

选用的药芯按以下的成份重量份组成：

铬粉：21％；镍粉：8％；钼粉：0.45％；锰粉：0.6％；稳弧剂：1.8％；余量为铁粉；还包括0.1％的氮化铬粉未，所述的稳弧剂为铝粉，将上述所选取的各粉未材料放入到混合机内混合均匀备用；

选用宽度为12mm，厚度为0.6mm的304L不锈钢钢带，作为本发明的药芯焊丝的外皮，即将选取的不锈钢钢带除锈、除油后，通过成型机压制成U型；然后将上述的药芯填充到U形槽中，使填充率为33％，再将U型槽开口处合口使形成O型，从而使药芯包裹在其中，再通过拉丝机，逐道拉拔、减径，最后使直径为1.0mm，即得到本发明的金属粉型不锈钢药芯焊丝。

随机选取上述实施例中的金属粉型不锈钢药芯焊丝，在100％CO₂气保护下进行焊接，焊接电流150～180A，焊接电压25～35V的条件下进行焊接，焊接速度为0.8m/min，气流量为12L/min。以下表1中的数据是对焊接工艺性的测试结果。

表1：

以下表2中的数据是随机选用本发明的上述实施例中的药芯焊丝进行焊接，用于焊接不锈钢材料，焊接工作温度低于300℃时，对焊接后焊缝的主要指标进行测试的结果。

表2：

上述表2中的拉伸试验是按照国家GB/T-228-2002标准来进行的；所述的冲击试验是将各个试件在-20℃的温度条件下，至少进行3次试验，取其平均值，如果平均值最大不超过27J，则试验结果主差或不合格；所述的点蚀试验是按照JISG0578执行，将试件集中进行点蚀试验，对腐蚀损失进行评定；如果腐蚀损失在0.1g/mm²以下，则判定为好；如果腐蚀损失在0.1g/mm²～0.2g/mm²如之间，则为较差；如果腐蚀损失≥0.2g/mm²，则定为差。

从上述表中的数据可以，看出采用本发明的金属粉型不锈钢药芯焊丝，不仅具有优异的耐腐蚀性能和冲击韧性，同时还具有极佳的焊接工艺性能和全位焊接适应性，能较好的应用在工业生产中。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims

1.一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，其特征在于：采用不锈钢钢带作为外皮，内部填充药芯，填充率为30％～40％，制成药芯焊丝；所述的药芯包括以下成份的重量百分数：

铬粉：15％～25％；镍粉：5.0％～15％；钼粉：0.1％～0.8％；锰粉：0.2％～0.8％；稳弧剂：0.5％～4.0％；余量为铁粉。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述的药芯还包括以下成份的重量百分数：脱渣剂：0.5％～3.0％。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述的稳弧剂为氟化物、铝粉、锰硅合金中的一种或几种。

4.根据权利要求2所述的一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述的脱渣剂为稀土元素(RE)。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述的脱渣剂为稀土元素(RE)为铈、镧、镨、钕、钪中的一种或多种混合。

6.根据权利要求4所述的一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述的稀土元素(RE)为混合稀土，混合稀土中Ce的百分重量比为30％～50％，La的百分重量比为10％～40％，Nd的百分重量比为10％～15％，Pr的百分重量比为5～10％，余量为不可避免的杂质。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述的填充率为32.5％～36％。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述的不锈钢钢带为308L不锈钢钢带或304L不锈金钢钢带。

9.根据权利要求1或7所述的一种金属粉型不锈钢药芯焊丝，其特征在于：所述的不锈钢钢带的厚度为0.4mm～0.7mm；所述的钢带的宽度为8mm～12mm。