CN108941718A - 一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘，加工方便，结构紧凑，铣刀盘内设置有供切削液流动的通道，使其可在加工过程中均匀喷洒切削液，保证切削液充分接触铣削部分，延长刀具寿命，保证加工质量。

Description

一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘

技术领域

本发明属于铣削设备技术领域，具体是一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘。

背景技术

铣削加工中，在进行面铣削时，经常会用到铣刀盘，铣刀盘主体为圆盘状，其端面均匀分布有刀槽用于安装刀具，铣刀盘在铣床动力机构的带动下转动，可完成待加工零件较大面积的端面铣削加工，常用于大批量零件的端面加工。由于铣刀盘运用的场合往往是打批量零件集中进行加工，工作时间长，因此需要大量消耗切削液，现有的切削液都是通过外部设备利用喷管将切削液喷浇至加工部分，但由于铣刀盘体积较大，刀具多被铣刀盘主体遮蔽，导致切削液难以喷涂至铣刀盘中心位置的刀具上，容易导致刀具损坏。影响加工质量。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘，能均匀散射切削液，提高刀具寿命，保证加工质量。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘，包括盘体、所述盘体为扁形圆柱体结构，盘体一侧中心连接有连接杆，所述连接杆为圆柱直杆，盘体另一侧面上均匀设置有刀槽；所述连接杆端部为用于连接铣床的连接部，连接杆上套接有加液环，所述加液环为中空圆柱体，其内径与连接杆配合，加液环外壁连接有加液杆，所述加液杆为管状结构，加液杆内为加液道，加液环内壁具有联通槽，所述联通槽为环状凹槽，联通槽与加液道联通；所述盘体设置有刀槽一侧面中心设置有主液道，所述主液道为圆柱形盲孔，连接杆沿径向设置有一联通孔，所述联通孔一端开口在主液道侧壁，另一端开口在连接杆外壁，联通孔在连接杆外壁上开口位于联通槽内；所述盘体上均匀设置有与刀槽等数量的分液道，所述分液道为圆柱形孔结构，分液道一端开口位于主液道侧壁，另一端开口位于盘底设置有刀槽的侧面；所述主液道开口处设置有堵头，所述堵头与主液道开口处过盈配合；所述分液道位于盘体侧面开口处连接有喷头，所述喷头为圆柱结构，部分位于分液道内，与分液道过盈连接，所述喷头朝向分液道内侧一端设置有喷液道，所述喷液道为直盲孔，喷头位于分液道外部分上设置有喷口，所述喷口设置有两个，对称与喷头轴线且水平，喷口联通喷液道与喷头外部。

作为本方案的一种改进，所述加液环上下端设置有台阶孔，台阶孔内设置有密封圈，密封圈内圈与连接杆外圆接触密封，密封圈外圈与加液环台阶孔外壁接触密封。

作为本方案的一种改进，所述刀槽有六个，单个分液道在盘体侧面开口位于相邻两刀槽中心位置。

作为本方案的一种改进，所述堵头和喷口均为铜制。

作为本方案的一种改进，所述分液道轴线与主液道轴线夹角为60°-75°。

有益效果：本发明所述的一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘，使用时，加液环利用支架固定于铣床上铣刀连接头部分保持不动，同时加液环与铣刀盘纵向相对位置不发生改变，加液杆端部连接切削液供应装置，连接杆端部的连接部与铣床连接。铣刀盘转动时，切削液供应装置将切削液由加液道注入，切削液经过加液道流入联通槽中，连接杆在转动过程中联通孔一直位于联通槽范围内，切削液由联通孔进入主液道并流入分液道，最后进入喷头中的喷液道，由喷口喷出。由于喷头设置与盘体下方，且喷头均匀设置在刀槽中间，切削液由喷口喷出后可以由盘体中心部分散射至盘体***，保证切削液能喷洒至刀具所有部分，提高刀具寿命，保证加工质量。

加液环上下端设置有台阶孔，台阶孔内设置有密封圈，密封圈内圈与连接杆外圆接触密封，密封圈外圈与加液环台阶孔外壁接触密封，保证切削液不会泄露。

本发明所述的一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘，加工方便，结构紧凑，同时可在加工过程中均匀喷洒切削液，保证切削液充分接触铣削部分，延长刀具寿命，保证加工质量。

附图说明

图1、所述基于离心式液体散射结构的铣刀盘结构示意图；

图2、所述基于离心式液体散射结构的铣刀盘剖视图；

图3、所述喷头剖视图；

附图标记列表：1、盘体；2、连接杆；3、刀槽；4、连接部；5、加液环；6、加液杆；7、主液道；8、堵头；9、分液道；10、喷头；11、联通孔；12、联通槽；13、加液道；14、密封圈；15、喷液道；16、喷口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和2所示的一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘，包括盘体1、所述盘体1为扁形圆柱体结构，盘体1一侧中心连接有连接杆2，连接杆2为圆柱直杆，盘体1另一侧面上均匀设置有6个刀槽3。连接杆2端部为用于连接铣床的连接部4，连接杆2上套接有加液环5，加液环5为中空圆柱体，其内径与连接杆2配合，加液环5外壁连接有加液杆6，加液杆6为管状结构，加液杆6内为加液道13。加液环5内壁具有联通槽12，联通槽12为环状凹槽，联通槽12与加液道13联通。加液环5上下端设置有台阶孔，台阶孔内设置有密封圈14，密封圈14内圈与连接杆2外圆接触密封，密封圈14外圈与加液环5台阶孔外壁接触密封。盘体1设置有刀槽3一侧面中心设置有主液道7，主液道7为圆柱形盲孔。连接杆2沿径向设置有一联通孔11，联通孔11一端开口在主液道7侧壁，另一端开口在连接杆2外壁，联通孔11在连接杆2外壁上开口位于联通槽12内。盘体1上均匀设置有与刀槽3等数量的分液道9，分液道9为圆柱形孔结构，分液道9一端开口位于主液道7侧壁，另一端开口位于盘底设置有刀槽3的侧面。分液道9轴线与主液道7轴线夹角为60°-75°。单个分液道9在盘体1侧面开口位于相邻两刀槽3中心位置。主液道7开口处设置有堵头8，堵头8与主液道7开口处过盈配合。分液道9位于盘体1侧面开口处连接有喷头10，喷头10为圆柱结构，部分位于分液道9内，与分液道9过盈连接。堵头8和喷口16均为铜制。

如图3所示，喷头10朝向分液道9内侧一端设置有喷液道15，喷液道15为直盲孔，喷头10位于分液道9外部分上设置有喷口16，喷口16设置有两个，对称与喷头10轴线且水平，喷口16联通喷液道15与喷头10外部。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘，其特征在于，包括盘体(1)、所述盘体(1)为扁形圆柱体结构，盘体(1)一侧中心连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)为圆柱直杆，盘体(1)另一侧面上均匀设置有刀槽(3)；所述连接杆(2)端部为用于连接铣床的连接部(4)，连接杆(2)上套接有加液环(5)，所述加液环(5)为中空圆柱体，其内径与连接杆(2)配合，加液环(5)外壁连接有加液杆(6)，所述加液杆(6)为管状结构，加液杆(6)内为加液道(13)，加液环(5)内壁具有联通槽(12)，所述联通槽(12)为环状凹槽，联通槽(12)与加液道(13)联通；所述盘体(1)设置有刀槽(3)一侧面中心设置有主液道(7)，所述主液道(7)为圆柱形盲孔，连接杆(2)沿径向设置有一联通孔(11)，所述联通孔(11)一端开口在主液道(7)侧壁，另一端开口在连接杆(2)外壁，联通孔(11)在连接杆(2)外壁上开口位于联通槽(12)内；所述盘体(1)上均匀设置有与刀槽(3)等数量的分液道(9)，所述分液道(9)为圆柱形孔结构，分液道(9)一端开口位于主液道(7)侧壁，另一端开口位于盘底设置有刀槽(3)的侧面；所述主液道(7)开口处设置有堵头(8)，所述堵头(8)与主液道(7)开口处过盈配合；所述分液道(9)位于盘体(1)侧面开口处连接有喷头(10)，所述喷头(10)为圆柱结构，部分位于分液道(9)内，与分液道(9)过盈连接，所述喷头(10)朝向分液道(9)内侧一端设置有喷液道(15)，所述喷液道(15)为直盲孔，喷头(10)位于分液道(9)外部分上设置有喷口(16)，所述喷口(16)设置有两个，对称与喷头(10)轴线且水平，喷口(16)联通喷液道(15)与喷头(10)外部。

2.根据权利要求1所述的一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘，其特征在于：所述加液环(5)上下端设置有台阶孔，台阶孔内设置有密封圈(14)，密封圈(14)内圈与连接杆(2)外圆接触密封，密封圈(14)外圈与加液环(5)台阶孔外壁接触密封。

3.根据权利要求2所述的一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘，其特征在于：所述刀槽(3)有六个，单个分液道(9)在盘体(1)侧面开口位于相邻两刀槽(3)中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘，其特征在于：所述堵头(8)和喷口(16)均为铜制。

5.根据权利要求4所述的一种基于离心式液体散射结构的铣刀盘，其特征在于：所述分液道(9)轴线与主液道(7)轴线夹角为60°-75°。