CN108941713A - 双工位立式铣槽机 - Google Patents

Abstract

一种双工位立式铣槽机包括承载机构、治具及铣削机构。承载机构包括第一侧板、第二侧板、控制面板及支座，治具包括第一定位模组、第二定位模组及底板，底板安装于底板上，底板上开设有第一容置槽及第二容置槽，第一容置槽及第二容置槽之间设置有间隔，第一定位模组设置于第一容置槽内，第二定位模组设置于第二容置槽内，铣削机构包括铣削支撑组件、第一铣削组件及第二铣削组件，一种双工位立式铣槽机通过设置承载机构、治具及铣削机构，治具及铣削机构分别设置在承载机构上，治具能分别对两个工件进行固定，铣削机构分别对两个工件进行铣削，且根据两个工件的加工情况进行调整切削量，提高加工效率的同时，保证槽加工的品质。

Description

双工位立式铣槽机

技术领域

本发明涉及一种铣削设备，特别是涉及一种双工位立式铣槽机。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。

然而，现有的铣槽机在一次切削动作中，只能对一个工件进行槽加工操作，每次仅能对一种工件进行铣槽操作，其加工速度较低，不能够满足批量生产需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种双工位立式铣槽机，可以同时对两个工件进行铣削操作，提高铣槽效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双工位立式铣槽机包括：承载机构、治具及铣削机构；

所述承载机构包括第一侧板、第二侧板、控制面板及支座，所述第一侧板安装于所述支座的第一端上，所述第二侧板安装于所述支座的第二端上，所述控制面板的第一端与所述第一侧板连接，所述控制面板的第二端与所述第二侧板连接，所述第一侧板设置有支撑部、中间过渡部及元器件容置部，所述控制面板的第一端位于所述元器件容置部上，所述支座的第一端位于所述支撑部上；

所述治具包括第一定位模组、第二定位模组及底板，所述底板安装于所述支座上，所述底板上开设有第一容置槽及第二容置槽，所述第一容置槽及所述第二容置槽之间设置有间隔，所述第一定位模组设置于所述第一容置槽内，所述第二定位模组设置于所述第二容置槽内，所述第一定位模组及所述第二定位模组均用于容置工件；

所述铣削机构包括铣削支撑组件、第一铣削组件及第二铣削组件，所述铣削支撑组件的第一端与所述第一侧板连接，所述铣削支撑组件的第二端与所述第二侧板连接，所述第一铣削组件安装于所述铣削支撑组件上，所述第一铣削组件与所述控制面板电连接，所述第一铣削组件朝向所述第一容置槽设置，所述第二铣削组件安装于所述铣削支撑组件上，所述第二铣削组件与所述控制面板电连接，所述第二铣削组件朝向所述第二容置槽设置。

在其中一个实施例中，所述第一定位模组包括第一定位座及两个第一压板，所述第一定位座安装于所述第一容置槽内，两个所述第一压板分别安装于所述第一定位座相对的两侧面上。

在其中一个实施例中，所述第一定位座及两个所述第一压板共同围成第一工件定位槽。

在其中一个实施例中，所述第一定位座远离所述支座的侧面上开设有第一固定槽。

在其中一个实施例中，所述第一压板设置有避位部，所述避位部位于所述第一压板靠近所述第一固定槽的端面上。

在其中一个实施例中，所述第二定位模组包括第二定位座及两个第二压板，所述第二定位座安装于所述第二容置槽内，两个所述第二压板分别安装于所述第二定位座相对的两侧面上。

在其中一个实施例中，所述第二定位座及两个所述第二压板共同围成第二工件定位槽。

在其中一个实施例中，所述第二定位座远离所述支座的侧面上开设有第二固定槽。

在其中一个实施例中，所述第二压板设置有避位部，所述避位部位于所述第二压板靠近所述第二固定槽的端面上。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括第一支撑块、第二支撑块、滑轨、电缸及铣削架，所述第一支撑块安装于所述第一侧板上，所述第二支撑块安装于所述第二侧板上，所述滑轨安装于所述第一支撑块上，所述电缸安装于所述第二支撑块上，所述滑轨与所述铣削架连接，所述电缸与所述铣削架连接，所述电缸用于驱动所述铣削架沿所述滑轨的方向做往复式位移。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

一种双工位立式铣槽机通过设置承载机构、治具及铣削机构，治具及铣削机构分别设置在承载机构上，治具能分别对两个工件进行固定，铣削机构分别对两个工件进行铣削，且根据两个工件的加工情况进行调整切削量，提高加工效率的同时，保证槽加工的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例中的双工位立式铣槽机的结构示意图；

图2为本发明一实施例中的铣削机构的结构示意图；

图3为本发明一实施例中的治具的结构示意图；

图4为本发明一实施例中的自清洗机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种双工位立式铣槽机10包括：承载机构100、治具200及铣削机构300。治具200安装于承载机构100上，铣削机构300安装于承载机构100上，治具200用于固定工件，铣削机构300用于对治具200上的工件进行槽加工操作。

请参阅图1，承载机构100包括第一侧板110、第二侧板120、控制面板130及支座140，第一侧板110安装于支座140的第一端上，第二侧板120安装于支座140的第二端上，控制面板130的第一端与第一侧板110连接，控制面板130的第二端与第二侧板120连接，第一侧板110设置有支撑部111、中间过渡部112及元器件容置部113，控制面板130的第一端位于元器件容置部113上，底板140的第一端位于支撑部111上；第一侧板110和第二侧板120通过支座140相互连接，控制面板130设置在第一侧板110及第二侧板120之间，加固第一侧板110及第二侧板120的连接，提高承载机构100的结构强度。

请参阅图1及图3，治具200包括第一定位模组210、第二定位模组220及底板230，底板230安装于支座140上，底板230上开设有第一容置槽及第二容置槽，第一容置槽及第二容置槽之间设置有间隔，第一定位模组210设置于第一容置槽内，第二定位模组220设置于第二容置槽内，第一定位模组210及第二定位模组220均用于容置工件。通过第一容置槽及第二容置槽分别对第一定位模组210和第二定位模组220进行定位，提高第一定位模组210和第二定位模组的安装精度，以确保铣削机构300在对第一定位模组210和第二定位模组220上的工件进行铣削时，不会因安装误差导致无法正常进行槽加工或者降低加工精度。第一定位模组210及第二定位模组220均可用于装夹工件，且第一定位模组210及第二定位模组220相互独立，互不干扰，在进行上料操作时，能够将两个工件分别装夹在第一定位模组210以及第二定位模组220上，这样，铣削机构300能够同时对第一定位模组210以及第二定位模组220上的工件进行槽加工操作。

请参阅图1及图2，铣削机构300包括铣削支撑组件310、第一铣削组件320及第二铣削组件330，铣削支撑组件310的第一端与第一侧板110连接，铣削支撑组件310的第二端与第二侧板连接，第一铣削组件320安装于铣削支撑组件310上，所述第一铣削组件与所述控制面板电连接，第一铣削组件320朝向第一容置槽设置，第二铣削组件330安装于铣削支撑组件310上，所述第二铣削组件与所述控制面板电连接，第二铣削组件330朝向第二容置槽设置。第一铣削组件320对第一定位模组210上的工件进行槽加工，第二铣削组件330对第二定位模组220上的工件进行槽加工，由于工件自身的细微差异以及其他外界因素，会导致在一次走刀过程中，第一定位模组210上的工件上的槽的深度和第二定位模组220上的工件的槽的深度，发生差异，此时，根据实际的加工状况，第一铣削组件320和第二铣削组件330分别进行调整，这样，在二次走刀时，让第一定位模组210上的工件上的槽和第二定位模组220上的工件的槽达到目标值，即，第一铣削组件320与第二铣削组件330是相互独立的，控制面板130分别第一铣削组件320与第二铣削组件330的铣削量来保证第一定位模组210和第二定位模组220上的两个工件上的槽均可以满足加工标准。

进一步的，由于第一定位模组210以及第二定位模组220上是相互独立，互补干扰的，在实际生产过程中，可能遇到需要紧急情况，需要同时对两种产品进行加工，这样，分别对第一定位模组210及第二定位模组220进行调整，使得第一定位模组210及第二定位模组220分别对应两种不同的产品，这样，在一次装夹过程中，可以将两种型号不同的产品分别装夹到第一定位模组210，以及第二定位模组220上，在进行铣削操作时，控制面板130控制第一铣削组件320及第二铣削组件330分别对第一定位模组210上的工件以及第二定位模组220上的工件进行铣削。

进一步的，请一并参阅图2及图3，为了提高双工位立式铣槽机的铣削精度，第一定位模组210包括第一定位座211及两个第一压板212，第一定位座211安装于第一容置槽内，两个第一压板212分别安装于第一定位座211相对的两侧面上，第一定位座211及两个第一压板212共同围成第一工件定位槽，第一定位座211远离支座140的侧面上开设有第一固定槽，第一压板212设置有避位部，避位部位于第一压板212靠近第一固定槽的端面上，第二定位模组220包括第二定位座221及两个第二压板222，第二定位座221安装于第二容置槽内，两个第二压板222分别安装于第二定位座221相对的两侧面上，第二定位座221及两个第二压板222共同围成第二工件定位槽，第二定位座221远离支座140的侧面上开设有第二固定槽，第二压板222设置有避位部，避位部位于第二压板222靠近第二固定槽的端面上，支撑组件310包括第一支撑块311、第二支撑块312、滑轨313、电缸314及铣削架315，第一支撑块311安装于第一侧板110上，第二支撑块312安装于第二侧板120上，滑轨313安装于第一支撑块311上，电缸314安装于第二支撑块312上，滑轨313与铣削架315连接，电缸314与铣削架315连接，电缸314用于驱动铣削架315沿滑轨314的方向做往复式位移。第一铣削组件320包括第一升降电机321、第一升降滑轨322、第一升降平台323、第一驱动电机324及第一铣刀325，所述第一升降电机321安装于所述铣削架315上，所述第一升降滑轨322安装于所述铣削架315上，所述第一升降平台323设置于所述第一升降电机321上，所述第一升降平台323与所述第一升降滑轨322连接，所述第一升降电机321用于驱动所述第一升降平台323向靠近或者远离所述底板230的方向移动，所述第一驱动电机324安装于所述第一升降平台323上，所述第一驱动电机324与控制面板130电连接，所述第一铣刀325安装在所述第一升降平台323上，所述第一铣刀325朝向所述第一定位210设置，所述第一铣刀325与所述第一驱动电机324驱动连接，所述第一驱动电机324用于带动所述第一铣刀325旋转；第二铣削组件330包括第二升降电机331、第二升降滑轨332、第二升降平台333、第二驱动电机334及第二铣刀335，所述第二升降电机331安装于所述铣削架315上，所述第二升降滑轨332安装于所述铣削架315上，所述第二升降平台333设置于所述第二升降电机331上，所述第二升降平台333与所述第二升降滑轨332连接，所述第二升降电机331用于驱动所述第二升降平台333向靠近或者远离所述底板230的方向移动，所述第二驱动电机334安装于所述第二升降平台333上，所述第二驱动电机334与控制面板130电连接，所述第二铣刀335安装在所述第二升降平台333上，所述第二铣刀335朝向所述第二定位220设置，所述第二铣刀335与所述第二驱动电机334驱动连接，所述第二驱动电机334用于带动所述第二铣刀335旋转。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

一种双工位立式铣槽机通过设置承载机构100、治具200及铣削机构300，治具200及铣削机构300分别设置在承载机构100上，治具200能分别对两个工件进行固定，铣削机构300分别对两个工件进行铣削，且根据两个工件的加工情况进行调整切削量，提高加工效率的同时，保证槽加工的品质。

可以理解，上述双工位立式铣槽机在对工件进行铣削时，会产生许多废渣，这些废渣散落在设备上，工作人员更换工件时，位于设备上的废渣位于设备和工件之间阻碍工件的正常对位操作，影响工件的加工精度，移动工件时，位于工件和设备之间的废渣还会刮花工件，降低工件的加工品质，另外，铣削产生的废渣长期附着在设备上，会发生氧化，导致设备生锈，缩短设备上的易损件的使用寿命，为了排出铣削产生的废渣对设备的各种不良影响，每次上述双工位立式铣槽机在完成加工操作之后，都需要操作人员对其进行清洗，保证没有废渣残余在设备表面，但是频繁地对设备进行清洗，需要占用大量的时间，及其影响正常加工，尤其是在批量生产时，经常导致加工效率过低不能按时完成生产任务。因此，为了节省清洗设备的时间，提高加工效率以及保证加工精度，上述双工位立式铣槽机还包括自清洗机构，所述自清洗机构容置于所述支座上，所述自清洗机构位于所述支座远离所述底板的侧面上，所述自清洗机构包括废料转移组件、辅助拨动组件及收集组件，所述废料转移组件包括活动板、清洗导轨、弧形内板、步进电机、气泵、线缆保护链、软管、歧管块及多个吹气模组，所述清洗导轨安装于所述支座上，所述活动板设置于所述清洗导轨上，所述步进电机设置于所述支座上，所述步进电机与所述活动板传动连接，所述步进电机用于驱动所述活动板沿所述清洗导轨的方向靠近或者远离所述底板的方向做往复式位移，所述弧形内板安装于所述活动板上，所述弧形内板具有“拱桥形”的横截面，所述气泵设置于所述支座上，所述歧管块安装于所述活动板上，所述软管的第一端与所述气泵连通，所述软管的第二端与所述歧管块连通，且所述软管容置于所述线缆保护链的内侧壁上，所述线缆保护链的第一端与所述活动板连接，所述线缆保护链的第二端与所述支座连接，所述歧管块上开设有多个出气孔，每一所述吹气模组对应与一个所述出气孔连通，多个所述吹气模组间隔设置于所述弧形内板上，每一所述吹气模组均包括电磁阀、喷嘴及防堵罩，所述喷嘴与所述出气孔连通，所述电磁阀设置于所述喷嘴和所述歧管块之间，所述电磁阀用于控制所述喷嘴与所述歧管块连通或者断开，所述防堵罩套置于所述喷嘴上，所述防堵罩上开设有十字防堵槽；所述辅助拨动组件包括：橡胶刷、清洗气缸、清洗滑梯及抬升气缸，所述清洗滑梯的第一端铰接于所述支座上，所述清洗滑梯的第一端与所述支座连接处为铰接点，且所述清洗滑梯的端面与水平面垂直，所述清洗滑梯的第二端与所述抬升气缸铰接，所述抬升气缸用于推动所述清洗滑梯绕所述铰接点旋转，所述橡胶刷设置于所述清洗滑梯上，且所述橡胶刷位于所述清洗滑梯的第一端上，所述清洗气缸设置于所述清洗滑梯远离所述橡胶刷的侧面上，所述清洗气缸与所述橡胶刷驱动连接，所述清洗气缸用于推动所述橡胶刷向靠近所述清洗滑梯第二端的方向移动；所述收集组件包括收集盒、滤网及水箱，所述滤网设置于所述收集盒和所述水箱之间，所述收集盒设置于所述支座上，所述收集盒设置有收集入口及排出口，所述清洗滑梯的第二端朝向所述收集入口设置，所述排出口朝向所述滤网设置。

一实施方式中，请参阅图4，一种自清洗机构400，包括废料转移组件410、辅助拨动组件420及收集组件430，所述废料转移组件410包括活动板411、清洗导轨412、弧形内板413、步进电机414、气泵、线缆保护链、软管、歧管块及多个吹气模组415，所述清洗导轨412安装于所述支座上，所述活动板411设置于所述清洗导轨412上，所述步进电机414设置于所述支座上，所述步进电机414与所述活动板411传动连接，所述步进电机414用于驱动所述活动板411沿所述清洗导轨412的方向靠近或者远离所述底板的方向做往复式位移，所述弧形内板413安装于所述活动板411上，所述弧形内板413具有“拱桥形”的横截面，所述气泵设置于所述支座上，所述歧管块安装于所述活动板411上，所述软管的第一端与所述气泵连通，所述软管的第二端与所述歧管块连通，且所述软管容置于所述线缆保护链的内侧壁上，所述线缆保护链的第一端与所述活动板411连接，所述线缆保护链的第二端与所述支座连接，所述歧管块上开设有多个出气孔，每一所述吹气模组对应与一个所述出气孔连通，多个所述吹气模组间隔设置于所述弧形内板413上，每一所述吹气模组均包括电磁阀、喷嘴及防堵罩，所述喷嘴与所述出气孔连通，所述电磁阀设置于所述喷嘴和所述歧管块之间，所述电磁阀用于控制所述喷嘴与所述歧管块连通或者断开，所述防堵罩套置于所述喷嘴上，所述防堵罩上开设有十字防堵槽；所述辅助拨动组件420包括：橡胶刷、清洗气缸、滑梯及抬升气缸，所述滑梯的第一端铰接于所述支座上，所述滑梯的第一端与所述支座连接处为铰接点，且所述滑梯的端面与水平面垂直，所述滑梯的第二端与所述抬升气缸铰接，所述抬升气缸用于推动所述滑梯绕所述铰接点旋转，所述橡胶刷设置于所述滑梯上，且所述橡胶刷位于所述滑梯的第一端上，所述清洗气缸设置于所述滑梯远离所述橡胶刷的侧面上，所述清洗气缸与所述橡胶刷驱动连接，所述清洗气缸用于推动所述橡胶刷向靠近所述滑梯第二端的方向移动；所述收集组件430包括收集盒、滤网及水箱，所述滤网设置于所述收集盒和所述水箱之间，所述收集盒设置于所述支座上，所述收集盒设置有收集入口及排出口，所述滑梯的第二端朝向所述收集入口设置，所述排出口朝向所述滤网设置。废料转移组件410将加工后残余在设备表面的碎屑通过高压空气吹向辅助拨料组件中，碎屑沿辅助拨料组件下落，最后落入收集组件430内，且在清理碎屑的过程中双工位立式铣槽机的工作不受干扰，节省了更换产品时的清理操作，进而提高生产效率。

为了更好地对上述自清洗机构进行说明，以更好地理解上述自清洗机构的构思。下面对自清洗机构的具体工作原理进行介绍：

自清洗机构，包括废料转移组件410、辅助拨动组件420及收集组件430，所述废料转移组件410包括活动板411、清洗导轨412、弧形内板413、步进电机414、气泵、线缆保护链、软管、歧管块及多个吹气模组，所述清洗导轨412安装于所述支座上，所述活动板411设置于所述清洗导轨412上，所述步进电机414设置于所述支座上，所述步进电机414与所述活动板411传动连接，所述步进电机414用于驱动所述活动板411沿所述清洗导轨412的方向靠近或者远离所述底板的方向做往复式位移，所述弧形内板413安装于所述活动板411上，所述弧形内板413具有“拱桥形”的横截面，所述气泵设置于所述支座上，所述歧管块安装于所述活动板411上，所述软管的第一端与所述气泵连通，所述软管的第二端与所述歧管块连通，且所述软管容置于所述线缆保护链的内侧壁上，所述线缆保护链的第一端与所述活动板411连接，所述线缆保护链的第二端与所述支座连接，所述歧管块上开设有多个出气孔，每一所述吹气模组对应与一个所述出气孔连通，多个所述吹气模组间隔设置于所述弧形内板413上，每一所述吹气模组均包括电磁阀、喷嘴及防堵罩，所述喷嘴与所述出气孔连通，所述电磁阀设置于所述喷嘴和所述歧管块之间，所述电磁阀用于控制所述喷嘴与所述歧管块连通或者断开，所述防堵罩套置于所述喷嘴上，所述防堵罩上开设有十字防堵槽；

双工位立式铣槽机在对产品进行加工后，会有一些残余的碎屑附着在底板上，此时步进电机414驱动活动板411沿清洗导轨412前进，带动安装在弧形内板413上的各个喷嘴移动至朝向底板，气泵将加压后的空气送入歧管块，加压空气通过各个出气孔进入各个电磁阀，最后有喷嘴喷出，高压空气在喷嘴喷出，将附作在底板上的碎屑吹向辅助拨动组件420，由于弧形内板413具有“拱桥形”的横截面，即弧形内板413的两侧厚度大于弧形内板413的中间部位的厚度，使得安装在弧形内板413上的各个喷嘴以不同的角度朝向底板，当高压气体从各个喷嘴喷出时，模仿并取代传统的由人手操作喷枪对底板进行清理的方式来清除底板表面的碎屑，且将底板上的碎屑集中吹向辅助拨动组件420所在位置，喷嘴吹气的过程不需要人手进行操作，即，此时工作人员可以进行更换产品或者其他操作，节省加工时间。

需要说明的是，所述辅助拨动组件420包括：橡胶刷421、清洗气缸422、滑梯423及抬升气缸，所述清洗滑梯423的第一端铰接于所述支座上，所述清洗滑梯423的第一端与所述支座连接处为铰接点，且所述清洗滑梯423的端面与水平面垂直，所述清洗滑梯423的第二端与所述抬升气缸铰接，所述抬升气缸用于推动所述清洗滑梯423绕所述铰接点旋转，所述橡胶刷421设置于所述清洗滑梯423上，且所述橡胶刷421位于所述清洗滑梯423的第一端上，所述清洗气缸422设置于所述清洗滑梯423远离所述橡胶刷421的侧面上，所述清洗气缸422与所述橡胶刷421驱动连接，所述清洗气缸422用于推动所述橡胶刷421向靠近所述清洗滑梯423第二端的方向移动；抬升气缸启动，驱使清洗滑梯423绕铰接点旋转，使得清洗滑梯423有垂直状态变成倾斜状态，碎屑被吹向辅助拨动组件420后，先落在清洗滑梯423的表面，由于清洗滑梯423成倾斜状态，一些质量较大的碎屑在重力的作用下，会沿着清洗滑梯423的向下滑动，最终调入收集组件430内，而一些质量轻的碎屑，则附着在清洗滑梯423上，设置在清洗滑梯423上的橡胶刷421在清洗气缸422的作用下，有清洗滑梯423的第一端向清洗滑梯423的第二端移动，并且在移动的过程中，推动碎屑由清洗滑梯423的第一端向清洗滑梯423的第二端移动，最后脱离清洗滑梯423，掉进收集组件430内。

所述收集组件430包括收集盒、滤网及水箱，所述滤网设置于所述收集盒和所述水箱之间，所述收集盒设置于所述支座上，所述收集盒设置有收集入口及排出口，所述清洗滑梯423的第二端朝向所述收集入口设置，所述排出口朝向所述滤网设置。碎屑落入收集组件430后，被存储在收集盒内，随碎屑一同下落的液体如切削液、机油或者水会透过滤网流入水箱中，而固态的铁屑、线团等则残留在手机箱内，对双工位立式铣槽机工作产生的废弃物进行初步的分离，以便于后续回收。需要说明的是，在自清洗机构运行时，双工位立式铣槽机不需要停机，自清洗机构与双工位立式铣槽机上的其他动作机构相对独立，保证自清洗机构能够在双工位立式铣槽机正常运行时对底板进行清理操作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双工位立式铣槽机，其特征在于，包括：

承载机构，所述承载机构包括第一侧板、第二侧板、控制面板及支座，所述第一侧板安装于所述支座的第一端上，所述第二侧板安装于所述支座的第二端上，所述控制面板的第一端与所述第一侧板连接，所述控制面板的第二端与所述第二侧板连接，所述第一侧板设置有支撑部、中间过渡部及元器件容置部，所述控制面板的第一端位于所述元器件容置部上，所述支座的第一端位于所述支撑部上；

治具，所述治具包括第一定位模组、第二定位模组及底板，所述底板安装于所述支座上，所述底板上开设有第一容置槽及第二容置槽，所述第一容置槽及所述第二容置槽之间设置有间隔，所述第一定位模组设置于所述第一容置槽内，所述第二定位模组设置于所述第二容置槽内，所述第一定位模组及所述第二定位模组均用于容置工件；

铣削机构，所述铣削机构包括铣削支撑组件、第一铣削组件及第二铣削组件，所述铣削支撑组件的第一端与所述第一侧板连接，所述铣削支撑组件的第二端与所述第二侧板连接，所述第一铣削组件安装于所述铣削支撑组件上，所述第一铣削组件与所述控制面板电连接，所述第一铣削组件朝向所述第一容置槽设置，所述第二铣削组件安装于所述铣削支撑组件上，所述第二铣削组件与所述控制面板电连接，所述第二铣削组件朝向所述第二容置槽设置。

2.根据权利要求1所述的双工位立式铣槽机，其特征在于，所述第一定位模组包括第一定位座及两个第一压板，所述第一定位座安装于所述第一容置槽内，两个所述第一压板分别安装于所述第一定位座相对的两侧面上。

3.根据权利要求2所述的双工位立式铣槽机，其特征在于，所述第一定位座及两个所述第一压板共同围成第一工件定位槽。

4.根据权利要求3所述的双工位立式铣槽机，其特征在于，所述第一定位座远离所述支座的侧面上开设有第一固定槽。

5.根据权利要求4所述的双工位立式铣槽机，其特征在于，所述第一压板设置有避位部，所述避位部位于所述第一压板靠近所述第一固定槽的端面上。

6.根据权利要求1所述的双工位立式铣槽机，其特征在于，所述第二定位模组包括第二定位座及两个第二压板，所述第二定位座安装于所述第二容置槽内，两个所述第二压板分别安装于所述第二定位座相对的两侧面上。

7.根据权利要求6所述的双工位立式铣槽机，其特征在于，所述第二定位座及两个所述第二压板共同围成第二工件定位槽。

8.根据权利要求7所述的双工位立式铣槽机，其特征在于，所述第二定位座远离所述支座的侧面上开设有第二固定槽。

9.根据权利要求8所述的双工位立式铣槽机，其特征在于，所述第二压板设置有避位部，所述避位部位于所述第二压板靠近所述第二固定槽的端面上。

10.根据权利要求1所述的双工位立式铣槽机，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑块、第二支撑块、滑轨、电缸及铣削架，所述第一支撑块安装于所述第一侧板上，所述第二支撑块安装于所述第二侧板上，所述滑轨安装于所述第一支撑块上，所述电缸安装于所述第二支撑块上，所述滑轨与所述铣削架连接，所述电缸与所述铣削架连接，所述电缸用于驱动所述铣削架沿所述滑轨的方向做往复式位移。