CN108941252B - 耐高温网带加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温网带加工装置及加工方法，旨在解决现阶段网带使用过程中维护成本高，使用寿命低的问题，提供一种加工成本低，零件互换性高、便于组装成网带且使用寿命长的加工装置，并同时提供一种网带加工方法。包括原料存贮机构、对称安装以分别加工左旋或右旋钢丝卷的收卷机构、组装机构和将原料存贮机构中的原料引出至收卷机构的调直机构、牵引机构、运送收卷机构成品至组装机构的流水线机构。优点在于：整体形成一套网带加工设备，效率高，成本低，产品寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及耐高温网带网带的加工装置及加工方法。
背景技术
网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。不同环境的使用的网带材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等。应用工作环境的不同决定了材质的选择。
网带按其网孔形状可以划分为许多类别，但是其使用过程大同小异，都是作为运输工具出现在加工场合。
在汽车零部件加工设备领域中，汽车导向器，是车辆组装加工过程中常用的零部件，多为回转体，其生产过程过经过烧结、油浸、冷却等工步。由于该类零件体积小，质量轻，单批量数目多，现阶段工作过程中，该转运多通过转运车来完成，而问题就在于，成堆的摆放往往会对工件造成摩擦式的损伤，该类零件精度要求高，影响成品的质量，提高废品率。于是就有相关技术人员提出使用网带来完成运送的过程。
在具体的使用过程中，技术人员发现存在如下问题：烧结、油浸都是高温工作环境，网带使用寿命短，而维修困难，往往一处破损，全带报废，成本太高。同时，现有网带都是外购，价格昂贵，且损坏之后工厂内部无法维修。现在自己生产，降低成本，且损坏之后可以随时更新，于是技术人员往往选择自己利用设备组装完成对网带的加工，以保证后期维护效果，但是在加工网带的时候，需要卷制钢丝，而外购的钢丝成盘的，有可能不直，影响卷制的效果，因此需要将钢丝调直。而外购调直设备又是一本不菲的成本。
现阶段的调直设备，一般通过对钢丝进行拉伸或施加压力，以将其调直，比如申请号为2016214852444的名为一种多功能钢丝调直机的设备的专利，又比如申请号为2015202685840的名为一种废旧钢丝调直筒的专利，都是采用压力对钢丝进行调直。
技术人员在长期工作后发现，现阶段设备寿命短的原因除了各部件同步配合性差，还包括调直设备的调直工作不到位，调直设备往往重点在于施压，使其直线化，而在施压的过程中对零件的压力是单一方向，或者虽然是循环绕压然而对于变形大的原材料，压力点最大点相对稳定，这就导致了变形最大的点虽然被拉直，然而，代价是其内部力学性能可能已到临界值，后期再进行其他工步加工成型后，使用寿命短，最终再当时的压力最大点最先产生集中应变，产品损坏。
发明内容
本发明旨在解决现阶段网带在工作过程中使用寿命低，成本高，弹簧条原材料不够平直，影响网带品质的问题，提供一种耐高温网带加工装置及加工方法，以加工出成本低、便于维修与更换的网带。
本申请中的耐高温网带加工装置，包括原料存贮机构、对称安装以分别加工左旋或右旋钢丝卷的收卷机构、组装机构和将原料存贮机构中的原料引出至收卷机构的牵引机构、运送收卷机构成品至组装机构的流水线机构，所述原料存贮机构和所述牵引机构间还安装有对原料进行调直的调直机构；
所述收卷机构包括电机带动的、对称安装的左旋收卷部件和右旋收卷部件，电机的输出轴上安装有锥齿轮，所述锥齿轮的两侧分别啮合从动锥齿轮，所述从动锥齿轮连接从动轴，所述从动轴的另一端套装有成型模具，在所述成型模具的端部设有钢丝绳的进绳口，在所述成型模具与所述从动轴间设有使钢丝绳螺旋成型的导向元件。
优选地，本申请还包括螺旋导向元件，所述螺旋导向元件包括套装于所述从动轴端部的导向杆，所述导向杆与所述成型模具间形成轴套类配合且所述导向杆外壁上设有螺旋状导向槽。
所述牵引机构包括机架，机架上设有至少两个中心轴与钢丝线行进方向相垂直的导向辊，导向辊上设有与钢丝线线径相匹配的线槽，至少一个所述导向辊的钢丝绳入口端设有脂润滑元件，所述钢丝绳交错绕经各个所述导向辊，所述线槽深度大于7mm。
所述流水线机构包括在收卷机构两侧收集成品的左旋钢丝卷收集传送带和右旋钢丝卷收集传送带，在所述左旋钢丝卷收集传送带和所述右旋钢丝卷收集传送带的出口端设有装配传送带。
所述装配传送带沿传送方向两侧设有挡板，在挡板上均布对称设有通槽以安装钢丝卷间的挂杆。所述挂杆间间距与所述钢丝卷的宽度相一致。
所述调直机构包括安装在支架上的翻转部件，直线状的弹簧条原材料经由原料仓穿经该翻转部件的转动中心后，连接收卷部件，所述翻转部件上均布设有至少3个与所述弹簧原材料压切的转动辊，所述传动辊的轴线异面垂直且相对于所述弹簧条原材料轴线的倾斜角度相镜像对称；所述转动辊为回转体的筒形，其筒径自中间向两端递增，所述回转体安装于槽钢上，所述槽钢的底部固定在所述四方形框架平行板朝向中心的一侧。
所述翻转部件包括四方形框架，所述四方形框架两侧的中心处设有原材料得以通过的通孔，在通孔外、四方形外壁上安装有定位管，两侧的定位管中，其中一个配合安装在滑动轴承内，另一个上安装从动带轮，所述从动带轮经由带传动机构与电机相连接，得以带动所述四方形框架的翻转。
所述翻转部件还包括安装在支架上的防尘壳，所述防尘壳与所述支架间经由合页连接，在所述支架上、原材料进入所述调直设备的一侧还安装有导向块，所述导向块上设有与所述原材料线径相对应的沉槽，所述电机安装在所述支架内、翻转部件的下方。
本发明还涉及一种网带加工方法，包括如下步骤：
(1)调直整理，自原料筒内拉出原料丝材，通过多个360度弧形施压，完成调直的过程，形成原料A；
(2)润滑收卷，将步骤(1)中产生的原料A进行脂润滑后沿固定方向收卷为左旋钢丝卷或右旋钢丝卷；
(3)整理组装，将步骤(2)中加工出的左旋钢丝卷或右旋钢丝卷进行整理，交错摆放后，穿装挂杆完成网带的加工。
其中，在步骤(3)前包括两套对称安装的调直整理、润滑收卷的相关设备，以同步加工左旋钢丝卷或右旋钢丝卷。
本发明的有益效果在于：
设计除了一套流水线式的加工设备，采用单一的动力源，就可以同时加工出网带所需的原材料，再利用成本低廉的固定杆在工作台上固定安装，就可以将网带成型，在占用少量加工场地的同时，利用少数工步就可以将原料钢丝加工为网带，极大降低的网带的加工成本，收卷机构为单一的动力源，形成产品品质稳定，便于更换与维护，组装效率高，人工成本低，各个设备间的同步性高。
翻转部件相当于围绕弹簧状原材料旋转，在旋转过程中同步压切，一定的压力和原材料行进拉力相结合，实现原材料的平直化，同时施力过程均匀，保证了原材料各个点的力学性能的均衡；
最主要的，对原材料进行压力调直的设备是弧形辊，其弧形表面可以做到当局部变形大时，受力点未必都在各个弧形辊相同的位置上，会在途经各个弧形辊的过程中，在力平衡的作用下，与不同对应点相切，被施压，一步步形成直线原料，这个慢慢过渡变平直的工作状态，保护了产品，不会导致某一点应力集中，从而延长了原材料的实用寿命，提高了成品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明结构的俯视图；
图3为本发明中收卷机构结构的俯视方向示意图；
图4为装配传动带上挡板的侧视图；
图5为本发明结构的立体图；
图6为本发明的主视图；
图7为本发明的附视图；
图8为本发明的左视图；
图9为本发明的右视图；
其中：1.原料存贮机构；2.收卷机构；3.牵引机构；4.流水线机构；5.组装机构；6.螺旋导向元件；7.挡板；8.电机；9.成型模具；10.脂润滑元件；11.支架；12.电机；13.传动带；14.轴承；15.四方形框架；16.定位管；17.槽钢；8.1转动辊；19.防尘壳；21.导向辊；22.收卷部件工作台；23.传动齿轮；24.机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中的耐高温网带加工装置，包括原料存贮机构1、对称安装以分别加工左旋或右旋钢丝卷的收卷机构2、组装机构5和将原料存贮机构中的原料引出至收卷机构2的牵引机构3、运送收卷机构2成品至组装机构5的流水线机构4，原料存贮机构和牵引机构间还安装有对原料进行调直的调直机构；
收卷机构2包括电机8带动的、对称安装的左旋收卷部件和右旋收卷部件，电机8的输出轴上安装有锥齿轮，锥齿轮的两侧分别啮合从动锥齿轮，从动锥齿轮连接从动轴，从动轴的另一端套装有成型模具9，在成型模具9的端部设有钢丝绳的进绳口，在成型模具9与从动轴间设有使钢丝绳螺旋成型的导向元件。
螺旋导向元件6包括套装于从动轴端部的导向杆，导向杆与成型模具9间形成轴套类配合且导向杆外壁上设有螺旋状导向槽。以引导钢丝绳成型。
牵引机构3包括机架24，机架24上设有至少两个中心轴与钢丝线行进方向相垂直的导向辊21，导向辊21上设有与钢丝线线径相匹配的线槽，至少一个导向辊21的钢丝绳入口端设有脂润滑元件10，钢丝绳交错绕经各个导向辊21，线槽深度大于7mm。该设计一方便使钢丝绳的受力均匀，另一方面做出提前引导。实际工作中，可以采用掏空的矿泉水瓶填充黄油来完成。
流水线机构4包括在收卷机构2两侧收集成品的左旋钢丝卷收集传送带和右旋钢丝卷收集传送带，在左旋钢丝卷收集传送带和右旋钢丝卷收集传送带的出口端设有装配传送带。
装配传送带沿传送方向两侧设有挡板7，在挡板7上均布对称设有通槽以安装钢丝卷间的挂杆。挂杆间间距与钢丝卷的宽度相一致。
调直机构包括安装在支架11上的翻转部件，直线状的弹簧条原材料经由原料仓穿经该翻转部件的转动中心后，连接收卷部件，翻转部件上均布设有至少3个与弹簧原材料压切的转动辊18，传动辊的轴线异面垂直且相对于弹簧条原材料轴线的倾斜角度相镜像对称；转动辊18为回转体的筒形，其筒径自中间向两端递增，回转体安装于槽钢17上，槽钢17的底部固定在四方形框架15平行板朝向中心的一侧。
翻转部件包括四方形框架15，四方形框架15两侧的中心处设有原材料得以通过的通孔，在通孔外、四方形外壁上安装有定位管16，两侧的定位管16中，其中一个配合安装在滑动轴承14内，另一个上安装从动带轮，从动带轮经由带传动机构与电机12相连接，得以带动四方形框架15的翻转。工作时，翻转部件在动力源的带动下在支架11上不停翻转，原料线穿经翻转部件后连接后续的卷曲成型机构，由于原料线始终处于翻转部件的轴心，所以原料线不受翻转部件翻转的影响，不会被翻转部件带动，而翻转部件上的转动辊在翻转的过程中由于与原料线发生压切，在不断压切的过程中原料线的弯曲被压平，同时由于转动辊的弧形设计，当原料线弯度过大时，可以自动压切在转动辊最贴合的地方，逐步压制，防止局部应力过大。
翻转部件还包括安装在支架11上的防尘壳19，防尘壳19与支架11间经由合页连接，在支架11上、原材料进入调直设备的一侧还安装有导向块，导向块上设有与原材料线径相对应的沉槽，电机12安装在支架11内、翻转部件的下方。该设计对原料线进一步进行引导。
本发明还涉及一种网带加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)调直整理，自原料筒内拉出原料丝材，通过多个360度弧形施压，完成调直的过程，形成原料A；
(2)润滑收卷，将步骤(1)中产生的原料A进行脂润滑后沿固定方向收卷为左旋钢丝卷或右旋钢丝卷；
(3)整理组装，将步骤(2)中加工出的左旋钢丝卷或右旋钢丝卷进行整理，交错摆放后，穿装挂杆完成网带的加工。
其中，在步骤(3)前包括两套对称安装的调直整理、润滑收卷的相关设备，以同步加工左旋钢丝卷或右旋钢丝卷。挂杆间间距与钢丝卷的宽度相一致，工作过程中，相邻的两个钢丝卷的方向相反，是将原材料买的钢丝放在放置架上，钢丝一段卷在转轴上，左右两个转动在锥齿轮的作用下同步相反的转动，一次性加工两个钢丝卷。
该设计两端同步运行，同步加工出左旋弹簧卷和右旋弹簧卷，经过流水线运送后，工人进行引导组装，工人劳动强度低。两侧同步加工，最后组装，整体生产效率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种耐高温网带加工装置，其特征在于：包括原料存贮机构（1）、对称安装以分别加工左旋或右旋钢丝卷的收卷机构（2）、组装机构（5）和将原料存贮机构（1）中的钢丝线引出至收卷机构（2）的牵引机构（3）、运送收卷机构（2）成品至组装机构（5）的流水线机构（4），所述原料存贮机构（1）和所述牵引机构（3）间还安装有对钢丝线进行调直的调直机构；
所述收卷机构（2）包括第一电机（8）带动的、对称安装的左旋收卷部件和右旋收卷部件，第一电机（8）的输出轴上安装有锥齿轮，所述锥齿轮的两侧分别啮合从动锥齿轮，所述从动锥齿轮连接从动轴，所述从动轴的另一端套装有成型模具（9），在所述成型模具（9）的端部设有钢丝线的进绳口，在所述成型模具（9）与所述从动轴间设有使钢丝线螺旋成型的螺旋导向元件（6）；
所述螺旋导向元件（6）包括套装于所述从动轴端部的导向杆，所述导向杆与所述成型模具（9）间形成轴套类配合且所述导向杆外壁上设有螺旋状导向槽；
所述流水线机构（4）包括在收卷机构（2）两侧收集成品的左旋钢丝卷收集传送带和右旋钢丝卷收集传送带，在所述左旋钢丝卷收集传送带和所述右旋钢丝卷收集传送带的出口端设有装配传送带；
所述装配传送带沿传送方向两侧设有挡板（7），在挡板（7）上均布对称设有通槽以安装钢丝卷的挂杆，所述挂杆间间距与所述钢丝卷的宽度相一致；
所述调直机构包括安装在支架（11）上的翻转部件，钢丝线由原料仓穿过该翻转部件的转动中心后，连接收卷部件，所述翻转部件上均布设有至少3个与所述钢丝线压切的转动辊（18），所述转动辊（18）的轴线异面垂直且相对于所述钢丝线轴线的倾斜角度相镜像对称；所述转动辊（18）为回转体的筒形，其筒径自中间向两端递增，所述转动辊（18）安装于槽钢（17）上，所述槽钢（17）的底部固定在四方形框架（15）平行板朝向中心的一侧；
所述翻转部件包括四方形框架（15），所述四方形框架（15）两侧的中心处设有钢丝线得以通过的通孔，在通孔外、四方形框架（15）上安装有定位管（16），两侧的定位管（16）中，其中一个配合安装在滑动轴承（14）内，另一个上安装从动带轮，所述从动带轮经由带传动机构与第二电机（12）相连接，得以带动所述四方形框架（15）的翻转；
所述翻转部件还包括安装在支架（11）上的防尘壳（19），所述防尘壳（19）与所述支架（11）间经由合页连接，在所述支架（11）上、钢丝线进入所述调直机构的一侧还安装有导向块，所述导向块上设有与所述钢丝线线径相对应的沉槽，所述第二电机（12）安装在所述支架（11）内、翻转部件的下方。
2.如权利要求1所述的耐高温网带加工装置，其特征在于：所述牵引机构（3）包括机架（24），机架（24）上设有至少两个中心轴与钢丝线行进方向相垂直的导向辊（21），导向辊（21）上设有与钢丝线线径相匹配的线槽，至少一个所述导向辊（21）的钢丝线入口端设有脂润滑元件（10），所述钢丝线交错绕经各个所述导向辊（21），所述线槽深度大于7mm。
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