CN108941247A - 应用有张紧机构的开料*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种应用有张紧机构的开料***，包括：依次排布的开料机构、放料机构和张紧机构；所述开料机构上设置有朝向放料机构的进料端；于所述进料端位置，所述开料机构内设置有压料导轮；所述张紧机构包括导轨、驱动机构及料管导轮，所述料管导轮连接于所述驱动机构且活动连接于所述导轨，所述驱动机构带动所述料管导轮沿所述导轨的导向方向作往复的调整运动；所述压料导轮及料管导轮处于同一竖直平面内且所述压料导轮的最下侧与所述料管导轮的最上侧处于同一水平面上；所述放料机构、料管导轮与压料导轮依次连通，构成物料进料路径；通过张紧机构的设置，能有效对输入开料机构的管材进行张紧拉直，满足管材开料切割的需要。
Description
技术领域
本发明属于金属管材的开料切割技术领域，具体涉及一种应用有张紧机构的开料***。
背景技术
在管材生产成型后，在后续使用前还需要对管材进行开料加工，即把一段较长的直管或者弯管分切成多条长度相对短的管料，分切工艺是由开料机切割完成；而在金属管材的切割应用中，因金属管材具有一定的刚性且其初始呈卷绕收纳状态，则在进料切割过程中，对未进行张紧拉直过程的金属管材切割将造成切割误差；另外，松动的管料或与其他设备接触而使传输中的管料造成刮伤，无法满足用户的高品质切割需求。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种应用有张紧机构的开料***。
应用有张紧机构的开料***，包括：依次排布的开料机构、放料机构和张紧机构；所述开料机构上设置有朝向放料机构的进料端；于所述进料端位置，所述开料机构内设置有压料导轮；所述张紧机构包括导轨、驱动机构及料管导轮，所述料管导轮连接于所述驱动机构且活动连接于所述导轨，所述驱动机构带动所述料管导轮沿所述导轨的导向方向作往复的调整运动；所述压料导轮及料管导轮处于同一竖直平面内且所述压料导轮的最下侧与所述料管导轮的最上侧处于同一水平面上；所述放料机构、料管导轮与压料导轮依次连通，构成物料进料路径。
进一步地，所述放料机构包括卷料装置，所述卷料装置包括扭矩驱动装置和固定安装在该扭矩驱动装置输出端上的卷料轮盘；所述卷料轮盘上侧设置有上定位轮及下定位轮；所述压料导轮、上定位轮、下定位轮及料管导轮处于同一竖直平面内且所述压料导轮的最下侧、上定位轮的最下侧、下定位轮的最上侧及料管导轮的最上侧处于同一水平面上。
进一步地，所述料管导轮外周设置有限位导轮。
进一步地，所述放料机构包括进料支架，所述卷料装置分设为两组并设置于所述进料支架的两侧；所述张紧机构包括张紧支架，所述导轨、驱动机构及料管导轮均分设为两组并设置于所述张紧支架的两侧；所述开料机构对应分设有两侧进料端。
进一步地，所述放料机构及张紧机构分设有两组，所述一组放料机构及张紧机构位于另一组放料机构及张紧机构与所述进料端之间并使各放料机构与张紧机构相间设置，所述一组放料机构及张紧机构与另一组放料机构及张紧机构错位设置；所述进料端对应分设有两组压料导轮。
本发明的有益效果是：
1、通过张紧机构的设置，能有效对输入开料机构的管材进行张紧拉直，满足管材开料切割的需要。
2、通过放料机构及张紧机构的紧凑排布设置，能在控制排布面积的前提下，有效地组织多端管料的输入开料应用，提高开料***的工作效率。
附图说明
图1为本发明的开料***的侧视图；
图2为本发明的开料***的俯视图；
图3为本发明的开料***的的局部结构示意图；
附图标记说明：开料机构1、压料导轮11、放料机构2、进料支架20、扭矩驱动装置21、卷料轮盘22、上定位轮23、下定位轮24、张紧机构3、张紧支架30、导轨31、驱动机构32、料管导轮33、限位导轮34、管料4。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的解释说明。
如图1至图3所示，应用有张紧机构3的开料***，包括开料机构1，所述开料机构1右端设置有进料端，所述进料端于所述开料机构1上分设有水平设置的左右两侧并在每侧进料端上分设有水平设置的两组压料导轮11；所述进料端的右方分设有两组放料机构2及张紧机构3，一组放料机构2及张紧机构3位于另一组放料机构2及张紧机构3与所述进料端之间并使各个放料机构2与张紧机构3形成相间设置，一组放料机构2及张紧机构3与另一组放料机构2及张紧机构3错位设置；
所述放料机构2包括进料支架20及设置于所述进料支架20两侧的卷料装置，所述卷料装置包括扭矩驱动装置21和固定安装在该扭矩驱动装置21输出端上的卷料轮盘22；所述扭矩驱动装置21可应用为电机及减速机的组合方式，所述卷料轮盘22上侧设置有上定位轮23及下定位轮24；所述张紧机构3包括张紧支架30及设置于所述张紧支架30两侧的导轨31、驱动机构32及料管导轮33，所述驱动机构32可应用为气缸，所述料管导轮33连接于所述驱动机构32且活动连接于所述导轨31，所述驱动机构32带动所述料管导轮33沿所述导轨31的导向方向作往复的调整运动；所述料管导轮33外周背向于所述放料机构2方向设置有与所述料管导轮33相接触的限位导轮34。
所述一组放料机构2及张紧机构3中的一侧的上定位轮23、下定位轮24、料管导轮33与一侧进料端中的一组压料导轮11处于同一竖直平面内且该压料导轮11的最下侧、上定位轮23的最下侧、下定位轮24的最上侧及料管导轮33的最上侧处于同一水平面上；同理，通过分设两组放料机构2及张紧机构3对应所述放料机构2及张紧机构3的两侧设置，以对应匹配所述两侧进料端中四组压料导轮11；从而使所述放料机构2、料管导轮33与压料导轮11依次连通，构成有四条物料进料路径。
其工作原理如下：
管料4盘设与所述卷料轮盘22上并于所述卷料轮盘22下侧延伸至右方的张紧机构3，管料4由下方绕设于料管导轮33，受限位导轮34限位，至料管导轮33上方往左侧延伸；管料4延伸接入至所述卷料轮盘22上方的上定位轮23与下定位轮24之间进行定位，再受压料导轮11下侧触接定位而接入至所述开料机构1中的进料端中，作好开料的准备；而在驱动机构32的驱动下，所述料管导轮33带动其绕设的管料4沿右方张紧，满足管料4开料前的张紧应用需求，从而保证放料机构2放出的管料4拉直，避免松动的管料4与其他设备接触而造成管料4的刮伤。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.应用有张紧机构的开料***，其特征在于，包括：依次排布的开料机构、放料机构和张紧机构；所述开料机构上设置有朝向放料机构的进料端；于所述进料端位置，所述开料机构内设置有压料导轮；所述张紧机构包括导轨、驱动机构及料管导轮，所述料管导轮连接于所述驱动机构且活动连接于所述导轨，所述驱动机构带动所述料管导轮沿所述导轨的导向方向作往复的调整运动；所述压料导轮及料管导轮处于同一竖直平面内且所述压料导轮的最下侧与所述料管导轮的最上侧处于同一水平面上；所述放料机构、料管导轮与压料导轮依次连通，构成物料进料路径。
2.如权利要求1所述的开料***，其特征在于，所述放料机构包括卷料装置，所述卷料装置包括扭矩驱动装置和固定安装在该扭矩驱动装置输出端上的卷料轮盘；所述卷料轮盘上侧设置有上定位轮及下定位轮；所述压料导轮、上定位轮、下定位轮及料管导轮处于同一竖直平面内且所述压料导轮的最下侧、上定位轮的最下侧、下定位轮的最上侧及料管导轮的最上侧处于同一水平面上。
3.如权利要求1所述的开料***，其特征在于，所述料管导轮外周设置有限位导轮。
4.如权利要求1所述的开料***，其特征在于，所述放料机构包括进料支架，所述卷料装置分设为两组并设置于所述进料支架的两侧；所述张紧机构包括张紧支架，所述导轨、驱动机构及料管导轮均分设为两组并设置于所述张紧支架的两侧；所述开料机构对应分设有两侧进料端。
5.如权利要求1至4任一所述的开料***，其特征在于，所述放料机构及张紧机构分设有两组，所述一组放料机构及张紧机构位于另一组放料机构及张紧机构与所述进料端之间并使各放料机构与张紧机构相间设置，所述一组放料机构及张紧机构与另一组放料机构及张紧机构错位设置；所述进料端对应分设有两组压料导轮。
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